可拆卸装配式空间网格毂节点制造技术

本发明专利技术涉及建筑钢结构技术领域，提供了一种可拆卸装配式空间网格毂节点，包括圆柱状中心毂节点和若干环设在毂节点外侧的空腹杆件；包括设置在杆件与毂节点之间的连接件，连接件一端的凸止口插入杆件中并通过焊接方式将连接件与杆件固定连接；连接件的另一端设置有弧形面，弧形面贴合抵触在毂节点的外侧壁上；还包括一端为弧面另一端为平面的弧形垫；本发明专利技术可拆卸装配式空间网格毂节点适用于平面、曲面、锥形等形式的单层可拆卸装配式空间网格毂节点，杆件空间角度可对称或者任意角度调整，本发明专利技术毂节点可以无限循环拆装使用，节省成本；且节点所有的零件均可通过数字机械化批量加工，施工现场按零件编号快速完成装配。施工现场按零件编号快速完成装配。施工现场按零件编号快速完成装配。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸装配式空间网格毂节点


[0001]本专利技术涉及建筑钢结构
，具体涉及一种可拆卸装配式空间网格毂节点。

技术介绍

[0002]随着建筑设计理论和结构设计水平的不断提高，空间网格箍节点被广泛运用在大型标志性钢结构建筑中。
[0003]已公开的中国专利，公开号为CN105821963A，公开了一种适用于单层空间网格结构的装配式双环节点，主要包括五个部分：一是中心上、下节点环，设有螺栓孔；一是工字型连接件，翼缘处设有螺栓孔；一是大封板和小封板，为矩形钢板，大封板与工字型连接件焊接，小封板设有螺栓孔，与次要杆件杆端焊接；一是高强螺栓，连接上、下节点环和工字型连接件，连接上节点环和小封板；一是主要杆件和次要杆件，为矩形钢管。
[0004]上述专利存在以下不足：
[0005]1、节点环在装配之前需要提前对实心圆环进行切削，切削后不可恢复，如果现场使用时出现偏差，则此节点环无法被继续使用，只能废弃，造成材料浪费，增大加工成本；
[0006]2、节点环被切削后，则其连接的杆件数量就被固定了，不利于节点的循环使用；
[0007]3、上述节点仅能在平面结构上使用，适用范围小。
[0008]为此，我们提出一种可拆卸装配式空间网格毂节点。

