具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜，涉及喷墨打印膜技术领域。本实用新型专利技术包括防静电层、基材膜层、底涂离型层、蜡层和吸墨层，防静电层、基材膜层、底涂离型层、蜡层和吸墨层依次从上至下排列，且多层叠紧贴于一起。本实用新型专利技术通过设置的设置的吸墨层，能使打印膜吸墨稳定、不散墨，使打印图案清洗保真，通过设置的蜡层，能通过蜡层熔点低，且内聚力小的特性，在打印膜加热烫印时受热形成一个脱离层，从而保证打印层在高温和冷却状态下均能顺畅完成的将打印膜进行剥离。冷却状态下均能顺畅完成的将打印膜进行剥离。冷却状态下均能顺畅完成的将打印膜进行剥离。

【技术实现步骤摘要】
具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜


[0001]本技术属于喷墨打印膜
，特别是涉及一种具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜。

技术介绍

[0002]在各种成膜技术中，溶液成膜技术越来越受到人们的重视。所谓溶液成膜，即把所需材料经过处理，例如分散成纳米级的微小颗粒，然后溶解在相应的溶剂中，再利用其他设备将该溶液淀积在基板表面，待溶剂蒸发后，即可在基板表面形成所需薄膜，喷墨打印是溶液成膜技术中较为重要的一种，当喷墨打印膜成型后，需要将打印膜进行剥离。
[0003]传统将打印膜离型的工艺通常是使用热固型离型工艺或使用热熔蜡工艺离型将打印膜进行剥离，但这两种工艺均会因剥离力较大不能进行热撕，只能摊凉了才完整剥离得下来，导致打印膜成型后剥离的效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜，解决现有技术中的打印膜不能热剥，剥离效率低的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜，包括防静电层、基材膜层、底涂离型层、蜡层和吸墨层；
[0007]防静电层、基材膜层、底涂离型层、蜡层和吸墨层依次从上至下排列，且多层叠紧贴于一起。
[0008]可选的，基材膜层由PET聚酯薄膜构成，且PET聚酯薄膜厚度为75μm。
[0009]可选的，蜡层的厚度为1
‑
2g/m2。
[0010]可选的，防静电层的厚度为0.03
‑
0.1g/m2。
[0011]可选的，吸墨层的厚度为2
‑
4g/m2。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过设置的设置的吸墨层，能使打印膜吸墨稳定、不散墨，使打印图案清洗保真，通过设置的蜡层，能通过蜡层熔点低，且内聚力小的特性，在打印膜加热烫印时受热形成一个脱离层，从而保证打印层在高温和冷却状态下均能顺畅完成的将打印膜进行剥离。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的涂层贴合结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的涂层分离结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例的打印膜转烫示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]防静电层1，基材膜层2，底涂离型层3，蜡层4，吸墨层5，喷墨打印膜6，喷墨打印涂层7，热熔胶膜8，烫画装饰底材9。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜，包括：防静电层1、基材膜层2、底涂离型层3、蜡层4和吸墨层5；
[0024]防静电层1、基材膜层2、底涂离型层3、蜡层4和吸墨层5依次从上至下排列，且多层叠紧贴于一起。
[0025]本实施例一个方面的应用为：需要使用打印膜时，将制备好的数码喷墨打印膜装在数码喷墨打印机上，把需要转印的图案打印在数码喷墨打印膜的吸墨层5上，然后洒上聚胺酯热熔胶粉，通过抖动将没有油墨的空白位置的热熔胶粉抖落干净，把整张打印膜放入160
‑
180度的烘箱烘烤3
‑
5 分钟令热熔胶粉完全融化成膜，最后通过温度180度的烫印版将带胶的数码打印图案转烫到需要烫印图案的底材上，并将其余基膜撕下即可完成使用打印膜。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
[0026]通过设置的设置的吸墨层5，能使打印膜吸墨稳定、不散墨，使打印图案清洗保真，通过设置的蜡层4，能通过蜡层4熔点低，且内聚力小的特性，在打印膜加热烫印时受热形成一个脱离层，从而保证打印层在高温和冷却状态下均能顺畅完成的将打印膜进行剥离。
[0027]本实施例的基材膜层2由PET聚酯薄膜构成，且PET聚酯薄膜厚度为 75μm。75μm厚度PET聚酯薄膜比较适应目前的数码喷墨打印设备，以及后续洒热熔胶粉，烤化热熔胶粉，热转印等后续使用耐高温、挺括定型度好等加工需求条件。
[0028]本实施例的底涂离型层3内填充有热固性氨基树脂、蜡粉、消光粉，且底涂离型层3的厚度为1
‑
2.5g/m2，烘烤温度150
‑
180度，烘烤时间为 15
‑
20秒。底涂离型层3是要确保跟基材膜层2牢固结合，同时与后面的涂层能够完整顺畅地分离，而且由于加入一定的消光剂成分令这个涂层形成一定哑光度，可以令后面涂层转移完之后表面保持柔和的哑光度。
[0029]本实施例的蜡层4的厚度为1
‑
2g/m
2，
烘烤温度110
‑
130度，烘烤时间为15
‑
20秒。蜡层4的熔点比较低而且内聚力小，在加热烫印使用时会形成一个受热快速松脱离型的脱离层，从而保证无论在冷态下还是高温状态下，打印膜都能很顺畅完整的剥离下来。
[0030]本实施例的防静电层1的厚度为0.03
‑
0.1g/m2，烘烤温度为110
‑
130 度，烘烤时间为10
‑
15秒。防静电层1令打印膜背面有相当的滑度，保证膜卷在加工或后续打印、洒热熔胶
粉过程中不轻易摩擦产生静电，从而保证后面洒热熔胶粉时不易产生静电吸附而到处粘粉。
[0031]本实施例的吸墨层5的厚度为2
‑
4g/m2，烘烤温度为120
‑
130度，烘烤时间为15
‑
20秒。吸墨层5能吸收喷墨打印机喷出的油墨，也能固定住墨水不能让墨滴扩散和乱流。
[0032]具体的，如图3所示，本实施例的打印膜可以实现在转烫完成时胶膜整体温度尚热辣时马上剥离以及在等候胶膜冷却之后再剥离这两种方式均能顺畅剥膜，也就是俗称的“热撕”和“冷撕”。
[0033]上述实施例可以相互结合。
[0034]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜，其特征在于，包括：防静电层(1)、基材膜层(2)、底涂离型层(3)、蜡层(4)和吸墨层(5)；防静电层(1)、基材膜层(2)、底涂离型层(3)、蜡层(4)和吸墨层(5)依次从上至下排列，且多层叠紧贴于一起。2.如权利要求1所述的一种具有冷剥离和热剥离功能的数码喷墨打印膜，其特征在于，基材膜层(2)由PET聚酯薄膜构成，且PET聚酯薄膜厚度为75μm。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝盛，
申请(专利权)人：广东奥柏兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：