皮带机滚筒轴承温度监测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了皮带机滚筒轴承温度监测系统，其特征在于：包括中控工作站、中继采集柜和现场采集柜，中控工作站通过无线通讯方式分别与多个中继采集柜实现信息交互，中继采集柜通过无线通讯方式分别与多个现场采集柜实现信息交互，现场采集柜用于采集滚筒铀承温度数据。实用新型专利技术省略人工检测的繁琐步骤及时间，能够自动采集的皮带机滚筒温度信息，并传送、存储至中控工作站，方便中控工作站内的人员同时监管多项数据，提高工作效率，减少安全隐患。隐患。隐患。

【技术实现步骤摘要】
皮带机滚筒轴承温度监测系统


[0001]本技术涉及适用于港口装卸作业皮带机输送系统中的温度监测装置。
[0002]具体地说，是涉及皮带机滚筒轴承温度监测系统。

技术介绍

[0003]皮带机输送系统是煤炭专业化泊位生产系统的重要组成部分，而滚筒在皮带机系统中起到驱动及换向的重要作用，当它发生故障时，摩擦将导致滚筒产生较大的温度变化，若不能及时发现，可能造成机损或火灾等严重后果。对皮带机系统轴承温度的连续采集监测，可有效地在故障前期发现滚筒轴承温度异常情况，提醒维修人员及时检修，阻止故障进一步扩大而造成严重机损事故，也可以有效地防止由于轴承损坏摩擦引起的皮带机火灾事故。与人工手持设备定期逐个检测相比，本系统拥有更高的自动化程度和及时性，使可靠性大大提高，节省了人力成本，避免了检测过程中的人为因素，有效消除了皮带机系统存在的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够避免安全隐患的皮带机滚筒轴承温度监测系统。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0006]皮带机滚筒轴承温度监测系统，其特征在于：包括中控工作站、中继采集柜和现场采集柜，中控工作站通过无线通讯方式分别与多个中继采集柜实现信息交互，中继采集柜通过无线通讯方式分别与多个现场采集柜实现信息交互，现场采集柜用于采集滚筒铀承温度数据。
[0007]一种具体优化方案，现场采集柜包括现场无线通讯模块、温度信号采集模块、现场DTU模块和温度传感器，温度信号采集模块分别与现场DTU模块、现场无线通讯模块、以及多个温度传感器连接，温度传感器安装在滚筒铀承座上盖。
[0008]一种具体优化方案，温度传感器为PT100铂电阻温度传感器。
[0009]一种具体优化方案，温度采集模块为PT100温度信号采集模块，温度信号采集模块包括飞思卡尔M4系列处理器芯片。
[0010]一种具体优化方案，中继采集柜包括中继无线通讯模块、数据采集模块、中继DTU模块、数据处理模块和串口服务器，中继无线通讯模块与现场无线通讯模块无线通讯连接，数据采集模块分别与中继DTU模块、数据处理模块连接，数据处理模块与串口服务器连接，串口服务器与中控工作站无线通讯连接。
[0011]一种具体优化方案，串口服务器与中控工作站通过云服务器无线通讯连接。
[0012]一种具体优化方案，现场无线通讯模块、中继无线通讯模块为工业4G模块。
[0013]一种具体优化方案，数据处理模块包括存储器，数据处理模块还包括PLC或可编程控制器。
[0014]一种具体优化方案，数据采集模块为瞬态采集模块。
[0015]一种具体优化方案，中控工作站包括至少一台PC电脑。
[0016]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0017]1、省略人工检测的繁琐步骤及时间，能够自动采集的皮带机滚筒温度信息，并传送、存储至中控工作站，方便中控工作站内的人员同时监管多项数据，提高工作效率，减少安全隐患；
[0018]2、具有数据转化模块和无线通讯模块，可通过以太网与数据服务器进行数据通讯，可为PC端和移动端app提供服务；
[0019]3、具有存储器，能够进行数据存储备份；
[0020]4、数据处理利用DTU模块进行边缘计算，整体效率更高；
[0021]5、具有瞬态采集模块，最多可同步采集64个通道瞬态数据，每个通道高达100KHz的采样频率。用户可以组态设置同步波形采样频率。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0023]附图1是本技术皮带机滚筒轴承温度监测系统的结构原理图。
