一种锦纶帘线连续浸胶生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及帘子线领域，尤其涉及一种锦纶帘线连续浸胶生产工艺，包括胶池，所述胶池的一端固定有回流池，回流池的上方固定有悬架，悬架的底面固定有上弹筒，上弹筒的底部设置有电磁铁，上弹筒内贯穿有带动电磁铁升降的升降机构，回流池的底面固定有弹力装置，弹力装置的顶端固定有托板，托板的面积大于上弹筒的底口面积，托板的表面固定有与电磁铁垂直对位的永磁铁，本发明专利技术通过间歇驱动电磁铁上下移动，使电磁铁吸附永磁铁对传导的帘布形成夹持，并向上拉扯后脱离吸附，使帘布发生变形后自动复位，此过程使帘布产生较大的振动，将其表面过盛的胶液震落，脱胶均匀，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶帘线连续浸胶生产工艺


[0001]本专利技术涉及帘子线领域，尤其涉及一种锦纶帘线连续浸胶生产工艺。

技术介绍

[0002]帘子线是一种织造帘布的经线材料，简称帘线，可以用作轮胎、运输带、传动带等橡胶制品，锦纶帘子线因其良好的力学性能被广泛使用，帘子线编织成帘布后需要进行浸胶处理，提高其力学稳定性。
[0003]锦纶浸胶帘子布的热处理工艺过程包括热拉伸、热定型及冷却三个步骤，热拉伸过程是锦纶浸胶浸胶帘子布热处理的非常重要的过程温度要选择在比较接近锦纶帘线的溶融点，因为这时锦纶纤维的分子比较活拨拉伸时很容易将分子进行重新排列整齐，趋于定向以便得到优良的热拉伸效果，热定型过程也可以认作正常化过程要有和热拉伸过程相似的温度，但是张力比前面的热拉伸过程要小一些从而使得热拉伸后的帘布有一定量的回缩塑性变形部分固定弹性变形部分恢复进而消除内应力；冷却过程和热定型过程应该位于同一个张力段使得帘布在一定张力下冷却到常温避免帘布在没有张力情况下冷却时产生热收缩。
[0004]在进行热拉伸、热定型及冷却过程之间需要将导出胶池的帘布去除多余的胶液，避免后续帘布表面出现胶点，降低产品的质量，传统采用倾斜传导帘布，使过量胶液下排，再对帘布表面进行刮擦，这种方式在去除过量胶液的同时，容易破坏标准量的胶液层，也会出现帘布表面的胶液不均匀的现象出现。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统采用倾斜传导帘布，使过量胶液下排，再对帘布表面进行刮擦，这种方式在去除过量胶液的同时，容易破坏标准量的胶液层，也会出现帘布表面的胶液不均匀的现象出现。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种锦纶帘线连续浸胶生产工艺，包括胶池，所述胶池的一端固定有回流池，回流池的上方固定有悬架，悬架的底面固定有上弹筒，上弹筒的底部设置有电磁铁，上弹筒内贯穿有带动电磁铁升降的升降机构，回流池的底面固定有弹力装置，弹力装置的顶端固定有托板，托板的面积大于上弹筒的底口面积，托板的表面固定有与电磁铁垂直对位的永磁铁，在胶池内浸胶后的帘布平行传导至回流池内，电磁铁和永磁铁分别位于帘布的上下位置，通过升降机构间歇驱动电磁铁上下移动，当电磁铁下降与永磁铁吸附贴合，将帘布夹在中间，在驱动装置驱动电磁铁上升时，帘布伴随永磁铁一起上升，使帘布发生变形，同时永磁铁克服弹力装置的弹力，当托板接触上弹筒的底部停止上升，升降机构驱动电磁铁持续上升，使电磁铁与永磁铁的间距扩大，直至失去吸附力，此时，永磁铁受弹力装置作用下降，而帘布受张力作用形变复原，使帘布表面产生振动，将其表面多余的胶液震落。
