一种纺纱用纱线筒存放周转车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱用纱线筒存放周转车，包括推车主体，所述推车主体内部设有第一挡板、第一分隔板与第二挡板，所述第一分隔板与第二挡板将所述推车主体内部分为三个型腔，分别为第一型腔、第二型腔与第三型腔，所述第一型腔与第二型腔大小相等，所述第一挡板与第二挡板内壁设有滑槽，所述滑槽底部设有限位块，所述滑槽中插有第二分隔板，所述第二分隔板上方设有盖板，本实用新型专利技术的有益效果：将对成品纱线进行储存与转运合二为一，既方便储存也方便进行搬运，采用推车的方式进行搬运，并使内部空气流通不会发霉与产生异味，并固定内部的纱线筒不受外部撞击影响。内部的纱线筒不受外部撞击影响。内部的纱线筒不受外部撞击影响。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用纱线筒存放周转车


[0001]本技术涉及纺纱纺织领域，具体为一种纺纱用纱线筒存放周转车。

技术介绍

[0002]纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，当纺织成纱线后，需要将纱线缠绕在纱线筒之上进行收卷，之后对纱线筒进行储存或者周转至下一道工序，而纱线筒存放过久则会导致卷绕在其上的纱线发霉或者产生异味，空气中的灰尘也极易被吸附，而在进行周转时，大多由人工进行搬运或者推车进行集中周转，过多的纱线筒放在一起容易挤压变形，在取出时也不易拿取。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：当纺纱完成纱线卷绕在纱线筒之上进行储存时，储存过久易产生异味和造成纱线发霉，也容易吸附空气中的杂质与灰尘，进行转运时，人工搬运浪费大量时间与效率低下，而过多的纱线筒放在一起容易造成挤压变形不易拿取。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种纺纱用纱线筒存放周转车，包括推车主体，所述推车主体内部设有第一挡板、第一分隔板与第二挡板，所述第一分隔板与第二挡板将所述推车主体内部分为三个型腔，分别为第一型腔、第二型腔与第三型腔，所述第一型腔与第二型腔大小相等，所述第一挡板与第二挡板内壁设有滑槽，所述滑槽底部设有限位块，所述滑槽中插有第二分隔板与纱线筒支撑杆，所述第二分隔板上方设有盖板。
[0008]进一步，所述第一分隔板两侧也设有所述滑槽与限位块，且所述第一分隔板上还设有通孔。
[0009]进一步，所述第一挡板与第二挡板为镜像设立，所述第一挡板与第二挡板内壁还开有方形空腔，所述方形空腔中设有过滤网。
[0010]进一步，所述推车主体靠近所述第三型腔一侧设有把手，所述把手上设有防滑纹，所述把手与所述推车主体螺纹固定连接。
[0011]进一步，所述把手下方设有电机承托板，所述电机承托板两侧设有加强筋，所述电机承托板与所述推车主体螺纹固定连接。
[0012]进一步，所述电机承托板上设有旋转电机，所述旋转电机转动轴贯穿所述推车主体外壁延伸至所述第三型腔内部。
[0013]进一步，所述第三型腔中设有涡轮叶片，所述涡轮叶片与所述电机转动轴相连。
[0014]进一步，所述第二分隔板上开有镂空孔，所述第二分隔板两侧设有第一插销，所述第二分隔板一侧的所述第一插销数量与所述第一挡板上的所述滑槽数量相同。
[0015]进一步，所述盖板为两层，分别为表层盖板与里层盖板，所述里层盖板两侧设有第二插销，所述里层盖板长度与宽度与所述第一型腔的长度与宽度相同，所述表层盖板略大于所述里层盖板并覆盖于所述里层盖板之上。
[0016]进一步，所述推车主体底部设有万向轮。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]将对成品纱线进行储存与转运合二为一，既方便储存也方便进行搬运，采用推车的方式进行搬运，推车内部由第一分隔板与第二分隔板分隔开，其中用以放置卷绕纱线的纱线筒，纱线筒通过滑槽进行放置，并通过限位块固定其位置即使推车发生撞击放置在内部的纱线筒也不会收到影响，内部设有大量气孔用以空气流通，并且设有过滤孔放置外界灰尘进入，通过电机带动涡轮叶片进行换气保持推车内空气流通与洁净从而避免长时间的存放产生异味与发霉。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术爆炸视图；
[0022]图3是推车主体立体图；
[0023]图4是A局部放大图；
[0024]图5是推车主体另一视角立体图；
[0025]图6是本技术正视图；
[0026]图7是A
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A剖视图；
[0027]图8是盖板结构示意图；
[0028]图9是第二分隔板结构示意图；
[0029]图中标记：1
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推车主体、2
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第一挡板、3
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第一分隔板、4
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第二挡板、5
‑ꢀ
第一型腔、6
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第二型腔、7
