一种管子-管板焊缝射线检测分辨率测量方法及试片技术

本发明专利技术提供了一种管子

【技术实现步骤摘要】
一种管子
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管板焊缝射线检测分辨率测量方法及试片


[0001]本专利技术涉及无损检验领域，具体涉及一种管子
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管板焊缝射线检测分辨率测量用试片及利用该试片测量射线检测分辨率的方法。

技术介绍

[0002]在换热装置、蒸汽发生器和加热器等领域中，多涉及管子和管板焊接结构，并且是制造过程的关键工序。这种焊接接头数量大、焊接位置苛刻，管口接头长期承受高温、高压等对管子产生的负荷、反复加热、反复冷却和介质腐蚀疲劳强度破坏的作用，因此，对焊缝的致密性及力学性能要求严格。因此，对管口焊接质量的考核极为重要。管子
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管板焊缝的焊接质量在很大程度上影响着换热装置的使用寿命。尤其是在核电领域中，蒸汽发生器的应用条件更为苛刻，对管子
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管板的焊接要求更高，需要对焊缝进行全面的检测，保证蒸汽发生器能够在高温高压下正常工作。
[0003]为验证管子
‑
管板焊缝的焊接质量，目前多采用渗透检测和射线检测的方式。以目前的生产实践经验，采用灵敏度鉴定试验来保证射线检测的灵敏度满足检测要求。在灵敏度鉴定试验时，多采用在管子
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管板焊缝焊接试样的焊缝表面上加工不同规格小孔的方式来代表不同的灵敏度等级。这种方式成本高，效率低，通用性差，只能验证工件表面的气孔类体积型缺陷检测灵敏度，无法测量管子
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管板焊缝射线检测的系统分辨率、不同位置的图像分辨率、不清晰度和分辨力。
[0004]因此，急需一种射线检测分辨率测量方法，以确保蒸汽发生器等列管式换热装置的管子
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管板焊缝射线检测的系统分辨率、不同位置的图像分辨率、不清晰度和分辨力等性能满足检测要求。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种分辨率试片，用来测量管子
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管板焊缝射线检测的分辨率。该分辨率试片使用方便，通用性强，能够测量射线检测系统的系统分辨率以及多个不同检测位置的图像分辨率、不清晰度和分辨力，从而完成本专利技术。
[0006]本专利技术第一方面的目的在于提供一种用于测量管子
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管板焊缝射线检测的分辨率试片，所述分辨率试片带有多个槽对。
[0007]本专利技术第二方面的目的在于提供一种管子
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管板焊缝射线检测分辨率测量方法。所述方法利用分辨率试片进行测量，具体包括以下步骤：
[0008]步骤1、根据射线检测工装管端直径，选择分辨率试片；
[0009]步骤2、对分辨率试片实施透照；
[0010]步骤3、分析检测结果，计算分辨率。
[0011]本专利技术的有益效果包括：
[0012](1)本专利技术中的分辨率试片尺寸小巧、通用性强、加工成本低、方便使用、拆装灵
活，还可以调整位置，从而可以测量多个不同检测位置的分辨率。
[0013](2)本专利技术提供的管子
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管板焊缝射线检测分辨率测量方法，容易操作和实现，便于快速确定射线检测分辨率。
[0014](3)本专利技术提供的管子
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管板焊缝射线检测分辨率测量方法，不仅可以测量系统分辨率，还可以测量多个不同位置的图像分辨率、不清晰度和分辨力。
附图说明
[0015]图1示出本专利技术一种实施方式中分辨率试片示意图；
[0016]图2示出本专利技术一种实施方式中分辨率试片上的一个槽对的细节示意图；
[0017]图3示出本专利技术一种实施方式中检测工装示意图；
[0018]图4示出本专利技术一种实施方式中射线检测系统分辨率测量示意图；
