本实用新型专利技术公开了一种电缆绝缘层轴向切割分离装置，包括：底座，所述底座的顶端左右两侧分别安装有支架，所述支架的内侧安装有固定辊，所述支架的内腔顶端通过轴承安装有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的外壁分别啮合连接有链条的前后两端，所述第一齿轮的底端安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述支架的内壁，位于后侧的所述第一齿轮的外壁还安装有手轮的一端。该电缆绝缘层轴向切割分离装置，在实际使用中，能够对电缆的绝缘层进行快速切割，随后通过对电缆的输送使其外壁的绝缘层快速脱离金属芯，同时该设备能够根据不同线缆的直径进行适应性调整，保证能够彻底剥离绝缘层的同时不伤害线缆的金属芯。离绝缘层的同时不伤害线缆的金属芯。离绝缘层的同时不伤害线缆的金属芯。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘层轴向切割分离装置
[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体为一种电缆绝缘层轴向切割分离装置。
技术介绍
[0002]剥线机是电缆生产加工作业中常见的一种设备，能够将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器；现阶段使用的剥线装置通常用于电缆的端头处理，是将电缆端头处的绝缘层剥离，以便于进行接线操作，并不能将较长电缆的绝缘层全部剥离，当在生产过程中需要将电缆的绝缘层全部剥离时，现有设备只能对电缆进行间隔切割，再通过工人手动将绝缘层剥离，种着做法无疑增加了工人的工作量，浪费了人工成本，且费时费力，基于上述问题，现提出一种电缆绝缘层轴向切割分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电缆绝缘层轴向切割分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备无法将较长电缆的绝缘层一次性进行剥离的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆绝缘层轴向切割分离装置，包括：底座，所述底座的顶端左右两侧分别安装有支架，所述支架的内侧安装有固定辊，所述支架的内腔顶端通过轴承安装有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的外壁分别啮合连接有链条的前后两端，所述第一齿轮的底端安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述支架的内壁，位于后侧的所述第一齿轮的外壁还安装有手轮的一端，且手轮的另一端延伸出所述支架的顶端，所述螺杆的外壁螺接有移动块，两个所述移动块的内侧分别安装有升降辊的前后两端，所述底座的顶端安装有外壳，所述外壳的左侧安装有电机，且电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有第二齿轮，所述外壳的内腔可转动的安装有齿环，且齿环与所述第二齿轮相互啮合，所述齿环的内壁安装有切割刀的一端，且切割刀的另一端延伸出所述外壳的内壁，所述底座的顶端安装有保护壳，所述保护壳的内腔底端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有限位杆，所述保护壳的内壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有滑块，所述滑块的外壁开设有限位槽，且限位槽的内腔可滑动的内嵌有所述限位杆的外壁，所述限位槽的外壁安装有推杆的一端，且推杆的另一端延伸出所述保护壳的外壁，所述推杆的另一端安装有剥线刀。
[0005]优选的，所述固定辊和升降辊的外壁均安装有橡胶垫。
[0006]优选的，所述切割刀延伸出外壳内壁部分的长度小于外壳中部通孔的半径。
[0007]优选的，所述限位杆的外壁前后两侧分别由上至下向内收缩设置。
[0008]优选的，两个所述支架、外壳及保护壳的中线均在同一直线。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆绝缘层轴向切割分离装置，通过旋转手轮使两个第一齿轮在链条的传动作用下同步旋转，进而使两个螺杆驱动两个移动
块带动升降辊向下移动，利用固定辊和升降辊的相互配合对线缆进行夹紧和输送，通过电机驱动第二齿轮旋转，从而驱动齿环带动切割刀进行圆周运动，对电缆进行周向切割，随后通过剥线刀对电缆进行径向剥离，在实际使用中，能够对电缆的绝缘层进行快速切割，随后通过对电缆的输送使其外壁的绝缘层快速脱离金属芯，同时该设备能够根据不同线缆的直径进行适应性调整，保证能够彻底剥离绝缘层的同时不伤害线缆的金属芯。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术第一齿轮的俯视图。
