一种板材加工用切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用切断设备，包括切割机机身，切割机机身的顶部开设有顶槽，顶槽的内壁活动安装有滚柱，切割机机身的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部侧面固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有加强杆，顶板的顶部固定安装有电动机，电动机的输出轴固定套装有传动装置，传动装置的输出端固定套装有输出杆，输出杆的一端固定套装有螺杆。上述方案中，通过将板材放置在滚柱的顶面，然后通过转动安装套使得底板压紧板材，再通过电动机带动底板移动，从而带动板材移动，避免了工人的直接操作，降低了工人的危险性；通过排废口将废屑排放至收集盒内部，且通过设置的提拉杆，可以方便操作人员对收集盒进行移动，以便清理收集盒。清理收集盒。清理收集盒。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用切断设备


[0001]本技术涉及板材加工装置
，更具体地说，本技术涉及一种板材加工用切断设备。

技术介绍

[0002]板材是指锻造、轧制或铸造而成的金属板，一般通过热轧或者冷轧进行生产，产品可作为桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板等使用。
[0003]目前在板材切断设备在切割板材时，均需要人工推动板材，使得板材与切割刀接触，进而切割板材，切割时，当板材距离切割刀较近时，人工推动存在危险，且人工推动容易导致板材在切合过程中倾斜，而且在推动过程中，耗费了工人的体力，随着工人体力的降低，工作效率也会随之降低，从而影响切割效率；此外，现有的切断设备切割在切割时产生的废屑一般直接排放在地面上，废屑中的细小灰尘较多，影响车间的工作环境。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种板材加工用切断设备，以解决人工推动板材存在危险和废屑的直接排放影响车间的工作环境的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用切断设备，包括切割机机身，所述切割机机身的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内壁活动安装有滚柱，所述切割机机身的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部侧面固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有加强杆，所述顶板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套装有传动装置，所述传动装置的输出端固定套装有输出杆，所述输出杆的一端固定套装有螺杆，所述螺杆的左右两端均活动安装有侧板，所述侧板的顶部均固定安装在顶板的底部，所述顶板的底部固定安装有梯形导柱，所述螺杆的表面活动安装有螺母；
[0006]所述切割机机身的顶部开设有排废口，所述排废口的内部活动安装有切割刀，所述切割机机身的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部可拆卸安装有收集盒，所述排废口的底部与收纳槽的内部固定连通。
[0007]其中，所述螺母的顶部开设有导槽，所述螺母的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有导套，所述导套的底部活动安装有圆导柱，所述固定板的底部转动安装有安装套，所述安装套的底部螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定安装有底板。
[0008]其中，所述导槽活动安装在梯形导柱的表面，所述圆导柱的底部固定安装在底板的顶部。
[0009]其中，所述安装套的表面一体形成有转动环。
[0010]其中，所述收集盒的表面固定安装有拉手，所述收集盒顶部的四角均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有提拉杆。
[0011]其中，所述提拉杆包括连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有连接杆，所述连接柱的底端固定安装有球体。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，当板材距离切割刀较近时，人工推动存在危险，且人工推动容易导致板材在切合过程中倾斜，而且在推动过程中，耗费了工人的体力，随着工人体力的降低，工作效率也会随之降低，从而影响切割效率，此时通过将板材放置在滚柱的顶面，然后通过转动安装套使得底板压紧板材，再通过电动机带动底板移动，从而带动板材移动，避免了工人的直接操作，降低了工人的危险性；上述方案中，现有的切断设备切割在切割时产生的废屑一般直接排放在地面上，废屑中的细小灰尘较多，影响车间的工作环境，此时通过排废口将废屑排放至收集盒内部，且通过设置的提拉杆，可以方便操作人员对收集盒进行移动，以便清理收集盒。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的螺母结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装套立体装配示意图；
