本发明专利技术涉及贵金属回收领域，特别涉及一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置，其包括回收灌、沉淀罐、连接管一和连接管二，所述连接管一连接回收罐上半部与沉淀罐上半部，所述连接管二连接回收罐下半部与沉淀罐下半部，所述回收罐顶部设置有废水导入口，废水从该口导入后与预设在回收罐的上半部的沉淀剂反应，使废水中的重金属离子转化为不溶于水的螯合盐，所述沉淀罐内预设有絮凝剂，其与经连接管一导入的混合液反应，生成絮状沉淀，在过滤后废水经连接管二通回回收罐内，所述回收罐底部设置有吸附机构，其能够吸附废水内的贵金属离子，完成回收。回收。回收。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置
[0001]本专利技术具体涉及贵金属回收
，具体是一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置。
技术介绍
[0002]电镀废水是指在电镀生产中排出的废水，其中含有大量的金属离子如：铬、镐、镍等，这些物质会严重危害环境和人类身体健康，在排放前需要进行处理，将有毒治理为无毒，有害转化为无害。
[0003]而电镀废水中也会存在一定量的贵金属离子存在，对于某些贵金属离子含量高的电镀废水，出于可循环利用和经济效益的角度，现代工艺在对电镀废水无害化处理后往往会对这部分贵金属进行回收利用。而目前电镀废水贵金属回收装置很少能够同时完成对贵金属的回收和对重金属的处理，往往需要先回收、后处理，或者先处理、后回收，最后排放电镀废水，效率较低，经济效益差，而在一些同时处理与回收的装置中，又存在工艺过于复杂导致流程较长或者回收率低、处理效果差等问题。
[0004]因此，为了解决上述问题，本专利技术提供了一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置，其包括回收灌、沉淀罐、连接管一和连接管二，所述连接管一连接回收罐上半部与沉淀罐上半部，所述连接管二连接回收罐下半部与沉淀罐下半部,所述回收罐顶部设置有废水导入口，废水从该口导入后与预设在回收罐的上半部的沉淀剂反应，使废水中的重金属离子转化为不溶于水的螯合盐，所述沉淀罐内预设有絮凝剂，其与经连接管一导入的混合液反应，生成絮状沉淀，在过滤后废水经连接管二通回回收罐内，所述回收罐底部设置有吸附机构，其能够吸附废水内的贵金属离子，完成回收。
[0006]进一步，作为优选，所述回收罐包括废水导入口、主轴、储料仓、搅动叶、安装板、软刷、隔板、转叶和吸附机构；
[0007]所述隔板固定安装在回收罐内部中间位置，将回收罐的内部空间分隔为上下两个部分；
[0008]所述主轴在回收罐的中轴线位置自上而下穿入回收罐内，其由外部驱动机构控制，在回收罐内匀速转动；
[0009]所述废水导入口固定设置在回收罐顶部，其将外部废水通入回收罐上半部。
[0010]进一步，作为优选，所述储料仓固定套设在主轴中部，其位于所述隔板上方,所述搅动叶对称固定安装在储料仓左右两侧，其在主轴带动下匀速旋转，搅动回收罐上半部的废水，保证废水内的重金属离子反应充分。
[0011]进一步，作为优选，所述储料仓内部固定设置有沉淀剂存放盒、混合仓、阀口和吸
水口；
[0012]所述沉淀剂存放盒位于储料仓内部上侧，其呈环状，中空位置被主轴穿过；
[0013]所述沉淀剂存放盒底部两角与对称设置在储料仓内部中间位置的混合仓连通，所述沉淀剂存放盒在内部出料机构的作用下定量向混合仓供料；
[0014]所述吸水口关于主轴对称设置在储料仓下侧，其与阀口连接，在阀口的作用下吸取预设在储料仓内部下侧的蒸馏水，通过阀口定量输出至混合仓；
[0015]所述混合仓持续、定量地将沉淀剂混合液输出至搅动叶内；
[0016]所述主轴上固定设置有补料桶，所述补料桶上设置有两个出料口，持续为储料仓补充沉淀剂和蒸馏水。
[0017]进一步，作为优选，所述吸水口包括朝向下设置的吸入口和朝向四周环形设置的吸入口，其中朝向四周设置的吸入口分为两层，防止在转动过程中，因蒸馏水的液位变化导致阀口供水切断。
[0018]进一步，作为优选，所述搅动叶上间隔设置有喷洒口，其能够将由混合仓输入的沉淀剂混合液喷入废水中。
[0019]进一步，作为优选，所述安装板固定安装在主轴中部，其位于储料仓下方，隔板上方,所述安装板下表面固定安装有若干软刷，所述软刷在主轴带动下转动，刷洗隔板上表面，防止沉淀剂与废水中的重金属离子反应生成的螯合盐沉淀在隔板上，不进入沉淀罐内。
[0020]进一步，作为优选，所述主轴下端面设置有变径端，其位于所述回收罐下半部的底部位置；
[0021]所述主轴上端面设置有废水导出口，其位于所述回收罐的外部顶端；
[0022]所述变径端周侧对称开设有多个虹吸口，所述虹吸口在外部虹吸装置的作用下将废水经主轴内部吸出回收罐。
[0023]进一步，作为优选，所述吸附机构可转动地套设在主轴上，其套设口抵靠在变径端处，防止脱落；
[0024]所述转叶固定安装在变径端下端面上，其位于所述吸附机构内。