[0007]优选的，所述弹力装置包括下弹筒，下弹筒与回流池固定连接，下弹筒内部滑动适
配有托柱，托柱通过弹簧与下弹筒连接，托柱的顶部穿出回流池与托板固定连接，当永磁铁上升时，使托板带动托柱克服弹簧的弹力沿着下弹筒上升，此时弹簧处于蓄力状态，当永磁铁脱离与电磁铁的吸附，弹簧的弹力使托板和永磁铁快速复位。
[0008]优选的，所述升降机构包括拉杆，拉杆滑动贯穿上弹筒，拉杆与上弹筒通过内弹簧弹性连接，电磁铁固定在拉杆的底端，拉杆的顶端固定有勾杆，悬架的表面安装有电机，电机的轴端固定有拨杆，拨杆的位置与勾杆十字交错，开启电机驱动拨杆旋转，拨杆从下往上拨动勾杆，使拉杆克服内弹簧的弹力带动电磁铁上移，直至拨杆向上转动至与勾杆脱离接触，通过内弹簧的弹力使拉杆带动电磁铁下降。
[0009]优选的，所述上弹筒的底部同心设置有挡块，挡块通过外弹簧与悬架弹性连接，内弹簧的弹力向下，外弹簧的弹力向上，内弹簧的弹性系数大于外弹簧的弹性系数，电磁铁的外形为多个均匀分布的圆柱体，挡块的表面开设有与电磁铁适配的通孔，常态下，受内弹簧的弹力使电磁铁推动挡块克服外弹簧的弹力下降与永磁铁接触，当电磁铁被拉杆拉扯上升时，受外弹簧的弹力作用挡块跟随上升，直至挡块与上弹筒的底口接触停止上升，此时电磁铁逐渐从通孔拔出上移，而挡块阻挡在上弹筒的端口位置，用于阻挡帘布的过度变形，增加对帘布的接触面积。
[0010]优选的，所述电磁铁的长度与通孔的长度相同，使电磁铁与永磁铁吸附夹持帘布时，电磁铁与挡块构成平整的接触面。
[0011]优选的，所述回流池的端部上下滑动穿插有支撑架，支撑架的顶部转动有调节辊，支撑架通过弹簧与回流池弹性连接，支撑架的底部固定有钢丝，钢丝与托柱固定连接，帘布的两端均具有张力拉紧装置，帘布绕过调节辊，调节辊的水平位置高于帘布在回流池内的传导高度，当永磁铁与电磁铁吸附夹持帘布上升时，托柱上升并通过钢丝拉扯支撑架向下克服弹簧弹力移动，使调节辊的高度下降，降低帘布传导的高度差，用于缓解帘布被夹持上拉时的张力变化，当帘布被释放时，托柱复位，通过弹簧的弹力也使支撑架和调节辊复位。
[0012]优选的，所述悬架表面设置有传动装置，传动装置与电机连接，回流池的一侧转动有水平放置的从齿轮，从齿轮与传动装置连接，回流池内设置有擦板，擦板与从齿轮固定连接，擦板的底面高度与托板位于最底位置的高度相同，在托板和永磁铁复位至最底位置后，持续旋转的电机间歇驱动传动装置转动，传动装置驱动从齿轮转动，使擦板往复摆动对托板和永磁铁表面的胶液清理。
[0013]优选的，所述传动装置包括位置垂直的横轴和竖轴，横轴和竖轴与悬架通过扭力弹簧弹性转动连接，横轴和竖轴通过锥齿轮传动连接，横轴的端部固定有传动齿轮，电机的轴端固定有半齿轮，半齿轮与传动齿轮啮合连接，竖轴底部固定有主齿轮，主齿轮与从齿轮啮合连接，半齿轮跟随电机转动，通过半齿轮与传动齿轮的啮合，配合扭力弹簧的弹力使横轴和竖轴往复转动，通过主齿轮驱动从齿轮带动擦板进行往复摆动工作。
[0014]一种使用所述锦纶帘线连续浸胶设备的生产工艺，具体步骤如下：
[0015]A、胶池内盛放胶液，将帘子线织成的帘布连接外部传导的部件，并导入胶池内传导浸胶；
[0016]B、浸胶后的帘布水平穿过回流池，帘布位于电磁铁和永磁铁之间；
