硬质合金挤压成型剂、硬质合金挤压喂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种硬质合金挤压成型剂、硬质合金挤压喂料及其制备方法，该成型剂以合金粉末重量100％计算，包括如下重量含量的成分：乙基纤维素0.8

【技术实现步骤摘要】
硬质合金挤压成型剂、硬质合金挤压喂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硬质合金挤压喂料
，具体地，涉及一种硬质合金挤压成型剂、硬质合金挤压喂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]硬质合金生产方式主要有模压、干袋、挤压和注塑成型，其中挤压工艺生产的产品均匀不易产生分层裂纹，对于批量生产等截面产品有明显的优势。挤压工艺的稳定性决定于挤压喂料制备的稳定性，关键在于成型剂配方和混炼工艺设计。
[0003]目前业内主流的挤压工艺以石蜡和乙基纤维素为主，不同工艺之间的差别主要在溶剂和活性剂的添加上。经检索发现，申请公开号为CN106853522A的中国专利技术专利，公开了一种硬质合金新型挤压喂料的制备方法，包含如下步骤：(a)混合料粒的制备：按硬质合金牌号，将WC粉末与Co粉配入湿磨机中，加入56度牌号的石蜡，经过30
‑
90h的球磨，制备料浆，通过喷雾塔喷雾干燥，制备得均匀的混合料粒；(b)胶状溶液的配制：高分子成型剂乙基纤维素，溶剂四氢萘，活化剂油酸按重量比4:16:1的比例配入容器中，在60℃条件下，搅拌4h，制备得均匀的胶状溶液；(c)混炼：向混合器中混合料粒和胶状溶液，再根据所挤压的棒料直径，加入溶剂四氢萘，在密闭环境中，40℃条件下混合1h，然后升温至65℃混合5h，至物料呈细腻整体的面团状，冷却至6℃，保持4h后，物料呈现粉粒状，出混合器，即得挤压喂料。但是该专利仍存在以下问题：成型剂种类多，混炼之前需对成型剂进行预混合，工序繁琐。
[0004]申请公开号为CN103014392A的中国专利技术专利，公开了一种硬质合金挤压成型剂及其制备、以及在挤压生产中的应用，其组成为：溶剂乙二醇二乙酸酯60～85wt％，粘结剂乙基纤维素10～30wt％，表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚5～10wt％；其制备包括配料、混合、加热搅拌；其在硬质合金挤压生产中的应用，包括：配料，将0.8～3.0wt％的增塑剂聚乙二醇硬脂酸酯与余量的硬质合金原料球磨；干燥制粒得到含增塑剂的混合料；将5～7wt％的成型剂与混合料混合制得挤压喂料；挤毛坯；干燥除去成型剂中的溶剂；毛坯固化、半加工定长，形成半成品；烧结得成品。申请公开号为CN107737920A的中国专利技术专利，公开了一种生产硬质合金棒材的挤压方法，包括将原材料湿磨、混合料浆并喷雾干燥、混合粉末并掺拌成型剂、挤压成型、真空干燥、定尺切割和一体化烧结，在原材料湿磨时添加石蜡、纤维素和活性剂，在挤压成型中添加成型粘结剂。但是上述专利仍存在以下问题：溶剂是互溶的，很难分离开，成型剂无法回收。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种硬质合金挤压成型剂、硬质合金挤压喂料及其制备方法。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供一种硬质合金挤压成型剂，所述成型剂以合金粉末重量100％计算，包括如下重量含量的成分：乙基纤维素0.8
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2％，油酸0.1
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0.3％，酒精5.0
‑
6.5％。
[0008]根据本专利技术的第二方面，提供一种硬质合金挤压喂料的制备方法，包括：
[0009]将形成硬质合金的组分添加在球磨机中，并加入酒精球磨形成料浆；
[0010]对所述料浆进行喷雾干燥处理，形成均匀的混合物颗粒；
[0011]将所述混合物颗粒加入混合器中，并添加上述的硬质合金挤压成型剂，常温搅拌混合成糊状；
[0012]然后去除多余的酒精，再经冷却处理，得到均匀分散的挤压喂料。
[0013]进一步地，所述将形成硬质合金的组分添加在球磨机中，包括：所述硬质合金为WC
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Co硬质合金。