[0024]图中：1
‑
PC电脑；2
‑
云服务器；3
‑
串口服务器；4
‑
数据处理模块；5
‑
中继DTU模块；6
‑
瞬态采集模块；7
‑
中继无线通讯模块；8
‑
现场无线通讯模块；9
‑
现场DTU模块；10
‑
温度信号采集模块；11
‑
温度传感器。
具体实施方式
[0025]实施例：如附图1所示，皮带机滚筒轴承温度监测系统，包括中控工作站、中继采集柜和现场采集柜，中控工作站通过无线通讯方式分别与多个中继采集柜实现信息交互，中继采集柜通过无线通讯方式分别与多个现场采集柜实现信息交互，现场采集柜用于采集滚筒铀承温度数据。
[0026]现场采集柜包括现场无线通讯模块8、温度信号采集模块10、现场DTU模块9和温度传感器11，温度信号采集模块10分别与现场DTU模块9、现场无线通讯模块8、以及多个温度传感器11连接，温度传感器11安装在滚筒铀承座上盖。
[0027]温度传感器11为PT100铂电阻温度传感器11。
[0028]热电阻信号输入模块是一个6通道热电阻信号输入模块，用于采集三线制热电阻信号。支持多种类型热电阻传感器，并计算成温度数据。支持通道断线检测和报警。
[0029]1）可接入6通道热电阻信号
[0030]2）可支持三线制热电阻
[0031]3）实时计算通道温度值，并上传给TDPM模块
[0032]4）模块采用飞思卡尔M4系列处理器芯片。
[0033]5）精度：0.5℃
[0034]6）采样速率：100Hz
[0035]7）通道信号输入范围：0
‑
1KΩ
[0036]8)支持热电阻类型：Pt100，Pt1000，Cu50等
[0037]9)功耗小于5W
[0038]选用PT100温度传感器11，满足现场复杂环境测点的安装。能适各种严苛的恶劣工况环境，品质优良，可以对滚筒测点的轴承温度进行监测。结合现场使用环境，传感器安装在滚筒铀承座上盖，传感器选用PT100铂电阻温度传感器11，电气参数采用PT100分度号的 A 级标准 ，误差为
±
（0.15+2%ItI），传感器检测温度范围从 20 ℃至 200 ℃，热响应时间小于等于8S。
[0039]温度采集模块为PT100温度信号采集模块10，温度信号采集模块10包括飞思卡尔M4系列处理器芯片。
[0040]中继采集柜包括中继无线通讯模块7、数据采集模块、中继DTU模块5、数据处理模块4和串口服务器3，中继无线通讯模块7与现场无线通讯模块8无线通讯连接，数据采集模块分别与中继DTU模块、数据处理模块4连接，数据处理模块4与串口服务器3连接，串口服务器3与中控工作站无线通讯连接。
[0041]串口服务器3与中控工作站通过云服务器2无线通讯连接。
[0042]现场无线通讯模块8、中继无线通讯模块7为工业4G模块。
[0043]数据处理模块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.皮带机滚筒轴承温度监测系统，其特征在于：包括中控工作站、中继采集柜和现场采集柜，中控工作站通过无线通讯方式分别与多个中继采集柜实现信息交互，中继采集柜通过无线通讯方式分别与多个现场采集柜实现信息交互，现场采集柜用于采集滚筒铀承温度数据。2.根据权利要求1所述的皮带机滚筒轴承温度监测系统，其特征在于：现场采集柜包括现场无线通讯模块、温度信号采集模块、现场DTU模块和温度传感器，温度信号采集模块分别与现场DTU模块、现场无线通讯模块、以及多个温度传感器连接，温度传感器安装在滚筒铀承座上盖。3.根据权利要求2所述的皮带机滚筒轴承温度监测系统，其特征在于：温度传感器为PT100铂电阻温度传感器。4.根据权利要求2所述的皮带机滚筒轴承温度监测系统，其特征在于：温度采集模块为PT100温度信号采集模块，温度信号采集模块包括飞思卡尔M4系列处理器芯片。5.根据权利要求1
‑
4任一权利要求所述的皮带机滚筒轴承温度监测系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟宗涛，刘鹏，侯学祥，张潇月，李叶楠，叶家何，王立春，程国鹏，王晨铭，
申请(专利权)人：日照港股份有限公司，
类型：新型
国别省市：