[0019]图5示出本专利技术一种实施方式中射线检测不同位置图像分辨率测量示意图。
[0020]附图标号说明
[0021]1‑
分辨率试片；
[0022]101
‑
槽对；
[0023]102
‑
中心孔；
[0024]103
‑
试片中心孔圆心；
[0025]104
‑
槽对末端圆周；
[0026]105
‑
径向扇环形槽；
[0027]106
‑
径向扇环形槽的圆心角；
[0028]107
‑
槽对中两个径向扇环形槽间隔的圆心角；
[0029]2‑
射线检测工装管端；
[0030]3‑
射线检测工装成像元件；
[0031]4‑
射线检测工装接口端；
[0032]5‑
射线源焦点；
[0033]501
‑
射线束；
[0034]6‑
垫片；
[0035]7‑
垫块。
具体实施方式
[0036]下面通过具体实施方式对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]本专利技术提供了用于测量管子
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管板焊缝射线检测分辨率的分辨率试片1。
[0039]所述分辨率试片1为上、下表面平行的薄片，其外形轮廓可为多边形或圆形，其中心设有与表面垂直的中心孔102。分辨率试片1上有多个槽对101。所述分辨率试片1的一种
典型实施方式如图1所示。
[0040]所述分辨率试片1的上、下表面应平行且平整，优选地，分辨率试片1上、下表面平面度和平行度公差宜不超过
±
0.05mm。
[0041]所述分辨率试片1的外形轮廓为多边形或圆形，可根据需要任意定值，但不得影响槽对101发挥其功能。经研究发现，轮廓边界距离槽对末端圆周104的距离不小于5mm即可满足要求。
[0042]所述分辨率试片1的中心孔102，其圆柱面应与分辨率试片1的上、下表面垂直，其形状应与射线检测工装管端2相同，其直径应与射线检测工装管端2相匹配，优选大于射线检测工装管端2的直径，且差值不超过1mm。
[0043]所述分辨率试片1上有多个槽对101。所述槽对101的细节如图2所示，每一个槽对101由两个几何尺寸相同的径向扇环形槽105组成。所述径向扇环形槽105的俯视图为扇环形或其水平截面呈扇环形，其所对圆心即为试片中心孔圆心103，其顶圆弧在中心孔102的圆周上，其底圆弧在与试片中心孔102同心的槽对末端圆周104上，其两个侧边沿分辨率试片1中心孔102的径向。每一个槽对101中的两个径向扇环形槽105有间隔，槽对101中两个径向扇环形槽间隔的圆心角107与槽对101中的两个径向扇环形槽的圆心角106相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管子
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管板焊缝射线检测的分辨率试片，其特征在于，所述分辨率试片(1)上有多个槽对(101)。2.根据权利要求1所述的试片，其特征在于，所述分辨率试片(1)设置中心孔(102)，中心孔(102)与分辨率试片(1)上下表面垂直，其形状与射线检测工装管端(2)相同，中心孔(102)直径大于射线检测工装管端(2)直径，且相差不超过1mm；所述分辨率试片(1)的外形轮廓为多边形或圆形。3.根据权利要求1所述的试片，其特征在于，当分辨率试片(1)材质为铅或钨时，其厚度为0.1mm，当分辨率试片(1)材质为Inconel合金或黄铜时，其厚度可为1mm；为了防止分辨率试片(1)在使用中变形，将分辨率试片(1)封装在硬质塑料或树脂材料中；分辨率试片(1)的厚度不超过2mm。4.根据权利要求1至3之一所述的试片，其特征在于，所述分辨率试片(1)上设有若干个槽对(101)，所述槽对(101)由两个几何尺寸相同的径向扇环形槽(105)组成；所述槽对(101)中的两个径向扇环形槽(105)有间隔，槽对(101)中两个径向扇环形槽间隔的圆心角(107)与槽对(101)中的两个径向扇环形槽的圆心角(106)相等。5.根据权利要求4所述的试片，其特征在于，所述径向扇环形槽(105)的水平截面呈扇环形，其所对圆心即为试片中心孔圆心(103)，其顶圆弧在中心孔(102)的圆周上，其底圆弧在与试片中心孔(102)同心的同一个槽对末端圆周(104)上，其两个侧边沿分辨率试片(1)中心孔(102)的径向；所述径向扇环槽(105)为贯穿分辨率试片(1)上、下表面的通槽，其表面与分辨率试片(1)上、下表面垂直。6.根据权利要求4所述的试片，其特征在于，所述分辨率试片(1)上不同槽对(101)的径向扇环形槽的圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，王晓兰，赵晓华，张建磊，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：