一种称重轮组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种称重轮组，称重轮组包括称重感应组件、轮座、滚轮支架、轴套和安装于滚轮支架上的滚轮，称重感应组件包括承载座、称重传感器、承载滚珠和承载轴，称重传感器包括外承压端和内受力端，外承压端与承载座扣接，内受力端悬空于承载座下部，承载轴位于内受力端的正下方，在承载座的下部连接有用于浮动地支撑承载滚珠的滚珠保持架。由于设置浮动的滚珠保持架，在称重时，承载滚珠分别与内受力端和承载轴相互垂直接触，有效地减小承载轴的侧向分力，竖直向上传递给称重传感器上的力最大地接近所承受重物的重量，提高称重的准确性和重复性。性和重复性。性和重复性。

【技术实现步骤摘要】
一种称重轮组


[0001]本技术属于称重传感器
，特别涉及一种称重轮组。

技术介绍

[0002]现有技术中的箱包用万向轮组称重装置，因万向轮的偏心结构，轮组受重物下压时，轮轴向上的作用力不是全部竖直向上，而是会产生一个侧向的分力，导致用轮组称重时，其称重的重量不准确，且重复性差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种称重轮组，其通过在称重传感器的受力端与承载轴之间设置有由浮动的滚珠保持架支撑的承载滚珠，通过承载滚珠来传导承载轴向上的作用力于称重传感器的内受力端，从而在称重时不仅称重准确而且重复性好。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种称重轮组，称重轮组包括称重感应组件、轮座、滚轮支架、轴套和安装于滚轮支架上的滚轮，所述称重感应组件包括承载座、称重传感器、承载滚珠和承载轴，承载滚珠设置在称重传感器与承载轴之间，称重传感器设置在承载座的下部，称重传感器包括外承压端和内受力端，外承压端与承载座扣接，内受力端悬空于承载座下部，承载轴位于内受力端的正下方，在承载座的下部连接有用于浮动地支撑承载滚珠的滚珠保持架，当称重轮组处于称重状态时，承载滚珠的上面抵止在内受力端的下面，承载滚珠的下面抵止在承载轴的正上面；轮座上开设有纵向轴孔，滚轮支架置于轮座下方，承载座与轮座上端连接，轴套安装在纵向轴孔内，承载轴的上端设置在轴套内，其下端与滚轮支架连接。
[0005]进一步地，滚珠保持架包括外圈和内圈，内圈与外圈之间通过若干弹性曲臂连接，内圈内设滚珠兜孔，承载滚珠置于滚珠兜孔内。
[0006]进一步地，外圈上设有若干连接扣，承载座的下部对应设置有与各连接扣扣接的第一挂扣。
[0007]进一步地，滚轮支架下端两侧分别设置有滚轮，且两侧滚轮的轴向通过轮轴与滚轮支架下端连接，滚轮支架上端纵向开设有轴安装孔，承载轴的下端活动地安装于轴安装孔内。
[0008]进一步地，轴套内壁上且沿其圆周方向开设有若干轴向条形槽。
[0009]进一步地，轴套下端与滚轮支架之间设置有限位导滑间隙，轮座下端设置有围绕于限位导滑间隙外围的罩部。
[0010]进一步地，承载轴的下端径向开设有定位环槽，滚轮支架上轴安装孔一侧或两侧横向贯通开设有定位销孔，定位销插入定位销孔，并位于定位环槽内。
[0011]进一步地，在承载座上设置有若干用于扣接外承压端的第二挂扣。
[0012]与现有技术相比，本技术一种称重轮组，在称重传感器的受力端与承载轴之
间设置有由浮动的滚珠保持架支撑的承载滚珠，通过承载滚珠来传导承载轴向上的作用力于称重传感器的内受力端。滚珠保持架的内圈与外圈之间通过若干弹性曲臂连接，故内圈可以在外圈的内部由弹性曲臂牵制移动位置使得内圈处于浮动状态。承载滚珠置于内圈的滚珠兜孔内，故该承载滚珠可以在滚珠兜孔内自由滚动，从而在称重时使得承载滚珠分别与内受力端和承载轴相互垂直接触，有效地减小承载轴的侧向分力，竖直向上传递给称重传感器上的力最大地接近所承受重物的重量，提高称重的准确性和重复性。
附图说明
[0013]图1为本技术的称重轮组的立体示意图；
[0014]图2为图1的侧视图；
[0015]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0016]图4为图1的主视图；
[0017]图5为图4中B
‑
B剖视图；
[0018]图6为图1中称重感应组件的立体结构示意图；
[0019]图7为图6的分解示意图；
[0020]图8为图6中称重感应组件卸除承重轴后的立体示意示意图；
