一种安全阻燃型亚克力板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及亚克力板制作技术领域，尤其涉及一种安全阻燃型亚克力板及其制备方法，每块亚克力板均有以下原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯100

【技术实现步骤摘要】
一种安全阻燃型亚克力板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及亚克力板制作
，尤其涉及一种安全阻燃型亚克力板及其制备方法。

技术介绍

[0002]亚克力板是一种热塑性有机高分子合成树脂材料也是三大透明塑料(PS、PC、PMMA)之一。亚克力板更多的是玻璃替代品，甚至有玻璃不具备的性能如强度高，不易碎，耐酸碱等优越性能。在广告牌、商业展示台、装饰品、娃娃机等应用广泛，甚至在航天航空、水族馆、博物馆都有所应用。
[0003]但是亚克力板的阻燃性能相对较差，需要通过向原料配方中添加阻燃剂来提高其阻燃性能，同时，随着亚克力板的广泛应用，也有不少用户会在卫生间这种潮湿区域使用亚克力板，进而导致亚克力板很容易因受潮而滋生霉菌。因此，我们提出了一种安全阻燃型亚克力板及其制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全阻燃型亚克力板及其制备方法。
[0005]一种安全阻燃型亚克力板，每块亚克力板均有以下原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯100
‑
300份、引发剂1
‑
2份、复合阻燃剂8
‑
16份、对二甲苯二辛酯8
‑
12份、羧甲基纤维素7
‑
9份、正硅酸乙酯7
‑
9份、脱模剂1
‑
2份、波士顿蕨提取液3
‑
6份、桉树脑1
‑
2份。
[0006]优选的，所述复合阻燃剂是由磷酸三(2
‑
氯丙基)酯和SiO2‑
KH570纳米粒子共混制得，且磷酸三(2
‑
氯丙基)酯和SiO2‑
KH570纳米粒子的质量比为(1
‑
2):3。
[0007]优选的，所述SiO2‑
KH570纳米粒子的制备过程为：将一定量粒径为30
‑
35nm的二氧化硅粒子在105
±
5℃真空烘箱中干燥8
‑
10小时待用，称取60g干燥后的二氧化硅，然后将其超声分散在1000mL的无水乙醇中，分散均匀后放入2000mL三口烧瓶中，加入3g KH570后移入油浴锅中，在氮气保护、磁力搅拌、乙醇回流温度下反应10
‑
15小时，反应结束后，抽滤得到产物，并用无水乙醇反复洗涤，除去未反应的KH570，最后放入50
±
5℃的真空烘箱中干燥12
‑
16小时，得到SiO2‑
KH570纳米粒子。
[0008]优选的，所述引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰中的任意一种。
[0009]优选的，单质量份的所述波士顿蕨提取液的制备过程如下：将73g波士顿蕨洗净后放入100mL石油醚中浸泡，时间为30
‑
40分钟，随后再放入
‑
20℃的低温环境下冷却10
‑
15分钟，取出后，将冷却后的波士顿蕨放入100mL乙醇乙酯中浸泡，时间15
‑
20分钟，反复四次进行回流提取，再在低温1℃的环境下，回收液体即得波士顿蕨提取液。
[0010]优选的，所述波士顿蕨提取液与桉树脑的质量比为3:1。
[0011]优选的，所述脱模剂为硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯中的任意一种。
[0012]一种安全阻燃型亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1、将聚甲基丙烯酸甲酯、引发剂混合均匀，加入到反应釜中，在60
‑
75rpm转速下加热至沸腾后停止加热，静置15
‑
20分钟后降至室温，形成预聚料；
[0014]S2、在预聚料中加入脱模剂、对二甲苯二辛酯和正硅酸乙酯，混合均匀，并真空脱泡后备用；
[0015]S3、随后，将复合阻燃剂、羧甲基纤维素、波士顿蕨提取液和桉树脑加入到反应釜中，继续搅拌使其混合均匀，得聚合料；
[0016]S4、反应结束后将聚合料打入脱气罐，进行抽真空脱气；
[0017]S5、将固定好的模具放入40
±
5℃的水池中进行固化，水浴聚合3
‑
4天，完全聚合后通过蒸汽再加温至100℃，使板材的表面硬化，保持12
‑
16小时；
[0018]S6、最后待板材的表面硬化后，注入冷水降温至30
±
