本实用新型专利技术公开了一种幕墙预埋件固定装置，包括预埋件、模板、内螺帽、连接螺杆和外垫板；预埋板的中部设置有通孔，所述内螺帽比通孔大，并同心粘连在通孔的内侧，模板上开设有与所述通孔对应的圆孔，预埋板的外侧顶触在模板的内侧，并在两者边缘设置有密封垫，外垫板上开设有外孔，连接螺杆的内端依次通过外孔、圆孔和通孔，并螺纹连接在内螺帽上，连接螺杆的外端螺纹连接有外螺母，并将外垫板紧固在模板的外侧，使预埋件与模板组合式的连接在一起；由此，本实用新型专利技术能够快速便捷的进行幕墙预埋件的安装固定，提高施工效率，减少幕墙预埋件和结构钢筋损伤，避免焊接人员职业伤害，普通工人即可进行操作，具有良好的应用推广价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙预埋件固定装置
[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种幕墙预埋件固定装置。
技术介绍
[0002]在当前建筑工程主体结构施工中，幕墙预埋件广泛应用于外墙为幕墙的装饰工程中；幕墙预埋件经多年应用验证效果比后置幕墙埋件结构更稳定、更耐用且能减少相应安装成本。
[0003]但是常规幕墙预埋件在现场安装通常采用焊接方法固定，极易破坏幕墙预埋件的完整性和结构钢筋，影响幕墙埋件的结构稳定效果，对结构钢筋造成损伤，影响结构钢筋的受力性能，焊接费时较长，非专业焊工不能操作，影响工程进度。焊接时产生废气对操作人员身体有一定的职业伤害，因此，现有的结构存在安装耗时长，使用麻烦的问题，基于此，研究一种幕墙预埋件固定装置是必要的。
技术实现思路
[0004]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种幕墙预埋件固定装置，有效的解决了现有设备中存在的安装麻烦，耗时长，施工成本高的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种幕墙预埋件固定装置，包括预埋件、模板、内螺帽、连接螺杆和外垫板；所述预埋件包括预埋板和植筋，所述预埋板的后侧固定有植筋，植筋的端部设置有限位板；所述预埋板的中部设置有通孔，所述内螺帽比通孔大，并同心粘连在通孔的内侧，所述模板上开设有与所述通孔对应的圆孔，所述预埋板的外侧顶触在模板的内侧，并在两者边缘设置有密封垫，所述外垫板上开设有外孔，所述连接螺杆的内端依次通过外孔、圆孔和通孔，并螺纹连接在内螺帽上，所述连接螺杆的外端螺纹连接有外螺母，并将外垫板紧固在模板的外侧，使预埋件与模板组合式的连接在一起。
[0006]进一步的，所述连接螺杆的内外两端为反螺纹结构，所述内螺帽与外螺母为与连接螺杆对应的正反丝结构。
[0007]进一步的，所述密封垫为高压缩海绵条，并粘贴在模板的内侧。
[0008]进一步的，所述通孔和圆孔比连接螺杆大。
[0009]进一步的，所述预埋板上设置有植筋孔，植筋孔为沉头孔，所述植筋套装在植筋孔内，并通过焊接的方式固定在其中。
[0010]本技术的有益效果：本技术为了将预埋板预埋在混凝土中，在预埋板的后侧设置了植筋，植筋具有一定的长度，并在端部设置有限位板，使其能够嵌入混凝土内，具有较好的稳固效果，为了提高其外端与预埋板的稳固强度，植筋深入孔中，并进行焊接固定，焊锡能侵入孔中；同时本技术中为了将预埋板与模板组装式的固定在一起，在预埋板的中部两侧设置有通孔，植筋对应的分布在通孔的上下两侧，并在通孔的外侧临时粘结固定有内螺帽，连接螺杆螺纹连接在内螺帽上，并向外引出模板，然后利用外垫板进行限位，并加装外螺母进行紧固，从而使预埋筋临时紧固在模板上，并可在混凝土成型后，将其
与模板分离，进行拆模，整体结构通过简单组合便能安装和拆卸。
[0011]由此，本技术能够快速便捷的进行幕墙预埋件的安装固定，提高施工效率，减少幕墙预埋件和结构钢筋损伤，避免焊接人员职业伤害，普通工人即可进行操作，具有良好的应用推广价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为预埋板的结构示意图。
[0014]图3为图1的左视图。
[0015]图4为图1的右视图。
