一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器，包括框架、输液管道和排液管道，所述输液管道和排液管道均通过轴承水平安装在两组框架内，所述输液管道的输出端口和排液管道输入端口沿副载台伸入并且与主载台左右两侧的输液对接端口和排液对接端口对接，所述主载台中心端部对接安装有驱动机构本实用新型专利技术采用了纵向翻滚式液体供压输出以及步进缓存液体完成反应过滤以及自动化自清洗的高氨氮硝酸铵废水过滤设备；解决了以往高氨氮硝酸铵废水过滤器在完后过滤的过程中因场地或者设备数量不够需要分布净化处理的技术问题。暂存式反应过滤结构，配合纵向翻滚式反应液体以及高氨氮硝酸铵废水的供给结构，解决人工搬运繁琐的技术问题。解决人工搬运繁琐的技术问题。解决人工搬运繁琐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器


[0001]本技术涉及到一种环保废水处理过滤设备，特别是一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器。

技术介绍

[0002]硝酸铵是一种常用的化工原料，是纸杯硝胺类民爆产品、硝基复合肥、冷冻剂等等的主要原材料。1659年，德国人J.R.格劳贝尔首次制的硝酸铵。19世纪默契，欧洲人用硫酸铵与智利小时进行复分界反应生产硝酸铵。20世纪初由于合成氨工业的大规模发展，硝酸铵的产生获得了丰富的原料，其生产规模迅速扩大。
[0003]硝酸铵中的氮是以氨态氮和硝态氮的形式存在的。氨态氮易挥发,不易被植物吸收而硝态氮更容易被植物吸收。土壤中的一部分氨态氮要被土壤转化为硝态氮，另一部分氨态氮被植物的根系吸收后与根系中的微生物作用转化为硝态氮从而被植物吸收。硝酸铵类氮肥易被植物吸收，所以氮的损失率小，仅为10％左右，可做基肥和追肥，促进光合作用增加产量。不论从理论上还是从农民实践中都已证实，对于北方和西南旱作地区的果树、瓜菜、烟草、玉米、小麦增产效果明显”欧洲国家普遍使用硝酸铵类氮肥目前占氮肥的比例大约为 30％～40％，北美和一些温带地区国家也常用硝酸铵类氮肥，占氮肥的比例大约为为10％。尿素、碳酸氢等铵态氮肥施用时需转化为硝态氮肥才能被作物吸收，氮的损失率高达40％～50％每年通过淋溶挥发损失的化肥氮量约900万吨，价值400 亿元，还会因氮量流失造成严重的环境污染。在当前环保要求日趋严格的条件下，硝酸铵类氮肥作为一种高效环保肥料极具推广应用价值。
[0004]硝酸铵含行业蒸发冷凝水中的硝酸铵和氨的含量较高，对于该种废水，目前还不存在技术成熟并经济合理的处理措施。一些企业采用兑水的方法稀释排放，严重污染环境。如何更有效的处理高浓度硝酸铵废水并回收资源是国内废水处理研究的重点之一。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种结构一体式反应过滤废水和自动供压冲洗反应容腔和收集废水反应物，利用环状容腔完成翻转不间断分工反应处理的一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器，包括框架、输液管道和排液管道，所述输液管道和排液管道均通过轴承水平安装在两组框架内，所述输液管道的输出端口和排液管道输入端口沿副载台伸入并且与主载台左右两侧的供给液管道和清洁回收管道对接，所述主载台中心端部对接安装有驱动机构；
[0007]进一步，所述主载台上下端面开设的旋转空腔内活动安装有暂存环管和过滤环管，所述暂存环管和过滤环管外侧端面均匀分布有若干组预备对接单向阀，所述暂存环管的预备对接单向阀和过滤环管预备对接单向阀分别与供给输液机构和汲取排液机构对接，所述暂存环管和过滤环管之间通过两组单向阀选择性连通。
[0008]更进一步，所述暂存环管和过滤环管属于同种液体存储结构，所述暂存环管和过滤环管内部空腔均匀分隔有隔筋，两两相邻的隔筋之间填充有过滤层，所述过滤层中心端部通过装配法兰安装有涡轮，所述涡轮与沿预备对接单向阀分别与输液管道的输出端口、排液管道输入端口、供给输液机构和汲取排液机构对接。
[0009]更进一步，所述供给输液机构和汲取排液机构均属于同种液体输送结构，所述供给输液机构和汲取排液机构均包括伺服电机、伸缩螺接端头、输液软管，所述伺服电机通过轴承装配在框架外侧端面，供给输液机构伺服电机和汲取排液机构伺服电机内端端面的输出端口分别与供给液管道和清洁回收管道对接，所述供给液管道和清洁回收管道的内侧输出端口对接安装有伸缩螺接端头，所述伸缩螺接端头根部的驱丝杆与伺服电机传动对接，所述伸缩螺接端头顶部的对接端口与预备对接单向阀选择性对接。
[0010]更进一步，所述驱动机构包括步进转轴、轴承座、啮合辊和啮合齿环，所述轴承座安装在主载台中心端部，所述轴承座内水平安装有步进转轴，所述步进转轴的根部端头与步进电机的输出端口传动对接，所述步进转轴顶部端头通过齿轮与啮合辊内侧辊面啮合传动，所述啮合辊外侧辊面与暂存环管和过滤环管内圈的啮合齿环啮合传动。
[0011]更进一步，所述啮合辊镜像分布在步进转轴上下端部，所述啮合辊根部的传动轴通过轴承安装在中段延伸载体内侧端部，所述中段延伸载体与主载台呈一体式连接结构。
