透镜压铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种透镜压铸系统，用于在激光收发模组的辅助固定件的光发射通道与光接收通道内形成透镜模组，透镜压铸系统包括：压铸模组，压铸模组包括第一模具和第二模具，其中，第一模具设置有与光发射通道适配的第一压铸件及与光接收通道适配的第二压铸件，第二模具设置有对应第一压铸件设置的第三压铸件、及对应第二压铸件设置的第四压铸件；注料机构，注料机构用于向光发射通道与光接收通道提供透镜原料；定位机构，定位机构用于固定第一模具；施力机构，施力机构与第二模具连接，用于带动第二模具并使第二模具与第一模具配合压铸形成透镜模组。合压铸形成透镜模组。合压铸形成透镜模组。

【技术实现步骤摘要】
透镜压铸系统


[0001]本申请涉及光学设备制造
，尤其涉及透镜压铸系统。

技术介绍

[0002]目前，人们往往利用激光信号对目标物体进行探测，其工作原理是向目标物体发射探测激光信号，然后接收反射信号，并解析反射信号获得目标物体的有关信息，激光信号的收发过程依赖于激光收发模组中各个部件的精密配合。
[0003]在雷达探测设备中，激光收发模组是一个至关重要的部件，激光收发模组包括辅助固定件、激光发射装置、及信号接收装置，其中，辅助固定件间隔设置有光发射通道与光接收通道，激光发射装置设置于光发射通道，并且激光发射装置包括光源及第一透镜模组。信号接收装置包括电路板、设置于光接收通道的第二透镜模组、及设置于第二透镜模组及电路板之间，并与电路板电连接的光电感应器。
[0004]在传统的制造过程中，在将第一透镜模组设置于光发射通道并将第二透镜模组安装于光接收通道内时，需要使用胶水固定的方式固定第一透镜模组和第二透镜模组，在上胶、凝固这一过程中，可能会出现透镜位置偏移、倾斜与偏心等情况，最终影响产品的性能，极大影响了激光信号的收发。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的主要目的在于提供一种透镜压铸系统，旨在提高激光收发模组的产品生产良率及产品性能。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种透镜压铸系统，用于在激光收发模组的辅助固定件的光发射通道与光接收通道内形成透镜模组，透镜压铸系统包括：
[0007]压铸模组，压铸模组包括第一模具和第二模具，其中，第一模具设置有与光发射通道适配的第一压铸件及与光接收通道适配的第二压铸件，第二模具设置有对应第一压铸件设置的第三压铸件、及对应第二压铸件设置的第四压铸件；
[0008]注料机构，注料机构用于向光发射通道与光接收通道提供透镜原料；
[0009]定位机构，定位机构用于固定第一模具；
[0010]施力机构，施力机构与第二模具连接，用于带动第二模具相对第一模具在压铸模组合模方向上往复位移以将光发射通道内的透镜原料压铸成第一透镜模组，并将光接收通道内的透镜原料压铸成第二透镜模组。
[0011]在一些实施方式中，激光收发模组还设置有信号接收装置，信号接收装置对应光接收通道设置；
[0012]第二压铸件在光接收通道内的延伸长度与信号接收装置和第二透镜模组之间的焦距之间的差值小于预设值。
[0013]在一些实施方式中，第一模具设置有第一限位件，辅助固定件设置有与第一限位件限位配合的第二限位件，其中，第一限位件为限位孔或限位凸起。
[0014]在一些实施方式中，第一压铸件或第三压铸件中任一者的表面为弧形面；第二压铸件或第四压铸件中任一者的表面为弧形面。
[0015]在一些实施方式中，注料机构包括送料泵、注料头、连接送料泵及注料头的注料管及与注料头连接用于带动注料头在预设方向上位移的料头移动组件；
[0016]其中，料头移动组件包括底座、与底座转动连接的料头支架、及设置于底座并用于驱动料头支架相对底座转动的驱动件。
[0017]在一些实施方式中，定位机构包括底板、驱动机构、设于底板的定位模组、及与底板连接的顶板，第一模具设于顶板，驱动机构用于驱动定位模组进行相对于第一模具的位移，以将第一模具的定位于顶板。
[0018]在一些实施方式中，定位模组包括第一定位组件、第二定位组件、及连接第一定位组件及第二定位组件的连接组件；
[0019]驱动机构与第一定位组件、第二定位组件中至少一者连接，用于驱动第一定位组件及第二定位组件同步相向位移，以在第一方向上夹持第一模具，以将第一模具的定位于底板。
[0020]在一些实施方式中，连接组件包括间隔设置于底板的第一传动轮、第二传动轮、及连接第一传动轮和第二传动轮的传动带；
[0021]其中，传动带包括相互连接且分别布设于第一传动轮相对两侧的第一传动段及第二传动段，第一定位组件与第一传动段连接，第二定位组件与第二传动段连接。
[0022]在一些实施方式中，第一模具设置有锁定部；