[0016]图中的标号为：1为预埋件，11为预埋板，12为植筋，13为限位板，14为植筋孔，2为通孔，3为内螺帽，4为模板，41为圆孔，5为密封垫，6为外垫板，61为外孔，7为连接螺杆，8为外螺母。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例1：本实施例旨在提供一种幕墙预埋件固定装置，主要用于幕墙预埋件进行安装，针对现有的预埋件安装方式，多采用焊接进行固定，施工时，需要将预埋件焊接在混凝土的内筋上，施工麻烦，工程进度慢的问题，基于此，本实施例提供了一种将预埋件与模板固定在一起的装置，能够有效的缩短工时，降低安装难度。
[0019]如图1中展示，一种幕墙预埋件固定装置，包括预埋件1、模板4、内螺帽3、连接螺杆7和外垫板6；本实施例中，预埋件1包括预埋板11和植筋12，预埋板11的后侧固定有植筋12，植筋12的端部设置有限位板13；为了提高焊接效果，在预埋板11的后侧设置了植筋12，植筋12具有一定的长度，并在端部设置有限位板13，使其能够嵌入混凝土内，具有较好的稳固效果，为了提高其外端与预埋板的稳固强度，植筋深入孔中，并进行焊接固定，焊锡能侵入孔中；
[0020]同时为了将预埋板11与模板4组装式的固定在一起，预埋板11的中部设置有通孔2，内螺帽3比通孔2大，并同心粘连在通孔2的内侧，植筋12、限位板13、预埋板11和内螺帽3等结构与混凝土接触的部位均需进行镀锌处理，内螺帽与预埋板之间具体可以采用环氧粘结剂提前粘接固定，固化时间不少于24小时。
[0021]4上开设有与所述通孔对应的圆孔41，外垫板6上开设有外孔61，连接螺杆7的内端依次通过外孔61、圆孔41和通孔2，并螺纹连接在内螺帽3上，连接螺杆7的外端螺纹连接有外螺母8，并将外垫板紧固在模板的外侧，使预埋件与模板组合式的连接在一起；在具体实施时，通孔2和圆孔41比连接螺杆7大，且间距不大于20mm，通孔41和圆孔之间为50mm的圆孔，预埋板采用100*300*15mm。
[0022]预埋板11的外侧顶触在模板的内侧，并在两者边缘设置有密封垫5，密封垫5采用高压缩海绵条，并粘贴在模板4的内侧。
[0023]本实施例通过两根对称设置的连接螺杆7将预埋件组装固定在模板上，打破了传统的预埋件固定方式，在浇筑混凝土后将模板拆除，外表面整齐，且整体施工步骤简单，使
用方便，减少幕墙预埋件和结构钢筋损伤，避免焊接人员职业伤害，普通工人即可进行操作，具有良好的应用推广价值。
[0024]实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对预埋板11的结构进一步说明。
[0025]本实施例中预埋板11上设置有植筋孔14，植筋孔14为沉头孔，植筋12套装在植筋孔14内，并通过焊接的方式固定在其中，整体固定牢固，结构稳定性强。
[0026]实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对内螺帽3与外螺母8的结构进一步说明。
[0027]连接螺杆7的内外两端为反螺纹结构，所述内螺帽3与外螺母8为与连接螺杆对应的正反丝结构；同时通孔的外侧同样为沉头孔，内螺帽为圆形帽，其嵌套并粘连在通孔的外侧。
[0028]由此，本实施例中结构采用正反丝进行紧固，保证了加固和紧密的强度，普通工人即可进行操作，具有良好的应用推广价值，提供一种免焊接且能快速便捷进行幕墙预埋件固定结构，适用于建筑工程幕墙施工幕墙埋件的前期预埋。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种幕墙预埋件固定装置，其特征在于：包括预埋件、模板、内螺帽、连接螺杆和外垫板；所述预埋件包括预埋板和植筋，所述预埋板的后侧固定有植筋，植筋的端部设置有限位板；所述预埋板的中部设置有通孔，所述内螺帽比通孔大，并同心粘连在通孔的内侧，所述模板上开设有与所述通孔对应的圆孔，所述预埋板的外侧顶触在模板的内侧，并在两者边缘设置有密封垫，所述外垫板上开设有外孔，所述连接螺杆的内端依次通过外孔、圆孔和通孔，并螺纹连接在内螺帽上，所述连接螺杆的外端螺纹连接有外螺母，并将外垫板紧固在模板的外侧，使预埋件与模板组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪国杰，韦纯明，徐海涛，吕腾月，史胜拢，王焱，耿兵山，孙涛文，王冰冰，马红霞，张雅若，
申请(专利权)人：郑州一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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