本发明专利技术公开了一种高射速大扭力射胶装置，包括熔胶马达、射胶二板、螺杆、熔胶筒和过渡法兰，熔胶马达与螺杆传动连接，螺杆的端部由射胶二板支撑，螺杆伸入熔胶筒内；熔胶马达和射胶二板分设于过渡法兰的两侧，第一安装孔用以安装螺钉连接熔胶马达和过渡法兰，第二安装孔用以安装螺钉连接射胶二板和过渡法兰；熔胶马达的安装面设有限位台，限位台伸入凹台；射胶二板开有与螺杆配合的安装孔，凸台伸入安装孔内；熔胶马达对应的模具锁模力相对于射胶二板对应的模具锁模力大一个级别。该高射速大扭力射胶装置采用过渡法兰实现大极品的熔胶马达连接小极品的射胶机构对应的射胶二板，实现大锁模小射台，使其满足PET深腔制品的成型。使其满足PET深腔制品的成型。使其满足PET深腔制品的成型。
【技术实现步骤摘要】
一种高射速大扭力射胶装置
[0001]本专利技术涉及注塑机，尤其涉及一种高射速大扭力射胶装置。
技术介绍
[0002]PET材料特性是熔体固化快，用于PET瓶胚成型的设备要求有足够高的射速，让熔体材料能尽快充满模腔。另外PET瓶胚一般都是深腔的塑料制品，所以要求螺杆有大的长径比，一般要求长径比为24:1，也就是要求长的熔胶筒，能储存足够的材料以满足制品要求。同时，正因为熔胶筒储存的材料多，所以要求的熔胶马达扭力也要更大大。
[0003]现有技术中，射胶装置的熔胶马达根据生产需求配套安装射胶二板，即射胶二板的尺寸是根据熔胶马达的尺寸量身定做的。当射胶装置用于PET材料成型时，就需要增大熔胶马达的扭力，即需要换用大功率马达，但基于现有技术中熔胶马达和射胶二板的尺寸是相匹配的，该射胶装置无法应用于PET材料成型，增加了PET产品的成型成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提出，以解决上述问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种高射速大扭力射胶装置，包括熔胶马达、射胶二板、螺杆、熔胶筒和过渡法兰，所述熔胶马达与所述螺杆传动连接，所述螺杆的端部由所述射胶二板支撑，所述螺杆伸入所述熔胶筒内；
[0007]所述熔胶马达和所述射胶二板分设于所述过渡法兰的两侧，所述过渡法兰开有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔位于所述过渡法兰的相对于第二安装孔的外侧，所述第一安装孔用以安装螺钉连接所述熔胶马达和所述过渡法兰，所述第二安装孔用以安装螺钉连接所述射胶二板和所述过渡法兰；
[0008]所述过渡法兰包括外环和内环，所述外环和所述内环错位在所述过渡法兰的一侧形成凹台和在所述过渡法兰的另一侧形成凸台；
[0009]所述熔胶马达的安装面设有限位台，所述限位台伸入所述凹台；
[0010]所述射胶二板开有与所述螺杆配合的安装孔，所述凸台伸入所述安装孔内；
[0011]所述熔胶马达对应的模具锁模力相对于所述射胶二板对应的模具锁模力大一个级别。
[0012]进一步的，所述第二安装孔为沉孔，用以安装沉头螺钉。
[0013]进一步的，所述熔胶马达和所述螺杆通过联轴器传动连接；
[0014]所述联轴器与所述射胶二板之间依次设有推力球轴承、圆锥滚子轴承和深沟球轴承，所述深沟球轴承靠近所述溶胶电机；
[0015]所述推力球轴承、圆锥滚子轴承和深沟球轴承的内径依次减小，所述圆锥滚子轴承和所述深沟球轴承的外径相同且相邻设置。
[0016]进一步的，所述圆锥滚子轴承和所述深沟球轴承之间设有垫圈；
[0017]所述垫圈的一侧与所述圆锥滚子轴承的外圈相抵，所述垫圈的另一侧与所述深沟球轴承的外圈相抵。
[0018]进一步的，所述射胶二板的安装孔分为第一安装段和第二安装段，所述第一安装段用于安装所述推力球轴承，所述第二安装段用于安装所述深沟球轴承和所述圆锥滚子轴承；
[0019]所述第一安装段和所述第二安装段之间设有分隔段，所述分隔段开有让位槽，所述让位槽对准所述深沟球轴承的外环。
[0020]进一步的，高射速大扭力射胶装置还包括射胶油缸，所述射胶油缸设有射胶活塞杆；所述射胶活塞杆连接于所述射胶二板；
[0021]所述射胶活塞杆的端部设有螺纹且旋紧有螺母，所述沉孔和所述螺纹孔用以安装螺钉使所述射胶二板和所述螺母连接；
[0022]所述射胶活塞杆的端面上设有压盖，所述压盖与所述螺母通过螺钉固定连接，并使所述压盖紧压于所述射胶活塞的端面至所述射胶活塞杆的螺纹产生变形。
[0023]进一步的，还包括机架，所述射胶二板可滑动安装于所述机架，所述机架设有支撑机构；
[0024]所述支撑机构包括滑块、支撑座、支轴和滚轮套，所述滑块安装于所述熔胶筒的底部，所述支撑座安装于所述机架；
[0025]所述支轴固定安装于所述支撑座的顶端，所述滚轮套可转动安装于所述支轴，所述滑块压于所述轮轴套。
[0026]进一步的，所述支撑座的底部设有锁紧螺钉和顶开螺钉；
[0027]所述支撑座通过锁紧螺钉固定于所述机架，所述顶开螺钉与所述支撑座螺纹连接，所述顶开螺钉的底端与所述机架相抵。
[0028]进一步的，高射速大扭力射胶装置还包括成型模具、脱模顶针油缸和开合模机铰机构，所述成型模具与所述熔胶筒相连，所述脱模顶针油缸和所述开合模机铰机构均安装于所述成型模具，所述脱模顶针油缸位于所述开合模机铰机构的机铰内；
[0029]所述脱模顶针油缸的后部为油缸后板，所述油缸后板设有半开放安装沉孔，所述半开放安装沉孔用以通过螺母连接拉杆，所述半开放安装沉孔为所述开合模机铰机构运动让位。