2℃，并脱模，即得亚克力板。
[0019]优选的，所述S3中搅拌的条件为：温度为90℃
‑
120℃，压力为3
‑
5MPa，转速在120rpm
‑
150rpm之间，搅拌时间为2
‑
3小时。
[0020]相比于现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、在本专利技术中，通过将磷酸三(2
‑
氯丙基)酯和SiO2‑
KH570纳米粒子共混制得复合阻燃剂，在令亚克力板具备阻燃性能的同时，还能进一步地提高其透光率。
[0022]2、在本专利技术中，通过对波士顿蕨进行浸泡、低温冷却、回流等过程，获取波士顿蕨提取液，并配备少量的桉树脑共同使用，在提高了原先所具备的对枯草芽孢杆菌和放线球菌等菌种的抑菌基础上，可以有效地对霉菌进行抑制，改善因潮湿环境而使亚克力板滋生霉菌的现象。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0024]实施例1：
[0025]一种安全阻燃型亚克力板，每块亚克力板均有以下原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯100份、异丙苯过氧化氢1份、复合阻燃剂8份、对二甲苯二辛酯8份、羧甲基纤维素7份、正硅酸乙酯7份、硅油1份、波士顿蕨提取液3份、桉树脑1份。
[0026]实施例2：
[0027]一种安全阻燃型亚克力板，每块亚克力板均有以下原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯200份、异丙苯过氧化氢1.5份、复合阻燃剂12份、对二甲苯二辛酯10份、羧甲基纤维素8份、正硅酸乙酯8份、硅油1.5份、波士顿蕨提取液4.5份、桉树脑1.5份。
[0028]实施例3：
[0029]一种安全阻燃型亚克力板，每块亚克力板均有以下原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯300份、异丙苯过氧化氢2份、复合阻燃剂16份、对二甲苯二辛酯12份、羧甲基纤维素9份、正硅酸乙酯9份、硅油2份、波士顿蕨提取液6份、桉树脑2份。
[0030]在上述实施例1
‑
3中，复合阻燃剂是由磷酸三(2
‑
氯丙基)酯和SiO2‑
KH570纳米粒子共混制得，且磷酸三(2
‑
氯丙基)酯和SiO2‑
KH570纳米粒子的质量比为1:3；其中，SiO2‑
KH570纳米粒子的制备过程为：将一定量粒径为30
‑
35nm的二氧化硅粒子在105℃真空烘箱中干燥8小时待用，称取60g干燥后的二氧化硅，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全阻燃型亚克力板，其特征在于，每块亚克力板均有以下原料组成：聚甲基丙烯酸甲酯100
‑
300份、引发剂1
‑
2份、复合阻燃剂8
‑
16份、对二甲苯二辛酯8
‑
12份、羧甲基纤维素7
‑
9份、正硅酸乙酯7
‑
9份、脱模剂1
‑
2份、波士顿蕨提取液3
‑
6份、桉树脑1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的一种安全阻燃型亚克力板，其特征在于，所述复合阻燃剂是由磷酸三(2
‑
氯丙基)酯和SiO2‑
KH570纳米粒子共混制得，且磷酸三(2
‑
氯丙基)酯和SiO2‑
KH570纳米粒子的质量比为(1
‑
2):3。3.根据权利要求2所述的一种安全阻燃型亚克力板，其特征在于，所述SiO2‑
KH570纳米粒子的制备过程为：将一定量粒径为30
‑
35nm的二氧化硅粒子在105
±
5℃真空烘箱中干燥8
‑
10小时待用，称取60g干燥后的二氧化硅，然后将其超声分散在1000mL的无水乙醇中，分散均匀后放入2000mL三口烧瓶中，加入3g KH570后移入油浴锅中，在氮气保护、磁力搅拌、乙醇回流温度下反应10
‑
15小时，反应结束后，抽滤得到产物，并用无水乙醇反复洗涤，除去未反应的KH570，最后放入50
±
5℃的真空烘箱中干燥12
‑
16小时，得到SiO2‑
KH570纳米粒子。4.根据权利要求1所述的一种安全阻燃型亚克力板，其特征在于，所述引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种安全阻燃型亚克力板，其特征在于，单质量份的所述波士顿蕨提取液的制备过程如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋月，
申请(专利权)人：李秋月，
类型：发明
国别省市：