【技术实现步骤摘要】
动态切割设备
[0001]本专利技术创造涉及自动化领域,特别是涉及一种动态切割设备。
技术介绍
[0002]电动机启动器用于辅助电动机启动,还具有过载、缺相和短路等故障保护功能,电动机启动器设有双金属片,出现过载和缺相故障时,双金属片能够推动导板,断开电动机所接入电路,进而实现对电动机的保护。
[0003]但是,电动机启动器通常对应三相电路而设置三个双金属片,三个双金属片需要分别装配,再安装到电动机启动器中,不仅三个双金属片之间有误差,而且不同电动机启动器的情况也各不相同,如果导板不能同时适配三个双金属片,任一相出现故障时,该相对应的双金属片可能延迟或无法与导板接触,导致电动机启动器无法稳定工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术创造的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种能够自动调整切割长度的动态切割设备。
[0005]为实现所述目的,本专利技术创造采用了如下技术方案:
[0006]一种动态切割设备,其包括测量模组、切割模组和分别与测量模组和切割模组连接的控制单元,测量模组包括分别用于测量基础部件的第一测量装置和第二测量装置,所述第一测量装置和第二测量装置分别包括电源装置和操作装置,电源装置将基础部件接入测试电源,操作装置推动基础部件断开测试电源确定脱扣位置,所述第一测量装置包括第一测量模块,所述第二测量装置包括第二测量模块,基础部件经过第一测量模块测量脱扣位置与基础部件的双金属片的距离后,再经过第二测量模块测量脱扣位置与基础部件的双金属片的距离,控制单元根据第一测量装置测 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动态切割设备,其特征在于:包括测量模组(100)、切割模组(200)和分别与测量模组(100)和切割模组(200)连接的控制单元,测量模组(100)包括分别用于测量基础部件(6)的第一测量装置(120)和第二测量装置(140),所述第一测量装置(120)和第二测量装置(140)分别包括电源装置和操作装置,电源装置将基础部件(6)接入测试电源,操作装置推动基础部件(6)断开测试电源确定脱扣位置(A),所述第一测量装置(120)包括第一测量模块,所述第二测量装置(140)包括第二测量模块,基础部件(6)经过第一测量模块测量脱扣位置(A)与基础部件(6)的双金属片的距离后,再经过第二测量模块测量脱扣位置(A)与基础部件(6)的双金属片的距离,控制单元根据第一测量装置(120)测量和第二测量装置(140)测得数据的均值,控制切割模组(200)对装配部件(7)进行切割。2.根据权利要求1所述的动态切割设备,其特征在于:所述第一测量模块通过机械接触式方式进行测量,第二测量模块通过视觉捕捉的方式进行测量。3.根据权利要求1所述的动态切割设备,其特征在于:所述第一测量模块包括触碰杆(1241)和位移传感器(1242),触碰杆(1241)与基础部件(6)的双金属片接触时会发生转动,控制单元在位移传感器(1242)检测到触碰杆(1241)转动时记录触碰杆(1241)位置。4.根据权利要求1所述的动态切割设备,其特征在于:所述第二测量模块包括第一视觉测量单元(1441)和第二视觉测量单元(1442),第一视觉测量单元(1441)从顶侧拍摄基础部件(6)的图像,第二视觉测量单元(1442)从水平侧拍摄基础部件(6)的图像。5.根据权利要求2所述的动态切割设备,其特征在于:所述的第一测量装置(120)的操作装置包括第一脱扣件(1232),第一脱扣件(1232)设置在第一上运动机构(1231)上,第一上运动机构(1231)能够带动第一脱扣件(1232)触发基础部件(6)的操作机构(5)脱扣,基础部件(6)脱扣时会断开所接入的测试电源,当测试电源断开时,第一上运动机构(1231)停止,第一脱扣件(1232)的位置就是脱扣位置(A)。6.根据权利要求5所述的动态切割设备,其特征在于:所述的触碰杆(1241)转动安装在第一上运动机构(1231)上,所述的位移传感器(1242)设置在第一上运动机构(1231)上,在第一上运动机构(1231)上设有用于限位触碰杆(1241)的弹簧(1243),第一上运动机构(1231)带动触碰杆(1241)相对于基础部件(6)移动,使触碰杆(1241)触碰基础部件(6)上的双金属片,控制单元通过位移传感器(1242)检测到触碰杆(1241)的转动时记录触碰杆(1241)位置。7.根据权利要求3所述的动态切...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂宗军,陈锋,赖鼎,梁勇,匡文清,朱庆乐,
申请(专利权)人:浙江正泰电器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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