技术实现思路

[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可拆卸装配式空间网格毂节点，弥补了现有技术的不足，解决了现有的节点环在装配之前需要提前切削，切削后不可恢复，如果现场使用时出现偏差，则此节点环无法被继续使用，只能废弃，造成材料浪费，增大加工成本、节点环被切削后，则其连接的杆件数量就被固定了，不利于节点循环使用以及现有的节点仅能在平面结构上使用，适用范围小的问题；本专利技术通过设置连接件，使用前无需对毂节点进行切削，通过连接件即可将空腹杆件与圆柱状节点中心毂节点适配性的连接，避免现场施工使用时毂节点因切削偏差被废弃的问题，避免材料浪费，节省加工成本；杆件与毂节点通过高强度螺栓可无限循环拆装使用，在实际使用时，杆件数量可以根据实际情况进行调整，譬如，按空间结构杆件实际分布情况调整杆件数量；杆件端头连接件与毂节点可无限循环拆装，且毂节点可以满足不同数量杆件的装配需求；杆件可通过连接件弧形面的弧度的调整相对毂节点形成空间立体角度对称或者其他任意角度，连接件调整方便，调整难度低，易于加工处理；使可拆卸装配式空间网格毂节点适用于平面、曲面、锥形等形式的单层可拆卸装配式空间网格毂节点，节点适用范围广泛。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0013]可拆卸装配式空间网格毂节点，包括圆柱状中心毂节点和若干环设在毂节点外侧
的空腹杆件；
[0014]包括设置在杆件与毂节点之间的连接件，连接件的一端设置有凸止口，凸止口插入杆件中并通过焊接方式将连接件与杆件固定连接；连接件的另一端设置有弧形面，弧形面半径与毂节点外表面半径相同，弧形面贴合抵触在毂节点的外侧壁上；
[0015]还包括一端为弧面另一端为平面的弧形垫，弧形垫的弧面端半径与毂节点内表面半径相同，弧形垫的弧面端紧密贴合在毂节点的内侧壁上；
[0016]所述毂节点和弧形垫上均开设有可使高强度螺栓穿过的圆孔，连接件上开设有与圆孔贯通的螺纹孔，高强度螺栓从弧形垫的平面端依次穿过弧形垫、毂节点上的圆孔，并攻入螺纹孔中螺纹刚性连接连接件，从而将杆件与毂节点刚性可拆卸装配连接。
[0017]优选的，所述毂节点的两端均设有凹止口，毂节点通过两端的凹止口安装有盖板。
[0018]优选的，两端的所述盖板之间通过一根长螺杆可拆卸的穿接，使两个盖板被拉紧固定盖在毂节点上。
[0019]优选的，所述毂节点的内部设置有加劲内隔板，加劲内隔板焊接在毂节点中间位置，加劲内隔板上开设有可使长螺杆穿过的通孔。
[0020]优选的，所述连接件的凸止口与杆件的内径规格形状相同，连接件的弧形面半径与毂节点外表面半径相同。
[0021]优选的，所述杆件可用圆管、方管或矩形管。
[0022]优选的，所述杆件至少设置有三个，多个杆件环设在毂节点的外侧壁上。
[0023]优选的，多个所述杆件中心轴线相交在毂节点中心轴线上。
[0024]优选的，所述连接件、毂节点、高强度螺栓均采用机械化批量车削加工，杆件、加劲内隔板、上下盖板均采用数控切割后钻孔。
[0025]优选的，一种可拆卸装配式空间网格毂节点，包括如下装配步骤：
[0026]步骤一，将连接件的凸止口插入矩形空腹杆件上并焊接固定，同时，加劲内隔板焊接在毂节点中；此加工步骤在工厂加工时实施；
[0027]步骤二，在场地装配时，杆件通过焊接的连接件贴合抵触毂节点的外侧壁；
[0028]步骤三，将弧形垫从毂节点的内部贴紧弧形垫对应连接件的位置，保持弧形垫、毂节点上的圆孔贯通，同时保持圆孔与连接件上的螺纹孔贯通；
[0029]步骤四，使用高强度螺栓从毂节点的内部依次穿过弧形垫、毂节点，然后攻入连接件的螺纹孔中，将杆件与毂节点螺纹刚性装配连接；
[0030]步骤五，将两个盖板分别嵌入毂节点两端的凹止口上，使用一根长螺杆将两个盖板穿接，同时长螺杆贯穿加劲内隔板，使两个盖板被拉紧固定在毂节点上，即装配完成。
[0031](三)有益效果
[0032]本专利技术实施例提供了一种可拆卸装配式空间网格毂节点。具备以下有益效果：
[0033]1、本专利技术通过设置连接件，使用前无需对毂节点进行切削，通过连接件即可将空腹杆件与圆柱状毂节点适配性的连接，避免现场施工使用时毂节点因切削偏差被废弃的问题，避免材料浪费，节省加工成本；
[0034]2、由于毂节点是圆柱状的，通过设置弧形垫，弧形垫贴合在毂节点的内部，方便高强度螺栓安装，且提高高强度螺栓安装的稳定性；
[0035]3、杆件与毂节点通过高强度螺栓可无限循环拆装使用，在实际使用时，按空间结
构杆件实际分布情况调整杆件数量；杆件与毂节点可无限循环拆装使用，且毂节点可以满足不同数量杆件的装配需求；
[0036]4、杆件可通过连接件弧形面的弧度的调整相对毂节点形成空间立体角度对称或者其他任意角度，连接件调整方便，调整难度低，易于加工处理；使可拆卸装配式空间网格毂节点适用于平面、曲面、锥形等形式的单层可拆卸装配式空间网格毂节点，节点适用范围广泛；
[0037]5、本专利技术可拆卸装配式空间网格毂节点属于装配式节点，适用于平面、曲面、锥形等形式的单层可拆卸装配式空间网格毂节点，杆件空间立体角度可对称或者任意角度调整，可以无限循环拆装使用，节省成本；且节点所有的零件均可通过数字机械化批量加工，施工现场按零件编号快速完成装配，装配工艺简单，省时省力。
附图说明
[0038]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0039]图2为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0040]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸装配式空间网格毂节点，包括圆柱状中心毂节点和若干环设在毂节点外侧的空腹杆件；其特征在于：包括设置在杆件与毂节点之间的连接件，连接件的一端设置有凸止口，凸止口插入杆件中并通过焊接方式将连接件与杆件固定连接；连接件的另一端设置有弧形面，弧形面半径与毂节点外表面半径相同，弧形面贴合抵触在毂节点的外侧壁上；还包括一端为弧面另一端为平面的弧形垫，弧形垫的弧面端半径与毂节点内表面半径相同，弧形垫的弧面端紧密贴合在毂节点的内侧壁上；所述毂节点和弧形垫上均开设有可使高强度螺栓穿过的圆孔，连接件上开设有与圆孔贯通的螺纹孔，高强度螺栓从弧形垫的平面端依次穿过弧形垫、毂节点上的圆孔，并攻入螺纹孔中螺纹刚性连接连接件，从而将杆件与毂节点刚性可拆卸装配连接。2.如权利要求1所述的可拆卸装配式空间网格毂节点，其特征在于：所述毂节点的两端均设有凹止口，毂节点通过两端的凹止口安装有盖板。3.如权利要求2所述的可拆卸装配式空间网格毂节点，其特征在于：两端的所述盖板之间通过一根长螺杆可拆卸的穿接，使两个盖板被拉紧固定盖在毂节点上。4.如权利要求3所述的可拆卸装配式空间网格毂节点，其特征在于：所述毂节点的内部设置有加劲内隔板，加劲内隔板焊接在毂节点中间位置，加劲内隔板上开设有可使长螺杆穿过的通孔。5.如权利要求1所述的可拆卸装配式空间网格毂节点，其特征在于：所述连接件的凸止口与杆件的内径规格形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，周枭，刘康平，白晓民，王达聪，于洪雨，郭彦雷，杜贝贝，刘帅，
申请(专利权)人：无锡周博建筑设计有限公司，
类型：发明
国别省市：