一种化成导电条制造技术

本实用新型专利技术提供一种化成导电条，包括导电槽，导电槽包括槽壁内侧面Ⅰ，槽壁内侧面Ⅰ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面Ⅱ，斜面Ⅱ上端连接有对极板下落进行缓冲的缓冲面，缓冲面连接有对极板下落进行引导的引导面，主要用于铅酸蓄电池极板化成槽中，使用本申请的化成导电条，极板放入和取出更加方便，同时极板出槽时不易被拉伤，提高极板合格率。提高极板合格率。提高极板合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种化成导电条


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池极板化成槽领域，尤其涉及一种化成导电条。

技术介绍

[0002]化成导电条即为铅酸蓄电池极板化成槽中的导电条，化成导电条开设有与极板的极耳配合的导电槽。采用该导电铅条进行焊接时,通过导电槽可获得更大的焊接面积,从而获得较好的导电性能,提高焊接的牢固性,且焊接时不易漏铅,更容易焊接。
[0003]目前化成导电条的导电槽呈V形，极板安放在化成槽时，极板底部的极耳卡在化成导电条的导电槽内，极板靠极耳与导电槽接触的部位进行连接充放电，接触部位较少，容易造成充电不良的现象。极板底部的极耳与导电条配合偏紧，化成结束后出槽时易拉伤极板，降低极板合格率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种化成导电条，主要用于铅酸蓄电池极板化成槽中，使用本申请的化成导电条，极板放入和取出更加方便，同时极板出槽时不易被拉伤，提高极板合格率。
[0005]本技术的技术方案为：一种化成导电条，导电条上开设有与极板的极耳配合的导电槽，导电槽呈长条型，导电槽的底部开通，导电槽两边的槽壁分别为槽壁Ⅰ和槽壁Ⅱ，槽壁Ⅰ的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面Ⅰ和槽壁外侧面Ⅰ，槽壁Ⅱ的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面Ⅱ和槽壁外侧面Ⅱ，槽壁内侧面Ⅰ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面Ⅱ，斜面Ⅱ向槽壁外侧面Ⅰ方向倾斜，对应的槽壁内侧面Ⅱ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面Ⅳ，斜面Ⅳ向槽壁外侧面Ⅱ方向倾斜；斜面Ⅱ上端连接有对极板下落进行缓冲的缓冲面，缓冲面连接有对极板下落进行引导的引导面，斜面Ⅳ上端无遮挡。
[0006]在导电槽的横截面上，对极板下落进行缓冲的缓冲面为向槽壁外侧面Ⅰ方向倾斜的斜面Ⅲ，对极板下落进行引导的引导面为竖直面Ⅱ。竖直面Ⅱ方便极板下落是起到引导极板落入导电槽的作用。
[0007]斜面Ⅳ上端槽壁外侧面Ⅱ延伸形成水平面Ⅰ。
[0008]斜面Ⅳ上端高度低于斜面Ⅱ上端高度。
[0009]斜面Ⅱ下端连接有向槽壁外侧面Ⅰ方向倾斜的斜面Ⅰ，斜面Ⅰ下端连接竖直面Ⅰ，斜面Ⅳ下端连接有竖直面Ⅲ。
[0010]在导电槽的横截面上，斜面Ⅰ、斜面Ⅱ和斜面的下端与水平方向在下端的夹角依次为50.0
°‑
89.0
°
、15.8
°‑
55.9
°
、50.0
°‑
89.0
°
，斜面Ⅳ与水平方向在下端的夹角为25
‑
65
°
。
[0011]在导电槽的横截面上：竖直面Ⅰ的高度为9
±
0.1mm，竖直面Ⅲ的高度为10.4
±
0.1mm，竖直面Ⅰ与竖直面Ⅲ之间的水平距离为10
±
0.2mm；斜面Ⅰ在竖直方向的投影的高度为2
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为0.7
±
0.1mm；斜面Ⅱ在竖直方向的投影的高度为1.3
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.8
±
0.1mm；与斜面Ⅱ对应的斜面Ⅳ在竖直方向的投影
的高度为1.6
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.6
±
0.1mm；向外倾斜的斜面Ⅲ在竖直方向的投影的高度为10.7
±
0.1mm，在水平方向的投影长度为1.9
±
0.1mm；竖直面Ⅱ的高度为2
±
0.1mm；斜面Ⅳ上端向槽壁外侧面Ⅱ延伸形成的水平面Ⅰ的水平长度为3.4
±
0.1mm。
[0012]槽壁外侧面Ⅰ上连接有与方便与化成槽连接的螺纹连接柱。
[0013]向外倾斜的斜面Ⅲ起到对极板下落起到缓冲作用，降低极板直接到达下落点的冲击力。由于极板较薄，而且化成槽高度大约400mm，下落高度较高，极板从400mm的高度往上放的时候，往下落的时候，如果说没有向外倾斜的斜线段Ⅲ和斜线段Ⅱ的缓冲作用的话，直接砸到导电槽下落点，会使得极板变形。
[0014]槽壁外侧面Ⅱ从下端向上依次为竖直面
Ⅴ
和向槽壁内侧面Ⅱ倾斜的斜面