[0014]进一步地，所述加入酒精球磨形成料浆，包括：球磨时间为30
‑
70小时。
[0015]进一步地，所述常温搅拌混合成糊状，包括：搅拌时间为4
‑
7小时。
[0016]进一步地，所述去除多余的酒精，包括：采用抽真空的方式去除多余的酒精，其中，抽真空时间为30
‑
60分钟。
[0017]进一步地，所述再经冷却处理，包括：采用通冷却水的方式降温至8
‑
10℃。
[0018]进一步地，在所述得到均匀分散的挤压喂料之后，还包括：所述挤压喂料经过挤压成型后，立即转至烘干设备中以回收酒精进行二次利用。
[0019]根据本专利技术的第三方面，提供一种硬质合金挤压喂料，该硬质合金挤压喂料采用上述的硬质合金挤压喂料的制备方法制备得到。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下至少之一的有益效果：
[0021]本专利技术的硬质合金挤压成型剂、硬质合金挤压喂料及其制备方法，成型剂仅包括三种组分，配方简单，利用酒精对乙基纤维素的溶解特性以及挥发后不影响成型剂的塑性特性，在拌料过程中可有助混合均匀，同时简化的成型剂可回收高纯酒精，从而解决了现有技术中挤压成型剂韧性低、溶剂难回收的问题，可用来制备各类挤压型材，如棒材、直孔管材、带螺旋内冷孔棒材等，具有广泛的应用范围。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本专利技术实施例中的硬质合金挤压喂料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0025]本专利技术实施例提供一种硬质合金挤压成型剂，该成型剂以合金粉末重量100％计算，包括如下重量含量的成分：乙基纤维素0.8
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2％；油酸0.1
‑
0.3％，酒精5.0
‑
6.5％。其中，乙基纤维素的作用是提供塑性，油酸的作用是辅助粉末在成型剂中的分散，酒精的作用是溶解乙基纤维素提供成型剂塑性。
[0026]本专利技术实施例中的成型剂仅包括三种组分，成型剂配方简单，而且在混炼之前无需对成型剂进行预混合，能够简化工序。
[0027]利用上述实施例中的硬质合金挤压成型剂，本专利技术实施例还提供一种硬质合金挤压喂料的制备方法，参阅图1，该方法包括：
[0028]将形成硬质合金的组分添加在球磨机中，并加入酒精球磨形成料浆；酒精作为球磨介质，可以促进粉末分散同时避免球磨摩擦生热以及粉末氧化现象；
[0029]对料浆进行喷雾干燥处理，形成均匀的混合物颗粒；
[0030]将混合物颗粒加入混合器中，并添加上述实施例中的硬质合金挤压成型剂，常温搅拌混合成糊状；
[0031]然后去除多余的酒精，再经冷却处理，得到均匀分散的挤压喂料。
[0032]形成硬质合金的组分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金挤压成型剂，其特征在于，所述成型剂以合金粉末重量100％计算，包括如下重量含量的成分：乙基纤维素0.8
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2％，油酸0.1
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0.3％，酒精5.0
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6.5％。2.一种硬质合金挤压喂料的制备方法，其特征在于，包括：将形成硬质合金的组分添加在球磨机中，并加入酒精球磨形成料浆；对所述料浆进行喷雾干燥处理，形成均匀的混合物颗粒；将所述混合物颗粒加入混合器中，并添加权利要求1所述的硬质合金挤压成型剂，常温搅拌混合成糊状；然后去除多余的酒精，再经冷却处理，得到均匀分散的挤压喂料。3.根据权利要求2所述的硬质合金挤压喂料的制备方法，其特征在于，所述将形成硬质合金的组分添加在球磨机中，包括：所述硬质合金为WC
‑
Co硬质合金。4.根据权利要求2所述的硬质合金挤压喂料的制备方法，其特征在于，所述加入酒精球磨形成料浆，包括：球磨时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王年，陈晓，伍家桥，陈浩斌，
申请(专利权)人：温州宏丰合金有限公司，
类型：发明
国别省市：