[0023]定位机构包括底板、设置于底板的锁定组件、及与锁定组件连接的施力组件；其中，施力组件被配置为，当施力组件被触发时，向锁定组件施力，以使锁定组件相对第一模具位移，从而触发锁定组件与锁定部的锁定配合或解除锁定组件与锁定部的锁定配合。
[0024]在一些实施方式中，锁定组件包括锁舌件、导杆、及弹性件；
[0025]其中，锁舌件通过弹性件与底板连接，用于与第一模具的锁定配合；
[0026]导杆对应设置于锁舌件和施力组件之间；
[0027]当施力组件向导杆施力时，导杆相对底板位移并向锁舌件施力，以解除锁舌件与第一模具的锁定配合；
[0028]当导杆相对底板位移并撤销向锁舌件施力时，锁舌件通过弹性件弹性复位。
[0029]本申请提供的压铸系统，通过第一模具设置有与光发射通道适配的第一压铸件及与光接收通道适配的第二压铸件、及第二模具设置有对应第一压铸件设置的第三压铸件、及对应第二压铸件设置的第四压铸件，将第一透镜模组及第二透镜模组同时压铸于辅助固定件的光发射通道和光接收通道内，去除透镜模组打胶固定过程，解决了打胶固定存在的应力漂移、胶水老化等问题，使得激光收发模组生产良率更高，且利用该激光收发模组制成的激光雷达的测距效果更为精准。同时，第一透镜模组与第二透镜模组相对固定，解决了使用过程中容易发生相对偏差与异位导致使用寿命不长的问题。另，第一透镜模组与第二透镜模组同时压铸成型，也避免了一端压铸过程中的高温环境影响另外一端压铸的透镜模组的稳定性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为激光收发模组结构示意图；
[0032]图2为本技术一实施例提供的压铸系统的结构示意图；
[0033]图3为本技术一实施例提供的压铸系统的压铸模组合模示意图；
[0034]图4为本技术一实施例提供的压铸系统的定位机构正视结构示意图；
[0035]图5为本技术一实施例提供的压铸系统的定位机构俯视结构示意图；
[0036]图6为本技术另一实施例提供的压铸系统的定位机构与第一模具锁定配合结构示意图。
[0037]图标：10、激光收发模组；102、辅助固定件；103、信号发射装置；104、信号接收装置；1021、光发射通道；1022、接收通道；1023、第二限位件；1031、光源组件；1032、第一透镜模组；1041、电路板；1043、光电感应器；1042、第二透镜模组；
[0038]20、压铸模组；21、第一模具；22、第二模具；211、第一压铸件；212、第二压铸件；213、第一限位件；221、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜压铸系统，用于在激光收发模组的辅助固定件的光发射通道与光接收通道内形成透镜模组，其特征在于，所述透镜压铸系统包括：压铸模组，所述压铸模组包括第一模具和第二模具，其中，所述第一模具设置有与所述光发射通道适配的第一压铸件及与所述光接收通道适配的第二压铸件，所述第二模具设置有对应所述第一压铸件设置的第三压铸件、及对应所述第二压铸件设置的第四压铸件；注料机构，所述注料机构用于向所述光发射通道与所述光接收通道提供透镜原料；定位机构，所述定位机构用于固定所述第一模具；施力机构，所述施力机构与所述第二模具连接，用于带动所述第二模具相对所述第一模具在所述压铸模组合模方向上往复位移以将所述光发射通道内的透镜原料压铸成第一透镜模组，并将所述光接收通道内的透镜原料压铸成第二透镜模组。2.根据权利要求1所述的透镜压铸系统，其特征在于，所述激光收发模组还设置有信号接收装置，所述信号接收装置对应所述光接收通道设置；所述第二压铸件在所述光接收通道内的延伸长度与所述信号接收装置和所述第二透镜模组之间的焦距之间的差值小于预设值。3.根据权利要求1所述的透镜压铸系统，其特征在于，所述第一模具设置有第一限位件，所述辅助固定件设置有与所述第一限位件限位配合的第二限位件，其中，所述第一限位件为限位孔或限位凸起。4.根据权利要求1所述的透镜压铸系统，其特征在于，所述第一压铸件或所述第三压铸件中任一者的表面为弧形面；所述第二压铸件或所述第四压铸件中任一者的表面为弧形面。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的透镜压铸系统，其特征在于，所述注料机构包括送料泵、注料头、连接所述送料泵及注料头的注料管及与注料头连接用于带动所述注料头在预设方向上位移的料头移动组件；其中，所述料头移动组件包括底座、与所述底座转动连接的料头支架、及设置于所述底座并用于驱动所述料头支架相对所述底座转动的驱动件。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的透镜压铸系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王品，
申请(专利权)人：深圳越登智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：