一种轴连轴承主轴检测托架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴连轴承主轴检测托架，包括底座，底座上沿水平方向设有位置可调节的第一动底座，第一动底座上沿水平方向设有位置可调的第二动底座，第二动底座的调节方向与第一动底座调节方向垂直，第二动底座上设有沿垂直方向位置可调节的支架座，支架座上垂直设有开口朝上的Y形支架，Y形支架所处平面与第二动底座可调节的方向垂直，底座的一端还设有位置可调的杠杆表。该检测托架可以与现有的轴承钢球检测仪器结合使用，实现对轴连轴承圆柱面锥度、圆柱度以及沟道位置、直径的快速检测，结构简单、操作方便，大大提高了轴承加工制造过程中的检测效率。造过程中的检测效率。造过程中的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴连轴承主轴检测托架


[0001]本技术属于轴承类产品加工质量检测设备
，具体涉及一种轴连轴承主轴检测托架。

技术介绍

[0002]在轴连轴承的加工制造过程中，轴承主轴各圆柱面的锥度、圆柱度以及沟道位置等必须在工艺范围之内，否则将影响轴承游隙等装配性能，因此轴连轴承主轴在完成磨削加工后需要对上述指标是否合格进行检测。现有对主轴圆柱面锥度、圆柱度的检测一般采用气动测量仪进行，操作复杂、测量速度慢，磨削后主轴表面产生的水膜和磨削加工现场的杂质等对测量准确性影响较大，同时现有测量装置无法同时对主轴的沟道位置进行测量，整体的测量效率较低，难以适应大批次主轴工件的检测要求。现有检测设备中有一种轴承钢球直径、椭圆度检测仪，但无法应用于轴连轴承主轴圆柱面的检测。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种轴承轴承主轴检测托架，该托架配合现有的轴承钢球直径、椭圆度检测仪，可对轴连轴承主轴圆柱面的锥度、圆柱度以及沟道位置、直径等加工指标进行快速检测。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：/>[0004]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴连轴承主轴检测托架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上沿水平方向设有第一直线导轨(2)，沿所述第一直线导轨(2)设有位置可调节的第一动底座(3)，所述第一动底座(3)上沿水平方向设有第二直线导轨(4)，所述第二直线导轨(4)与所述第一直线导轨(2)垂直，沿所述第二直线导轨(4)设有位置可调节的第二动底座(5)，所述第二动底座(5)上沿垂直方向设有第三直线导轨(6)，沿所述第三直线导轨(6)设有位置可调节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尊路，
申请(专利权)人：青岛泰德汽车轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：