[0012]图3为本技术第二齿轮的左视剖面图。
[0013]图4为本技术滑块的左视剖面图。
[0014]图5为本技术剥线刀的结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、支架，3、固定辊，4、第一齿轮，5、链条，6、螺杆，7、手轮，8、移动块，9、升降辊，10、外壳，11、电机，12、第二齿轮，13、齿环，14、切割刀，15、保护壳，16、气缸，17、限位杆，18、滑槽，19、滑块，20、限位槽，21、推杆，22、剥线刀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电缆绝缘层轴向切割分离装置，包括：底座1、支架2、固定辊3、第一齿轮4、链条5、螺杆6、手轮7、移动块8、升降辊9、外壳10、电机11、第二齿轮12、齿环13、切割刀14、保护壳15、气缸16、限位杆17、滑槽18、滑块19、限位槽20、推杆21和剥线刀22，底座1的顶端左右两侧分别安装有支架2，支架2的内侧安装有固定辊3，支架2的内腔顶端通过轴承安装有两个第一齿轮4，两个第一齿轮4的外壁分别啮合连接有链条5的前后两端，第一齿轮4的底端安装有螺杆6的一端，且螺杆6的另一端通过轴承安装于支架2的内壁，位于后侧的第一齿轮4的外壁还安装有手轮7的一端，且手轮7的另一端延伸出支架2的顶端，旋转手轮7使一个第一齿轮4旋转，利用链条5的传动，使两个第一齿轮4同步旋转并带动螺杆6旋转，螺杆6的外壁螺接有移动块8，两个移动块8的内侧分别安装有升降辊9的前后两端，利用移动块8与螺杆6的螺接咬合，当螺杆6旋转能够使移动块8带动升降辊9上下移动，固定辊3和升降辊9均为自动力辊，能够相互配合并对电缆进行夹紧和运输，底座1的顶端安装有外壳10，外壳10的左侧安装有电机11，且电机11的输出端延伸进外壳10的内腔，电机11的输出端通过联轴器安装有第二齿轮12，外壳10的内腔可转动的安装有齿环13，且齿环13与第二齿轮12相互啮合，齿环13的内壁安装有切割刀14的一端，且切割刀14的另一端延伸出外壳10的内壁，电机11驱动第二齿轮12旋转，从而驱动齿环13旋转并带动切割刀14进行圆周运动，底座1的顶端安装有保护壳15，保护壳15的内腔底端安装有气缸16，气缸16的输出端安装有限位杆17，保护壳15的内壁对称开设有两个滑槽18，滑槽18的内腔可滑动的内嵌有滑块19，利用滑槽18对滑块19的限位作用，保证滑块19的稳
定性，滑块19的外壁开设有限位槽20，且限位槽20的内腔可滑动的内嵌有限位杆17的外壁，开启气缸16驱动限位杆17向上移动，利用限位杆17对限位槽20的限位作用使滑块19向内移动，限位槽20的外壁安装有推杆21的一端，且推杆21的另一端延伸出保护壳15的外壁，推杆21的另一端安装有剥线刀22。
[0018]作为优选方案，更进一步的，固定辊3和升降辊9的外壁均安装有橡胶垫，保证绝缘层及金属丝的外壁光滑，既能确保剥线顺利进行也不会损伤金属芯。
[0019]作为优选方案，更进一步的，切割刀14延伸出外壳10内壁部分的长度小于外壳10中部通孔的半径，避免切断电缆的金属芯。
[0020]作为优选方案，更进一步的，限位杆17的外壁前后两侧分别由上至下向内收缩设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘层轴向切割分离装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端左右两侧分别安装有支架（2），所述支架（2）的内侧安装有固定辊（3），所述支架（2）的内腔顶端通过轴承安装有两个第一齿轮（4），两个所述第一齿轮（4）的外壁分别啮合连接有链条（5）的前后两端，所述第一齿轮（4）的底端安装有螺杆（6）的一端，且螺杆（6）的另一端通过轴承安装于所述支架（2）的内壁，位于后侧的所述第一齿轮（4）的外壁还安装有手轮（7）的一端，且手轮（7）的另一端延伸出所述支架（2）的顶端，所述螺杆（6）的外壁螺接有移动块（8），两个所述移动块（8）的内侧分别安装有升降辊（9）的前后两端，所述底座（1）的顶端安装有外壳（10），所述外壳（10）的左侧安装有电机（11），且电机（11）的输出端延伸进所述外壳（10）的内腔，所述电机（11）的输出端通过联轴器安装有第二齿轮（12），所述外壳（10）的内腔可转动的安装有齿环（13），且齿环（13）与所述第二齿轮（12）相互啮合，所述齿环（13）的内壁安装有切割刀（14）的一端，且切割刀（14）的另一端延伸出所述外壳（10）的内壁，所述底座（1）的顶端安装有保...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗才，刘树强，
申请(专利权)人：沈阳沈兴电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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