[0017]图4为本技术的收集盒结构示意图；
[0018]图5为本技术的提拉杆结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、切割机机身；2、顶槽；3、滚柱；4、支撑杆；5、顶板；6、电动机；7、螺杆；8、侧板；9、螺母；10、排废口；11、切割刀；12、收集盒；13、导槽；14、固定板；15、导套；16、圆导柱；17、安装套；18、螺纹柱；19、底板；20、拉手；21、提拉杆；211、连接柱；212、连接杆；213、球体。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种板材加工用切断设备，包括切割机机身1，所述切割机机身1的顶部开设有顶槽2，所述顶槽2的内壁活动安装有滚柱3，所述切割机机身1的顶部固定安装有支撑杆4，所述支撑杆4的顶部侧面固定安装有顶板5，所述顶板5的顶部固定安装有加强杆，所述顶板5的顶部固定安装有电动机6，所述电动机6的输出轴固定套装有传动装置，所述传动装置的输出端固定套装有输出杆，所述输出杆的一端固定套装有螺杆7，所述螺杆7的左右两端均活动安装有侧板8，所述侧板8的顶部均固定安装在顶板5的底部，所述顶板5的底部固定安装有梯形导柱，所述螺杆7的表面活动安装有螺母9；
[0023]所述切割机机身1的顶部开设有排废口10，所述排废口10的内部活动安装有切割刀11，所述切割机机身1的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部可拆卸安装有收集盒12，所述排废口10的底部与收纳槽的内部固定连通。
[0024]如附图2至附图3，所述螺母9的顶部开设有导槽13，所述螺母9的底部固定安装有固定板14，所述固定板14的底部固定安装有导套15，所述导套15的底部活动安装有圆导柱16，所述固定板14的底部转动安装有安装套17，所述安装套17的底部螺纹安装有螺纹柱18，所述螺纹柱18的底部固定安装有底板19，所述导槽13活动安装在梯形导柱的表面，所述圆
导柱16的底部固定安装在底板19的顶部，所述安装套17的表面一体形成有转动环；
[0025]具体的，首先将板材放置在滚柱3的顶面，然后转动安装套17，从而与螺纹柱18配合控制底板19的上下移动，从而将板材紧固，然后通过启动电动机6，此时电动机6的输出轴将会带动传动装置运行，从而带动螺杆7转动，使得螺母9移动，从而通过底板19与板材之间的摩擦力带动板材移动，通过设置的滚柱3，减小板材与切割机机身1顶部的摩擦力，减小电机所需的功率，保护了电机。
[0026]如附图4至附图5，所述收集盒12的表面固定安装有拉手20，所述收集盒12顶部的四角均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有提拉杆21，所述提拉杆21包括连接柱211，所述连接柱211的顶部固定安装有连接杆212，所述连接柱211的底端固定安装有球体213；
[0027]具体的，切割时产生的废屑将会通过排废口10进入收集盒12中，且通过设置的提拉杆21，可以方便操作人员对收集盒12进行移动，以便清理收集盒12。
[0028]其中电动机6的品牌为三菱，且型号为HG
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KR13J。
[0029]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用切断设备，包括切割机机身(1)，其特征在于，所述切割机机身(1)的顶部开设有顶槽(2)，所述顶槽(2)的内壁活动安装有滚柱(3)，所述切割机机身(1)的顶部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部侧面固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有加强杆，所述顶板(5)的顶部固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴固定套装有传动装置，所述传动装置的输出端固定套装有输出杆，所述输出杆的一端固定套装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的左右两端均活动安装有侧板(8)，所述侧板(8)的顶部均固定安装在顶板(5)的底部，所述顶板(5)的底部固定安装有梯形导柱，所述螺杆(7)的表面活动安装有螺母(9)；所述切割机机身(1)的顶部开设有排废口(10)，所述排废口(10)的内部活动安装有切割刀(11)，所述切割机机身(1)的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部可拆卸安装有收集盒(12)，所述排废口(10)的底部与收纳槽的内部固定连通。2.根据权利要求1所述的板材加工用切断设备，其特征在于，所述螺母(9)的顶部开设有导槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双，
申请(专利权)人：大连诚和精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：