Ⅴ
。既可以起到加固槽壁Ⅱ的作用，又可以减轻重量，节省材料。
[0015]导电槽内两端设有端部连接块，中间设有连接两边槽壁的加强筋，加强筋上表面高度低于竖直线段Ⅱ与斜线段Ⅰ的连接处。加强筋用于固定导电槽形状，起到加强导电槽的作用。
[0016]本技术的有益效果，与V型导电槽相比，本申请提供的导电条结构，极板的极耳与导电条的导电槽接触所受外力较小或者基本不受到外力作用，所以在极板充电完成后，出槽过程中，不会或者不易出现极板拉伤损坏情况；而V型导电槽由于其结构原因，大部分较薄的极板在入槽后会牢牢的卡在导电槽内，在出槽时会受到较大的拉力而出现拉伤情况。
[0017]本申请中斜面Ⅳ下端连接竖直面Ⅲ8，在充电过程中产生的铅渣和铅泥更容易清理，减少因为堵塞而造成接触不良，充电不好的现象。
[0018]本申请提供的导电条结构，可以大大增加极板与导电条的接触面积，从而减少因V型导电槽接触面积少，而造成极板充电不良的现象。
[0019]本申请提供的导电条使用次数在180次后依然可以保持良好的导电性，而V型导电槽结构的导电条在使用180次后，导电性会有所降低。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的横截面的结构示意图。
[0022]图3是现有技术中极板的极耳的结构示意图。
[0023]图4是极耳与导电槽接触的结构示意图一，图中虚线为极耳下端轮廓图。
[0024]图5是极耳与导电槽接触的结构示意图二，图中虚线为极耳下端轮廓图。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据下述本技术的内容做出一些非本质的改进和调整。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本技术所述技术人员所理解的通常意义。
[0026]如图1和图2所示，一种化成导电条，导电条上开设有与极板的极耳配合的导电槽
1，导电槽1呈长条型，导电槽1的底部开通，导电槽1两边的槽壁分别为槽壁Ⅰ2和槽壁Ⅱ3，槽壁Ⅰ2的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面Ⅰ20和槽壁外侧面Ⅰ21，槽壁Ⅱ3的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面Ⅱ30和槽壁外侧面Ⅱ31，槽壁内侧面Ⅰ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面Ⅱ7，斜面Ⅱ7向槽壁外侧面Ⅰ21方向倾斜，对应的槽壁内侧面Ⅱ30上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面Ⅳ10，斜面Ⅳ10向槽壁外侧面Ⅱ31方向倾斜；斜面Ⅱ7上端连接有对极板下落进行缓冲的缓冲面，缓冲面连接有对极板下落进行引导的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化成导电条，其特征在于：导电条上开设有与极板的极耳配合的导电槽，导电槽呈长条型，导电槽的底部开通，导电槽两边的槽壁分别为槽壁Ⅰ和槽壁Ⅱ，槽壁Ⅰ的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面Ⅰ和槽壁外侧面Ⅰ，槽壁Ⅱ的内侧面和外侧面分别为槽壁内侧面Ⅱ和槽壁外侧面Ⅱ，槽壁内侧面Ⅰ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面Ⅱ，斜面Ⅱ向槽壁外侧面Ⅰ方向倾斜，对应的槽壁内侧面Ⅱ上设有便于与极板的极耳下端接触的斜面Ⅳ，斜面Ⅳ向槽壁外侧面Ⅱ方向倾斜；斜面Ⅱ上端连接有对极板下落进行缓冲的缓冲面，缓冲面连接有对极板下落进行引导的引导面，斜面Ⅳ上端无遮挡。2.根据权利要求1所述的化成导电条，其特征在于：在导电槽的横截面上，对极板下落进行缓冲的缓冲面为向槽壁外侧面Ⅰ方向倾斜的斜面Ⅲ，对极板下落进行引导的引导面为竖直面Ⅱ。3.根据权利要求2所述的化成导电条，其特征在于：斜面Ⅳ上端向槽壁外侧面Ⅱ延伸形成水平面Ⅰ。4.根据权利要求3所述的化成导电条，其特征在于：斜面Ⅳ上端高度低于斜面Ⅱ上端高度。5.根据权利要求1或4所述的化成导电条，其特征在于：斜面Ⅱ下端连接有槽壁外侧面Ⅰ方向倾斜的斜面Ⅰ，斜面Ⅰ下端连接竖直面Ⅰ，斜面Ⅳ下端连接有竖直面Ⅲ。6.根据权利要求5所述的化成导电条，其特征在于：在导电槽的横截面上，向外倾斜的斜面Ⅰ、向外倾斜的斜面Ⅱ和向外倾斜的斜面的下端与水平方向在下端的夹角依次为50.0
°‑
89.0
°
、15.8
°‑
55.9
°
、50.0
°‑
89.0
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，向外倾斜的斜面Ⅳ与水平方向在下端的夹角为25
‑
65
°

【专利技术属性】
技术研发人员：余乔发，赵旭宏，王路路，张坤，张盼盼，周冬全，柳建荣，
申请(专利权)人：河南豫光金铅集团铅盐有限责任公司，
类型：新型
国别省市：