[0030]进一步的，所述熔胶筒连接有射嘴，所述射嘴的长度大于100mm，所述射嘴设有发热圈，所述射嘴的材质为38CrMoAl。
[0031]本专利技术实施例的有益效果可以包括：
[0032]本专利技术采用过渡法兰实现大极品的熔胶马达连接小极品的射胶机构对应的射胶二板，实现大锁模小射台，使其满足PET深腔制品的成型。
[0033]基于螺杆的大长径比，采用三轴承结构将螺杆安装于射胶二板，避免螺杆较长引起的摆动。为方便安装，圆锥滚子轴承和深沟球轴承将采用外径相同，内径不同来组合。并在射胶二板设置方便拆除深沟球轴承的让位孔。
[0034]本专利技术实施例的高射大扭矩射胶装置通过改进射胶活塞杆的螺母的安装孔结构防止出现反松现象和增加压盖提高螺母与射胶活塞杆配合的预紧力。
[0035]基于较大长度的熔胶筒，在熔胶筒的底部增加支撑机构，防止熔胶筒断裂，提高熔
胶筒的承重能力。另外，本专利技术还通过在脱模顶针油缸的后部的油缸后板设置半开放安装沉孔为开合模机铰机构运动让位，以及在射嘴增设发热圈防止PET材料在射嘴内冷却固化。
附图说明
[0036]附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0037]图1是本专利技术其中一个实施例的高射速大扭力射胶装置的示意图；
[0038]图2是图1所示高射速大扭力射胶装置的熔胶马达、射胶二板和过渡法兰的示意图；
[0039]图3是图1所示高射速大扭力射胶装置的熔胶马达、射胶二板和过渡法兰的另一视角的示意图；
[0040]图4是图1所示高射速大扭力射胶装置的沿水平方向的轴向截面图；
[0041]图5是图1所示高射速大扭力射胶装置的支撑机构与射移油缸配合的示意图；
[0042]图6是图1所示高射速大扭力射胶装置的支撑机构沿竖直方向的截面图；
[0043]图7是图1所示图1所示高射速大扭力射胶装置的射嘴的示意图；
[0044]图8是图1所示高射速大扭力射胶装置的脱模顶针油缸的示意图；
[0045]附图中：1
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熔胶马达，11
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限位台，2
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射胶二板，21
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安装孔，22...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高射速大扭力射胶装置，其特征在于，包括熔胶马达、射胶二板、螺杆、熔胶筒和过渡法兰，所述熔胶马达与所述螺杆传动连接，所述螺杆的端部由所述射胶二板支撑，所述螺杆伸入所述熔胶筒内；所述熔胶马达和所述射胶二板分设于所述过渡法兰的两侧，所述过渡法兰开有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用以安装螺钉连接所述熔胶马达和所述过渡法兰，所述第二安装孔用以安装螺钉连接所述射胶二板和所述过渡法兰；所述过渡法兰包括外环和内环，所述外环和所述内环错位在所述过渡法兰的一侧形成凹台和在所述过渡法兰的另一侧形成凸台；所述熔胶马达的安装面设有限位台，所述限位台伸入所述凹台；所述射胶二板开有与所述螺杆配合的安装孔，所述凸台伸入所述安装孔内；所述熔胶马达对应的模具锁模力相对于所述射胶二板对应的模具锁模力大一个级别。2.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述第二安装孔为沉孔，用以安装沉头螺钉。3.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述熔胶马达和所述螺杆通过联轴器传动连接；所述联轴器与所述射胶二板之间依次设有推力球轴承、圆锥滚子轴承和深沟球轴承，所述深沟球轴承靠近所述溶胶电机；所述推力球轴承、圆锥滚子轴承和深沟球轴承的内径依次减小，所述圆锥滚子轴承和所述深沟球轴承的外径相同且相邻设置。4.根据权利要求3所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述圆锥滚子轴承和所述深沟球轴承之间设有垫圈；所述垫圈的一侧与所述圆锥滚子轴承的外圈相抵，所述垫圈的另一侧与所述深沟球轴承的外圈相抵。5.根据权利要求3所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述射胶二板的安装孔分为第一安装段和第二安装段，所述第一安装段用于安装所述推力球轴承，所述第二安装段用于安装所述深沟球轴承和所述圆锥滚子轴承；所述第一安装段和所述第二安装段之间设有分隔段，所述分隔段开有让位...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁琨亮，满佳妮，董钜潮，艾康林，陈明村，
申请(专利权)人：满佳妮，
类型：发明
国别省市：
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