[0012]采用上述结构，与现有技术相比较，本技术采用了纵向翻滚式液体供压输出以及步进缓存液体完成反应过滤以及自动化自清洗的高氨氮硝酸铵废水过滤设备；解决了以往高氨氮硝酸铵废水过滤器在完后过滤的过程中因场地或者设备数量不够需要分布净化处理的技术问题。同时暂存式反应过滤结构，配合纵向翻滚式反应液体以及高氨氮硝酸铵废水的供给结构，解决了以往人工搬运或者人工检测的繁琐技术问题，同时一体分工式不间断翻转反应结构，可有效避免同步反应影响设备被占用或者的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器过滤机构的对接装配结构示意图。
[0015]图3为本技术一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器过滤机构的内部结构示意图。
[0016]附图标记列表：1为中段延伸载体、2为输液单向阀、3为主载台、4为输液软管、5为副载台、6
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1为输液管道、6
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2为排液管道、7
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1为供给液管道、 7
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2为清洁回收管道、8为过滤环管、9为暂存环管、10为伸缩螺接端头、11为框架、12为伺服电机、13为啮合齿环、14为啮合辊、15为步进转轴、16为轴承座、17为清洁回收管道、18为隔筋、19为过滤层、20为涡轮、21为装配法兰、22为预备对接单向阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使
用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术涉及到一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器，包括框架、输液管道和排液管道，所述输液管道和排液管道均通过轴承水平安装在两组框架内，所述输液管道6
‑
1的输出端口和排液管道6
‑
2输入端口沿副载台5伸入并且与主载台3左右两侧的供给液管道7
‑
1 和清洁回收管道7
‑
2对接，所述主载台3中心端部对接安装有驱动机构；所述主载台3上下端面开设的旋转空腔内活动安装有暂存环管9和过滤环管8，所述暂存环管9和过滤环管8外侧端面均匀分布有若干组预备对接单向阀22，所述暂存环管9的预备对接单向阀22和过滤环管8预备对接单向阀22分别与供给输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器，包括框架、输液管道和排液管道，所述输液管道和排液管道均通过轴承水平安装在两组框架内，其特征是：所述输液管道(6
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1)的输出端口和排液管道(6
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2)输入端口沿副载台(5)伸入并且与主载台(3)左右两侧的供给液管道(7
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1)和清洁回收管道(7
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2)对接，所述主载台(3)中心端部对接安装有驱动机构；所述主载台(3)上下端面开设的旋转空腔内活动安装有暂存环管(9)和过滤环管(8)，所述暂存环管(9)和过滤环管(8)外侧端面均匀分布有若干组预备对接单向阀(22)，所述暂存环管(9)的预备对接单向阀(22)和过滤环管(8)预备对接单向阀(22)分别与供给输液机构和汲取排液机构对接，所述暂存环管(9)和过滤环管(8)之间通过两组单向阀(2)选择性连通。2.根据权利要求1所述的一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器，其特征是：所述暂存环管(9)和过滤环管(8)属于同种液体存储结构，所述暂存环管(9)和过滤环管(8)内部空腔均匀分隔有隔筋(18)，两两相邻的隔筋(18)之间填充有过滤层(19)，所述过滤层(19)中心端部通过装配法兰(21)安装有涡轮(20)，所述涡轮(20)与沿预备对接单向阀(22)分别与输液管道(6
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1)的输出端口、排液管道(6
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2)输入端口、供给输液机构和汲取排液机构对接。3.根据权利要求2所述的一种用于高氨氮硝酸铵废水预处理的自清洗过滤器，其特征是：所述供给输液机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，凌华存，罗汉东，毛雪明，王明龙，
申请(专利权)人：江苏华晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：