[0021]图9为图5中承载轴与轴套的装配状态的立体示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请同时参照图1~9所示，本技术一种称重轮组，称重轮组包括轮座6、滚轮支架7、轴套9和安装于滚轮支架7上的滚轮8。称重感应组件包括承载座1、称重传感器2、承载滚珠3和承载轴4，承载滚珠3设置在称重传感器2与承载轴4之间，称重传感器2设置在承载座1的下部。
[0024]称重传感器2包括外承压端21和内受力端22，外承压端21与承载座1扣接，内受力端22悬空于承载座1下部，承载轴4位于内受力端22的正下方，在承载座1的下部连接有用于浮动地支撑承载滚珠3的滚珠保持架5。当称重轮组处于称重状态时，承载滚珠3的上面抵止在内受力端22的下面，承载滚珠3的下面抵止在承载轴4的正上面。
[0025]滚珠保持架5包括外圈51和内圈52，内圈52与外圈51之间通过若干弹性曲臂53连接，内圈52内设滚珠兜孔521，承载滚珠3置于滚珠兜孔521内。故内圈52可以在外圈51的内部由弹性曲臂53牵制移动位置，从而在称重时使得承载滚珠3分别与内受力端22和承载轴4相互垂直接触，有效地减小承载轴4的侧向分力，竖直向上传递给称重传感器2上的力最大地接近所承受重物的重量，提高称重的准确性和重复性。
[0026]外圈51上设有若干连接扣54，承载座1的下部对应设置有与各连接扣54扣接的第一挂扣11。在承载座1上设置有若干用于扣接称重传感器2的外承压端21的第二挂扣12。称重传感器2和滚珠保持架5均通过扣接的方式连接在承载座1上，其组装、生产方便，结构稳固可靠。其连接方式不限于本实施例中的扣接方式。
[0027]轮座6上开设有纵向轴孔61，滚轮支架7置于轮座6下方，承载座1与轮座6上端连接，轴套9安装在纵向轴孔61内，承载轴4的上端设置在轴套9内，其下端与滚轮支架7连接。需要说明的是承载座1周侧开设有螺纹安装孔，其通过螺钉13经螺纹安装孔后与轮座6固定连接。轴套9下端两侧设有连接耳91，连接耳91上设有螺孔，轴套9通过紧固螺钉14经螺孔与轮座6安装。
[0028]滚轮支架7下端两侧分别设置有滚轮8，且两侧滚轮8的轴向通过轮轴80与滚轮支架7下端连接，滚轮支架7上端纵向开设有轴安装孔70，承载轴4的下端活动地安装于轴安装孔70内。承载轴4在轴安装孔70内能灵活转动及上下滑动。承载轴4的下端径向开设有定位环槽40，滚轮支架7上轴安装孔70一侧或两侧横向贯通开设有定位销孔71，定位销10插入定位销孔71，并位于定位环槽40内。
[0029]附图中虽然显示的是在滚轮支架7下端两侧各设置一个滚轮8，但是，有的在滚轮支架7下端只设置一个滚轮8的结构也应该在本专利技术的保护范围内。
[0030]轴套9下端与滚轮支架7之间设置有限位导滑间隙100，其目的在于一方面在保证称重时，称重传感器2的内受力端22与承载轴4之间称重滑动距离不受影响，另一方面当滚轮支架6上端与轴套9端面接触，限制承载轴4继续向承载滚珠3的方向运动，从而保护称重传感器2不被受到的大力冲击而损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重轮组，其特征在于，称重轮组包括称重感应组件、轮座（6）、滚轮支架（7）、轴套（9）和安装于滚轮支架（7）上的滚轮（8），所述称重感应组件包括承载座（1）、称重传感器（2）、承载滚珠（3）和承载轴（4），承载滚珠（3）设置在称重传感器（2）与承载轴（4）之间，称重传感器（2）设置在承载座（1）的下部，称重传感器（2）包括外承压端（21）和内受力端（22），外承压端（21）与承载座（1）扣接，内受力端（22）悬空于承载座（1）下部，承载轴（4）位于内受力端（22）的正下方，在承载座（1）的下部连接有用于浮动地支撑承载滚珠（3）的滚珠保持架（5），当称重轮组处于称重状态时，承载滚珠（3）的上面抵止在内受力端（22）的下面，承载滚珠（3）的下面抵止在承载轴（4）的正上面；轮座（6）上开设有纵向轴孔（61），滚轮支架（7）置于轮座（6）下方，承载座（1）与轮座（6）上端连接，轴套（9）安装在纵向轴孔（61）内，承载轴（4）的上端设置在轴套（9）内，其下端与滚轮支架（7）连接。2.如权利要求1所述的称重轮组，其特征在于，滚珠保持架（5）包括外圈（51）和内圈（52），内圈（52）与外圈（51）之间通过若干弹性曲臂（53）连接，内圈（52）内设滚珠兜孔（521）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学群，徐福保，
申请(专利权)人：嘉兴兆孚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：