一种螺丝生产用单头攻牙设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用单头攻牙设备，包括工作台，工作台上端一侧固定安装有安装架，安装架上端一侧固定安装有固定板，固定板上的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的底部的输出轴上固定安装有攻牙钻头，工作台上且位于伺服电机的下方固定安装有物料槽，通过在工作台的一侧设置输送盘，通过输送盘将螺丝由输送轨道输送到物料槽上的罗盘上，通过罗盘上的每个卡槽对每个螺丝进行定位，当卡槽内的螺丝进过检测探头的检测后，需要进行攻牙，且输送到攻牙钻头的下方，通过机械臂向罗盘位置移动，同时由固定夹手对卡槽内的螺丝进行固定，进而由攻牙钻头进行攻牙，从而实现快速的攻牙，提高生产效率，结构也较为简单。结构也较为简单。结构也较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用单头攻牙设备


[0001]本技术涉及螺丝生产领域，具体为一种螺丝生产用单头攻牙设备。

技术介绍

[0002]攻牙机是指在预设的通孔或是盲孔的内侧壁上加工出螺纹、螺丝或牙扣的加工设备。虽然攻牙机在机械加工领域应用较为广泛，但是其自动化的程度比较低，对于不同孔位的攻牙还需要人为改变零件的位置，所以效率较低，耗费人力，而且装配过程中容易产生误差，生产效率，在螺丝的生产过程中需要使用到攻牙机。现有技术中，攻牙机是通过攻牙机构对螺丝进行攻螺纹的，攻牙机的攻牙过程需要直线进给和转动两种驱动要求，因此在攻牙机中存在两套驱动设备，使得攻牙机的结构复杂，成本昂贵，因此需要一种结构简单的，便于使用，且工作效率高的螺丝生产用攻牙设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺丝生产用单头攻牙设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝生产用单头攻牙设备，包括工作台，所述工作台上端一侧固定安装有安装架，所述安装架上端一侧固定安装有固定板，所述固定板上的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部的输出轴上固定安装有攻牙钻头，所述工作台上且位于伺服电机的下方固定安装有物料槽，所述物料槽的上端一侧且位于伺服电机的正下方固定安装有安装座，所述安装座上转动安装有罗盘，所述罗盘上边缘位置开设有若干个间距相等的卡槽，所述工作台上且与罗盘的相对应位置横向固定安装有机械臂，所述机械臂的前端且与罗盘上的卡槽的相对应位置固定安装有固定夹手。
[0005]优选的，所述工作台上端另一侧固定安装有输送盘，所述输送盘的出料口位置固定安装有导流板，所述导流板的前端设置有输送轨道，所述输送轨道的前端与物料槽的尾部相连接。
[0006]优选的，所述输送轨道的尾部和导流板的前端的连接处固定安装有红外感应器，所述红外感应器的检测口位于导流板的出料口正上方。
[0007]优选的，所述安装座的一侧固定安装有固定架，所述固定架的上端固定安装有检测探头，所述检测探头与罗盘上的卡槽的竖直中心位置相对应。
[0008]优选的，所述工作台上端一角处固定安装有控制箱，所述控制箱通过导线与工作台上的机械元件电性连接，所述工作台上且位于物料槽的出口位置的正下方固定安装有收料盒。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在工作台的一侧设置输送盘，通过输送盘将螺丝由输送轨道输送到物料槽上的罗盘上，通过罗盘上的每个卡槽对每个螺丝进行定位，当卡槽内的螺丝进过检测探头的检测后，需要进行攻牙，且输送到攻牙钻头的下
方，通过机械臂向罗盘位置移动，同时由固定夹手对卡槽内的螺丝进行固定，进而由攻牙钻头进行攻牙，从而实现快速的攻牙，提高生产效率，结构也较为简单。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的物料槽结构示意图；
[0012]图3为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0013]图4为本技术图1的B区放大结构示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、安装架；3、固定板；4、伺服电机；5、攻牙钻头；6、罗盘；7、卡槽；8、机械臂；9、固定夹手；10、物料槽；11、输送轨道；12、安装座；13、检测探头；14、红外感应器；15、固定架；16、控制箱；17、收料盒；18、导流板；19、输送盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种螺丝生产用单头攻牙设备，包括工作台1，