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第三型腔、8
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滑槽、9
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限位块、10
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第二分隔板、 11
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纱线筒支撑杆、12
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盖板、13
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方形空腔、14
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过滤网、15
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把手、16
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电机承托板、17
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旋转电机、101
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镂空孔、102
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第一插销、121
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表层盖板、122
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里层盖板、123
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第二插销、301
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通孔、701
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涡轮叶片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]请参阅图1
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9所示的一种纺纱用纱线筒存放周转车，包括推车主体1，推车主体1内部设有第一挡板2、第一分隔板3与第二挡板4，第一分隔板3与第二挡板4将推车主体1分为三个型腔，分别为第一型腔5、第二型腔6与第三型腔7，第一型腔5与第二型腔6大小相等，第一挡板2与第二挡板4内壁设有滑槽8，滑槽8底部设有限位块9，滑槽8中插有第二分隔板10纱线筒支撑杆11，第二分隔板10上方设有盖板12。
[0033]第一分隔板3两侧也设有滑槽8与限位块9，且第一分隔板3上还设有通孔301，通孔301贯穿第一分隔板3，使内部的空气通过通孔301得以流通，第一挡板2与第二挡板4为镜像设立，第一挡板2与第二挡板4内壁还开有方形空腔13，方形空腔13中设有过滤网14，推车主体1靠近第三型腔7一侧设有把手15，把手上15设有防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用纱线筒存放周转车，其特征在于：包括推车主体(1)，所述推车主体(1)内部设有第一挡板(2)、第一分隔板(3)与第二挡板(4)，所述第一分隔板(3)与第二挡板(4)将所述推车主体(1)分为三个型腔，分别为第一型腔(5)、第二型腔(6)与第三型腔(7)，所述第一型腔(5)与第二型腔(6)大小相等，所述第一挡板(2)与第二挡板(4)内壁设有滑槽(8)，所述滑槽(8)底部设有限位块(9)，所述滑槽(8)中插有第二分隔板(10)与纱线筒支撑杆(11)，所述第二分隔板(10)上方设有盖板(12)。2.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱线筒存放周转车，其特征在于：所述第一分隔板(3)两侧也设有所述滑槽(8)与限位块(9)，且所述第一分隔板(3)上还设有通孔(301)。3.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱线筒存放周转车，其特征在于：所述第一挡板(2)与第二挡板(4)为镜像设立，所述第一挡板(2)与第二挡板(4)内壁还开有方形空腔(13)，所述方形空腔(13)中设有过滤网(14)。4.根据权利要求1所述的一种纺纱用纱线筒存放周转车，其特征在于：所述推车主体(1)靠近所述第三型腔(7)一侧设有把手(15)，所述把手上(15)设有防滑纹，所述把手(15)与所述推车主体(1)螺纹固定连接。5.根据权利要求4所述的一种纺纱用纱线筒存放周转车，其特征在于：所述把手(15)下方设有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，
申请(专利权)人：宿迁大汉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：