一种直流接触器制造技术

本发明专利技术涉及直流接触器技术领域，具体是涉及一种直流接触器，包括机壳、以及设置在机壳内的静触片、动触片、金属栅片、电磁推杆和减压组件，静触片具有第一电流端、第二电流端、第一触点和第二触点，第一电流端与第一触点电性连接，第二电流端和第二触点电性连接，动触片具有第三触点和第四触点，第三触点和第四触点电性连接，减压组件设在机壳内，机壳内的两侧设有隔板，第一触点和第二触点分别位于两个隔板的顶端，第三触点和第四触点分别位于第一触点和第二触点的顶端，且动触片和隔板将机壳的内腔分为第一腔室和第二腔室，金属栅片沿水平方向设置在第一触点和第二触点之间，动触片在第一腔室中升降，本接触器灭弧效率、可靠性和使用性能较高。用性能较高。用性能较高。

【技术实现步骤摘要】
一种直流接触器


[0001]本专利技术涉及直流接触器
，具体是涉及一种直流接触器。

技术介绍

[0002]直流接触器是一种通用性很强的电磁式开关，它可以频繁地接通和断开直流主电路，并可实现远距离控制，广泛应用于电路控制
现有的直流接触器一般应用的环境都是低电压范围，开断电压在300V以内，当开断电压值高达700V
‑
800V时，现有直流接触器将会出现接触不稳定、线圈组件容易损坏等问题。当直流接触器工作时，其内部温度会升高，使内部压强增大，现有的直流接触器为密封结构，不能及时泄压，存在安全隐患，且现有的接触器灭弧效率较低，可靠性和使用性能较低。
[0003]中国专利CN201611254105.5提供一种高性能直流接触器，包括壳体、线圈组件、静触点组件、动触点组件、检测组件、灭弧组件和减压组件，所述静触点组件包括静触点支架，静触点支架包括顶板和接触室，灭弧组件设置在所述接触室内，减压组件固定连接在所述顶板上，减压组件用于平衡壳体内外的气压，检测组件用于检测直流接触器工作状态，检测组件分别与动触点组件和静触点支架连接，静触点组件固定在静触点支架上，动触点组件位于所述静触点支架的下方，且动触点组件下方与线圈组件连接。
[0004]该接触器无法将电弧快速吹向灭弧组件。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种直流接触器。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种直流接触器，包括机壳、以及设置在机壳内的静触片、动触片、金属栅片、电磁推杆和减压组件，静触片具有第一电流端、第二电流端、第一触点和第二触点，第一电流端与第一触点电性连接，第二电流端和第二触点电性连接，动触片具有第三触点和第四触点，第三触点和第四触点电性连接，动触片与电磁推杆的执行杆连接用以与静触片开闭合，接触器吸合时，第一触点与第三触点电气连接，第二触点与第四触点电气连接，减压组件设置在机壳内用以平衡机壳内外的气压，机壳内的两侧设有沿水平方向延伸的隔板，第一触点和第二触点分别位于两个隔板的顶端，第三触点和第四触点分别位于第一触点和第二触点的顶端，且动触片和隔板将机壳的内腔分为第一腔室和第二腔室，金属栅片沿水平方向设置在第一触点和第二触点之间，动触片在第一腔室中升降。
[0008]优选地，第一腔室中还设有与机壳的内壁夹持静触片的绝缘板。
[0009]优选地，绝缘板内部中空，绝缘板上开设有与其中空层连通且竖直朝向动触片顶面的进气口，以及与其中空层连通并水平朝向金属栅片两侧的出气槽，接触器还包括波纹管，波纹管沿竖直方向设置在动触片的顶端，且波纹管的顶端与出气槽连通。
[0010]优选地，隔板的底部设有沿水平方向延伸的搭杆，接触器还包括托架，托架沿水平方向插接在两个隔板和搭杆之间，托架的两侧设置有向下延伸并抵接在两个隔板两侧的夹
持耳，托架上还设有沿竖直贯穿过气槽，凸台的顶部居中位置设有与金属栅片固定连接的凸台。
[0011]优选地，电磁推杆的执行杆上设有沿水平方向延伸的横板，横板的顶端两侧设有沿竖直方向贯穿金属栅片并与其滑动配合的纵板，纵板的顶端设有沿水平延伸的耳板，耳板与金属栅片固定连接，横板、纵板和耳板均为绝缘材料。
[0012]优选地，接触器还包括电接头，两个电接头沿竖直方向贯穿机壳的顶部，两个电接头与分别与第一电流端和第二电流端电性连接。
[0013]优选地，减压组件包括筒体、活塞头、调节盘和弹簧，筒体内自上而下依次设有与其同轴的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道、第二通道和第三通道的内径逐渐增大，活塞头滑动设置在第二通道中，且活塞头抵接在第一通道和第二通道的阶梯面处，活塞头的底端设有与其同轴的塞筒，调节盘同轴设置在第三通道中，调节盘上设置连通外界与第三通道内部的通气孔，调节盘的顶端设有与其同轴的定位杆，定位杆延伸至塞筒中并与其滑动配合；弹簧同轴设置在塞筒中，弹簧的两端分别抵接在塞筒内腔的顶端，以及定位杆的顶端。
[0014]优选地，活塞头的顶端边沿具有同轴抵接在第一通道中的锥面。
[0015]优选地，调节盘同轴拧接在第三通道中。
[0016]优选地，活塞头上套设有与第二通道过盈配合的密封圈。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过静触片的移动，使得第一腔室中的压强增大，使和减压组件之间因断开而产生的电弧能够在压强作用下被吹向金属栅片，而第一触点和第三触点之间的电弧，以及第二触点和第四触点之间的电弧能够在金属栅片上相对抵消，从而及时灭弧；