工作台1上端一侧固定安装有安装架2，安装架2上端一侧固定安装有固定板3，固定板3上的一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的底部的输出轴上固定安装有攻牙钻头5，工作台1上且位于伺服电机4的下方固定安装有物料槽10，物料槽10的上端一侧且位于伺服电机4的正下方固定安装有安装座12，安装座12上转动安装有罗盘6，罗盘6上边缘位置开设有若干个间距相等的卡槽7，通过设置卡槽7对每颗螺丝进行定位，工作台1上且与罗盘6的相对应位置横向固定安装有机械臂8，通过机械臂8控制固定夹手9前后移动，机械臂8的前端且与罗盘6上的卡槽7的相对应位置固定安装有固定夹手9，通过固定夹手9对罗盘6上的卡槽7内的螺丝进行固定，防止螺丝在攻牙时受力飞溅，。
[0017]在本实施例中，工作台1上端另一侧固定安装有输送盘19，通过输送盘19对螺丝进行输送，输送盘19的出料口位置固定安装有导流板18，通过导流板18将输送盘19的螺丝输送导向到输送轨道11上，导流板18的前端设置有输送轨道11，输送轨道11的前端与物料槽10的尾部相连接。
[0018]同时，输送轨道11的尾部和导流板18的前端的连接处固定安装有红外感应器14，铜鼓红外感应器14对输送轨道11和导流板18上是否输送螺丝或输送出堵塞进行检测，红外感应器14的检测口位于导流板18的出料口正上方。
[0019]进一步的，安装座12的一侧固定安装有固定架15，通过固定架15便于对检测探头13的安装位置和角度进行固定和调整，固定架15的上端固定安装有检测探头13，通过检测探头13对卡槽7内的螺丝是否需要进行攻牙进行检测，检测探头13与罗盘6上的卡槽7的竖直中心位置相对应。
[0020]更进一步的，工作台1上端一角处固定安装有控制箱16，通过控制箱16对该设备的各电器原件进行控制，控制箱16通过导线与工作台1上的机械元件电性连接，工作台1上且
位于物料槽10的出口位置的正下方固定安装有收料盒17，通过收料盒17对完成攻牙的螺丝进行集中收集。
[0021]使用时，为了能够便于对螺丝进行攻牙，同时使机器的结构简易化，易操作，因此在工作台1上通过安装架2设置了伺服电机4，并通过固定板3将伺服电机4安装在安装架2上，且在伺服电机4的底部的输出轴上固定安装了攻牙钻头5，同时在工作台1上设置了物料槽10，并将安装座12安装在物料槽10的一端上方，且在安装座12上设置了能够转动罗盘6，通过罗盘6上的卡槽7将由输送盘19输送的螺丝经过导流板18和输送轨道11传送到物料槽10上的罗盘6上，由于罗盘6的一侧通过固定架15安装了检测探头13，进而每个螺丝进入到每个卡槽7内后，检测探头13均会进行一次检测，当检测探头13检测到需要进行进行攻牙的螺丝，进而伺服电机4工作，且机械臂8带动固定夹手9，通过固定夹手9对罗盘6上的卡槽7内的螺丝进行固定，防止螺丝在攻牙钻头5攻牙时，防止螺丝受力飞溅，进而在伺服电机4下降，同时由攻牙钻头5对罗盘6上的卡槽7内的螺丝进行攻牙，当螺丝攻牙完成后，罗盘6继续转动，由于在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用单头攻牙设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端一侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上端一侧固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)上的一侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的底部的输出轴上固定安装有攻牙钻头(5)，所述工作台(1)上且位于伺服电机(4)的下方固定安装有物料槽(10)，所述物料槽(10)的上端一侧且位于伺服电机(4)的正下方固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)上转动安装有罗盘(6)，所述罗盘(6)上边缘位置开设有若干个间距相等的卡槽(7)，所述工作台(1)上且与罗盘(6)的相对应位置横向固定安装有机械臂(8)，所述机械臂(8)的前端且与罗盘(6)上的卡槽(7)的相对应位置固定安装有固定夹手(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用单头攻牙设备，其特征在于，所述工作台(1)上端另一侧固定安装有输送盘(19)，所述输送盘(19)的出料口位置固定安装有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：东莞市伟特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：