[0017]C、通过内弹簧的弹力使拉杆带动电磁铁下压帘布并与永磁铁吸附，通过电机驱动拨杆旋转，拨杆向上拨动勾杆并带动拉杆上移，帘布夹在电磁铁和永磁铁之间跟随拉杆上
移；
[0018]D、托板托持帘布线并与上弹筒底部接触停止上移，电磁铁跟随拉杆持续上移，电磁铁与永磁铁的间距逐渐扩大直至失去吸附力，使永磁铁受弹簧弹力快速下降，以及帘布受张力作用复位，帘布复位后发生抖动将其表面多余胶液震落。
[0019]与相关技术相比较，本专利技术提供的锦纶帘线连续浸胶生产工艺具有如下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过间歇驱动电磁铁上下移动，使电磁铁吸附永磁铁对传导的帘布形成夹持，并向上拉扯后脱离吸附，使帘布发生变形后自动复位，此过程使帘布产生较大的振动，将其表面过盛的胶液震落，脱胶均匀，效率高；
[0021]2、本专利技术通过钢丝将调节辊的下降动作与托板、永磁铁的上升动作连接，使调节辊跟随帘布的形变发生高度调整，用于协调帘布在脱胶过程中的张力变化，使帘布处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶帘线连续浸胶生产设备，包括胶池(1)，其特征在于，所述胶池(1)的一端固定有回流池(2)，回流池(2)的上方固定有悬架(3)，悬架(3)的底面固定有上弹筒(5)，上弹筒(5)的底部设置有电磁铁(15)，上弹筒(5)内贯穿有带动电磁铁(15)升降的升降机构，回流池(2)的底面固定有弹力装置，弹力装置的顶端固定有托板(7)，托板(7)的面积大于上弹筒(5)的底口面积，托板(7)的表面固定有与电磁铁(15)垂直对位的永磁铁(8)。2.根据权利要求1所述的锦纶帘线连续浸胶生产设备，其特征在于，所述弹力装置包括下弹筒(16)，下弹筒(16)与回流池(2)固定连接，下弹筒(16)内部滑动适配有托柱(17)，托柱(17)通过弹簧与下弹筒(16)连接，托柱(17)的顶部穿出回流池(2)与托板(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的锦纶帘线连续浸胶生产设备，其特征在于，所述升降机构包括拉杆(9)，拉杆(9)滑动贯穿上弹筒(5)，拉杆(9)与上弹筒(5)通过内弹簧(51)弹性连接，电磁铁(15)固定在拉杆(9)的底端，拉杆(9)的顶端固定有勾杆(10)，悬架(3)的表面安装有电机(4)，电机(4)的轴端固定有拨杆(11)，拨杆(11)的位置与勾杆(10)十字交错。4.根据权利要求3所述的锦纶帘线连续浸胶生产设备，其特征在于，所述上弹筒(5)的底部同心设置有挡块(6)，挡块(6)通过外弹簧(61)与悬架(3)弹性连接，内弹簧(51)的弹力向下，外弹簧(61)的弹力向上，内弹簧(51)的弹性系数大于外弹簧(61)的弹性系数，电磁铁(15)的外形为多个均匀分布的圆柱体，挡块(6)的表面开设有与电磁铁(15)适配的通孔(62)。5.根据权利要求4所述的锦纶帘线连续浸胶生产设备，其特征在于，所述电磁铁(15)的长度与通孔(62)的长度相同。6.根据权利要求2所述的锦纶帘线连续浸胶生产设备，其特征在于，所述回流池(2)的端部上下滑动穿插有支撑架(13)，支撑架(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建立，
申请(专利权)人：宿迁市骏马化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：