本实用新型专利技术属于机器视觉技术领域，具体公开了一种基于机器视觉的零件检测装置，包括检测台，检测台中间设置有安装板，安装板下方设置有驱动结构，安装板上方设置有夹持结构，检测台两侧对称设置有竖架，竖架中设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆上端设置有第一齿轮，第一滚珠丝杆上设置有第一螺纹滑块，第一螺纹滑块一侧安装有第一检测器，第一螺纹滑块两侧设置有凸块，凸块设置在导轨中，两个竖架上方设置有横架，横架下方转动连接第二检测器，第二检测器尾端与设置在横架中的传动结构传动连接，传动结构两端与第一齿轮传动连接，驱动结构尾端的检测台上设置有打印器，本实用新型专利技术可以对不同的零件进行多方位检测，实用性强适于推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的零件检测装置
[0001]本技术涉及一种基于机器视觉的零件检测装置，属于机器视觉
技术介绍
[0002]机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支，简单说来，机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断，机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
[0003]随着社会的发展，机器视觉检测越来越广泛的应用于零件检测，若人工用肉眼检测，不仅费时费力，且容易出错，但机器视觉技术进行检测，对于不同类型的零件检测方法不同，调节较麻烦，且大多检测头为固定位置检测，若遇镂空类不规则零件，无法进行多方位的检测。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于机器视觉的零件检测装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机器视觉的零件检测装置，包括检测台，所述检测台中间设置有安装板，所述安装板下方设置有驱动结构，所述安装板上方设置有夹持结构，所述检测台两侧对称设置有竖架，所述竖架中设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上端设置有第一齿轮，所述第一滚珠丝杆上设置有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块一侧安装有第一检测器，所述第一螺纹滑块两侧设置有凸块，所述凸块设置在导轨中，两个所述竖架上方设置有横架，所述横架下方转动连接第二检测器，所述第二检测器尾端与设置在横架中的传动结构传动连接，所述传动结构两端与第一齿轮传动连接，所述驱动结构尾端的检测台上设置有打印器。
[0006]优选的，所述驱动结构包括连杆、驱动装置、滑块和滑轨，三个所述滑轨设置在检测台中，所述驱动装置与滑块均设置在滑轨中，所述驱动装置与滑块均通过连杆与安装板连接。
[0007]优选的，所述夹持结构包括安装盒、夹板、第二滚珠丝杆、第二螺纹滑块和旋钮，所述安装盒设置在安装板上，所述安装盒中间转动连接第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆一端与旋钮固定连接，所述第二滚珠丝杆上设置有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块上方固定连接夹板。
[0008]优选的，所述传动结构包括电机、传动杆和第二齿轮，所述传动杆设置在横架内部，所述传动杆两端与第一齿轮传动连接，所述传动杆中间设置有第二齿轮，所述第二齿轮上方设置有电机。
[0009]优选的，所述第二齿轮上端与电机传动连接，所述第二齿轮下端与第二检测器尾
端传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及一种基于机器视觉的零件检测装置，属于机器视觉
，通过设置的第一检测器和第二检测器来对零件从不同方向进行扫描检测，并通过设置的传动结构来调节第一检测器的位置可以对不同的零件进行全方位的检测，并通过设置的夹持结构，方便了对于不同大小的零件进行检测，并通过将检测结果通过打印器打印出来，方便我们更加直观的看到产品质量检测结果，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0015]图中：1、检测台；2、安装板；3、驱动结构；4、夹持结构；5、竖架；6、第一滚珠丝杆；7、第一齿轮；8、第一螺纹滑块；9、第一检测器；10、凸块；11、导轨；12、横架；13、第二检测器；14、传动结构；15、打印器；16、连杆；17、驱动装置；18、滑块；19、滑轨；20、安装盒；21、夹板；22、第二滚珠丝杆；23、第二螺纹滑块；24、旋钮；25、电机；26、传动杆；27、第二齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于机器视觉的零件检测装置，包括检测台1，所述检测台1中间设置有安装板2，所述安装板2下方设置有驱动结构3，所述安装板2上方设置有夹持结构4，所述检测台1两侧对称设置有竖架5，所述竖架5中设置有第一滚珠丝杆6，所述第一滚珠丝杆6上端设置有第一齿轮7，所述第一滚珠丝杆6上设置有第一螺纹滑块8，所述第一螺纹滑块8一侧安装有第一检测器9，所述第一螺纹滑块8两侧设置有凸块10，所述凸块10设置在导轨11中，两个所述竖架5上方设置有横架12，所述横架12下方转动连接第二检测器13，所述第二检测器13尾端与设置在横架12中的传动结构14传动连接，所述传动结构14两端与第一齿轮7传动连接，所述驱动结构3尾端的检测台1上设置有
打印器15。
[0020]进一步的，所述驱动结构3包括连杆16、驱动装置17、滑块18和滑轨19，三个所述滑轨19设置在检测台1中，所述驱动装置17与滑块18均设置在滑轨19中，所述驱动装置17与滑块18均通过连杆16与安装板2连接。
[0021]进一步的，所述夹持结构4包括安装盒20、夹板21、第二滚珠丝杆22、第二螺纹滑块23和旋钮24，所述安装盒20设置在安装板2上，所述安装盒20中间转动连接第二滚珠丝杆22，所述第二滚珠丝杆22一端与旋钮24固定连接，所述第二滚珠丝杆22上设置有第二螺纹滑块23，所述第二螺纹滑块23上方固定连接夹板21。
[0022]进一步的，所述传动结构14包括电机25、传动杆26和第二齿轮27，所述传动杆26设置在横架12内部，所述传动杆26两端与第一齿轮7传动连接，所述传动杆26中间设置有第二齿轮27，所述第二齿轮27上方设置有电机25。
[0023]进一步的，所述第二齿轮27上端与电机25传动连接，所述第二齿轮27下端与第二检测器13尾端传动连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的零件检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)中间设置有安装板(2)，所述安装板(2)下方设置有驱动结构(3)，所述安装板(2)上方设置有夹持结构(4)，所述检测台(1)两侧对称设置有竖架(5)，所述竖架(5)中设置有第一滚珠丝杆(6)，所述第一滚珠丝杆(6)上端设置有第一齿轮(7)，所述第一滚珠丝杆(6)上设置有第一螺纹滑块(8)，所述第一螺纹滑块(8)一侧安装有第一检测器(9)，所述第一螺纹滑块(8)两侧设置有凸块(10)，所述凸块(10)设置在导轨(11)中，两个所述竖架(5)上方设置有横架(12)，所述横架(12)下方转动连接第二检测器(13)，所述第二检测器(13)尾端与设置在横架(12)中的传动结构(14)传动连接，所述传动结构(14)两端与第一齿轮(7)传动连接，所述驱动结构(3)尾端的检测台(1)上设置有打印器(15)。2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的零件检测装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括连杆(16)、驱动装置(17)、滑块(18)和滑轨(19)，三个所述滑轨(19)设置在检测台(1)中，所述驱动装置(17)与滑块(18)均设置在滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：上海圣之尧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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