[0025]进一步，作为优选，所述吸附机构内部侧壁上设置有吸附层，其能够吸收废水中的贵金属离子。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术在同一装置中实现对电镀废水中重金属的处理和贵金属的回收，原料废水可连续的从导入口导入装置内，处理回收完毕的废水可连续的从导出口导出装置外，效率较高。同时本专利技术在处理电镀废水时，使用预溶于水的沉淀剂，均匀、持续、定量并且伴随着搅动地喷入电镀废水中，处理效果佳。本专利技术使用一根主轴的旋转作为主运动，实现对电镀废水的处理与回收，结构简单，工序简洁，生产成本较低，具有较高的经济效益。
附图说明
[0028]图1为一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置的整体结构示意图；
[0029]图2为一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置中回收灌的内部结构示意图；
[0030]图3为图2中的A部放大图；
[0031]图4为一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置中储料仓的内部机构示意图；
[0032]图5为图4中的B部放大图；
[0033]图中：1、回收灌；2、沉淀灌；3、连接管一；4、连接管二；101、废水导入口；102、主轴；103、储料仓；104、搅动叶；105、安装板；106、软刷；107、隔板；108、转叶；109、吸附机构；110、补料桶；1021、变径端；1022、虹吸口；1023、废水导出口；1031、沉淀剂存放盒；1032、混合仓；1033、阀口；1034、吸水口；1041、喷洒口；1091、吸附层。
具体实施方式
[0034]以下将结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步详细说明，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置，如图1和图2所示，其包括回收灌1、沉淀罐2、连接管一3和连接管二4，所述连接管一3连接回收罐1上半部与沉淀罐2上半部，所述连接管二4连接回收罐1下半部与沉淀罐2下半部，所述回收罐1顶部设置有废水导入口101，废水从该口导入后与预设在回收罐1的上半部的沉淀剂反应，使废水中的重金属离子转化为不溶于水的螯合盐，所述沉淀罐2内预设有絮凝剂，其与经连接管一3导入的混合液反应，生成絮状沉淀，在过滤后废水经连接管二4通回回收罐1内；
[0036]所述回收罐1底部设置有吸附机构109，其能够吸附废水内的贵金属离子，完成回收。
[0037]本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置，其包括回收灌(1)、沉淀罐(2)、连接管一(3)和连接管二(4)，所述连接管一(3)连接回收罐(1)上半部与沉淀罐(2)上半部，所述连接管二(4)连接回收罐(1)下半部与沉淀罐(2)下半部，其特征在于：所述回收罐(1)顶部设置有废水导入口(101)，废水从该口导入后与预设在回收罐(1)的上半部的沉淀剂反应，使废水中的重金属离子转化为不溶于水的螯合盐；所述沉淀罐(2)内预设有絮凝剂，其与经连接管一(3)导入的混合液反应，生成絮状沉淀，在过滤后废水经连接管二(4)通回回收罐(1)内；所述回收罐(1)底部设置有吸附机构(109)，其能够吸附废水内的贵金属离子，完成回收。2.根据权利要求1所述的一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置，其特征在于，所述回收罐(1)包括废水导入口(101)、主轴(102)、储料仓(103)、搅动叶(104)、安装板(105)、软刷(106)、隔板(107)、转叶(108)和吸附机构(109)；所述隔板(107)固定安装在回收罐(1)内部中间位置，将回收罐(1)的内部空间分隔为上下两个部分；所述主轴(102)在回收罐(1)的中轴线位置自上而下穿入回收罐(1)内，其由外部驱动机构控制，在回收罐(1)内匀速转动；所述废水导入口(101)固定设置在回收罐(1)顶部，其将外部废水通入回收罐(1)上半部。3.根据权利要求2所述的一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置，其特征在于，所述储料仓(103)固定套设在主轴1(02)中部，其位于所述隔板(107)上方；所述搅动叶(104)对称固定安装在储料仓(103)左右两侧，其在主轴(102)带动下匀速旋转，搅动回收罐(1)上半部的废水，保证废水内的重金属离子反应充分。4.根据权利要求3所述的一种基于电镀废水的贵金属高效回收装置，其特征在于，所述储料仓(103)内部固定设置有沉淀剂存放盒(1031)、混合仓(1032)、阀口(1033)和吸水口(1034)；所述沉淀剂存放盒(1031)位于储料仓(103)内部上侧，其呈环状，中空位置被主轴(102)穿过；所述沉淀剂存放盒(1031)底部两角与对称设置在储料仓(103)内部中间位置的混合仓(1032)连通，所述沉淀剂存放盒(1031)在内部出料机构的作用下定量向混合仓(1032)供料；所述吸水口(1034)关于主轴(102)对称设置在储料仓(103)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉军，
申请(专利权)人：王汉军，
类型：发明
国别省市：
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