[0019]2.本申请通过在第一腔室中设置与机壳的内壁夹持静触片的绝缘板，使得动触片能够在绝缘板的内部升降，避免了在断开时，动触片与静触片接触；
[0020]3.本申请通过使得绝缘板的内部中空，并在绝缘板上开设进气口和出气槽，使得进气口和出气槽均与绝缘板的中空层连通，使得波纹管中的气流依次通过进气口和出气槽，电弧被快速吹向金属栅片，从而完成灭弧操作；
[0021]4.本申请通过在机壳内设置沿水平方向延伸的搭杆，以及能够通过两个夹持耳能够夹持搭杆的托架，使得金属栅片能够沿水平方向被安置在凸台的顶端，且过气槽能够便于第一腔室和第二腔室之间的气流交换，以便气流将电弧吹向金属栅片；
[0022]5.本申请通过在电磁推杆的执行轴上设置沿水平方向延伸的横板，并在横板的两侧设置沿竖直方向贯穿金属栅片并与其滑动配合的纵板，使得动触片位于金属栅片的顶端并与耳板固定连接，使得电磁推杆的执行轴能够通过推动横板、纵板和耳板而向上举升动触片；
[0023]6.本申请通过在机壳的顶端设置两个分别与第一电流端和第二电流端电性连接的电接头，使得外界电路能够通过两个电接头分别与第一电流端和第二电流端连通；
[0024]7.本申请通过件将活塞头滑动设置在筒体中，当机壳内部的压强在一定范围内时，滑动的活塞头能够储存热压，而当机壳内部的压强超过一定的范围时，筒体连通机壳内部和外界，以此释放热压；
[0025]8.本申请通过使活塞头的顶端边沿形成与其同轴的锥面。使得锥面能够同轴抵接
在第一通道中，从而稳定封堵机壳的内腔；
[0026]9.本申请通过将调节盘同轴拧接在第三通道中，即通过转动调节盘，能够调节调节盘在第三通道中的位置，从而调节弹簧弹力，以此适应不同热压环境的接触器；
[0027]10.本申请通过在活塞头上套设与第二通道过盈配合的密封圈，在活塞头未完全脱离第二通道时，第二通道和第三通道之间通过密封圈密封，以此防止气流提前溢出。
附图说明
[0028]图1是本申请的直流接触器的立体图；
[0029]图2是本申请的直流接触器的侧视图；
[0030]图3是图2的A
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A截面处的立体剖视图；
[0031]图4是图2的A
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A截面处的剖视图；
[0032]图5是图4的B处局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流接触器，包括机壳(1a)、以及设置在机壳(1a)内的静触片(1b)、动触片(1c)、金属栅片(1d)和电磁推杆(1e)，静触片(1b)具有第一电流端(1b1)、第二电流端(1b2)、第一触点(1b3)和第二触点(1b4)，第一电流端(1b1)与第一触点(1b3)电性连接，第二电流端(1b2)和第二触点(1b4)电性连接，动触片(1c)具有第三触点(1c1)和第四触点(1c2)，第三触点(1c1)和第四触点(1c2)电性连接，动触片(1c)与电磁推杆(1e)的执行杆连接用以与静触片(1b)开闭合，接触器吸合时，第一触点(1b3)与第三触点(1c1)电气连接，第二触点(1b4)与第四触点(1c2)电气连接，其特征在于，还包括减压组件(2)，减压组件(2)设置在机壳(1a)内用以平衡机壳(1a)内外的气压，机壳(1a)内的两侧设有沿水平方向延伸的隔板(1a1)，第一触点(1b3)和第二触点(1b4)分别位于两个隔板(1a1)的顶端，第三触点(1c1)和第四触点(1c2)分别位于第一触点(1b3)和第二触点(1b4)的顶端，且动触片(1c)和隔板(1a1)将机壳(1a)的内腔分为第一腔室(1a2)和第二腔室(1a3)，金属栅片(1d)沿水平方向设置在第一触点(1b3)和第二触点(1b4)之间，动触片(1c)在第一腔室(1a2)中升降。2.根据权利要求1所述的一种直流接触器，其特征在于，第一腔室(1a2)中还设有与机壳(1a)的内壁夹持静触片(1b)的绝缘板(1a4)。3.根据权利要求2所述的一种直流接触器，其特征在于，绝缘板(1a4)内部中空，绝缘板(1a4)上开设有与其中空层连通且竖直朝向动触片(1c)顶面的进气口(1a5)，以及与其中空层连通并水平朝向金属栅片(1d)两侧的出气槽(1a6)，接触器还包括波纹管(1h)，波纹管(1h)沿竖直方向设置在动触片(1c)的顶端，且波纹管(1h)的顶端与出气槽(1a6)连通。4.根据权利要求1所述的一种直流接触器，其特征在于，隔板(1a1)的底部设有沿水平方向延伸的搭杆(1a7)，接触器还包括托架(1f)，托架(1f)沿水平方向插接在两个隔板(1a1)和搭杆(1a7)之间，托架(1f)的两侧设置有向下延伸并抵接在两个隔板(1a1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闻斌，陈贤平，程恒，
申请(专利权)人：深圳市友利通新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：