一种胶粘剂生产用脱泡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶粘剂生产用脱泡设备，属于胶粘剂脱泡技术领域，该胶粘剂生产用脱泡设备，包括真空罐和设置在真空罐顶部的顶盖，所述真空罐的一侧设置有真空泵，所述真空泵通过抽气管和顶盖的顶部固定连接并和真空罐的内部相连通，所述真空罐的内部设置有转轴；首先通过运行驱动装置可以带动转轴转动，通过转轴可以带动搅拌轴转动，从而可以对胶粘剂进行搅拌，通过转轴的转动可以通过传动装置带动震动装置震动，进而可以通过震动装置对胶粘剂进行震动，该装置通过对胶粘剂减震搅拌和震动，通过减震装置可以对真空罐进行减震，避免设备产生位移，该装置可以有效的提高对胶粘剂的脱泡效率。剂的脱泡效率。剂的脱泡效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产用脱泡设备


[0001]本技术属于胶粘剂脱泡
，具体涉及一种胶粘剂生产用脱泡设备。

技术介绍

[0002]胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。
[0003]在胶粘剂生产中需要对胶粘剂进行脱泡处理，现有的脱泡装置大多数是通过将设备抽真空来对胶粘剂进行脱泡处理，但是仅通过抽取真空很难保证脱泡的速度，从而影响脱泡效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶粘剂生产用脱泡设备，旨在解决现有技术中的胶粘剂生产用脱泡设备大多数是通过将设备抽真空来对胶粘剂进行脱泡处理，但是仅通过抽取真空很难保证脱泡的速度，从而影响脱泡效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用脱泡设备，包括：真空罐和设置在真空罐顶部的顶盖，所述真空罐的一侧设置有真空泵，所述真空泵通过抽气管和顶盖的顶部固定连接并和真空罐的内部相连通，所述真空罐的内部设置有转轴，所述真空罐的底部设置有驱动转轴转动的驱动装置，所述转轴上固定连接有用于搅拌胶粘剂的搅拌轴，所述顶盖上设置有位于真空罐内部的震动装置，所述转轴远离驱动装置的一端设置有传动装置，所述传动装置和震动装置传动连接，所述真空罐的底部设置有减震装置。
[0006]为了使得该一种胶粘剂生产用脱泡设备具有使震动装置运行的作用，作为本技术一种优选的，所述传动装置包括设转轴一端的主动齿轮，所述转轴卡接在主动齿轮上，所述主动齿轮的两侧均啮合都有从动齿轮，两个所述从动齿轮均和震动装置固定连接。
[0007]为了使得该一种胶粘剂生产用脱泡设备具有提高脱泡的作用，作为本技术一种优选的，所述震动装置包括固定连接在从动齿轮上的转柱，所述转柱上固定连接有偏心块，所述顶盖上设置有用于保护传动装置的保护壳，所述保护壳上设置有震动筒，所述偏心块和转柱均转动在震动筒的内部。
[0008]为了使得该一种胶粘剂生产用脱泡设备具有使转轴既可以驱动主动齿轮转动，又可以使顶盖拆卸的作用，作为本技术一种优选的，所述转轴的一端固定连接有矩形卡块，所述主动齿轮的内部开设有和矩形卡块适配的矩形卡槽，所述矩形卡块卡接在矩形卡槽的内部。
[0009]为了使得该一种胶粘剂生产用脱泡设备具有度设备外壳进行减震的作用，作为本
技术一种优选的，所述减震装置包括通过螺钉固定在真空罐顶部的减震板，所述减震板的底部设置有底座，所述底座的内部开设有减震槽，所述减震板滑动在减震槽的内部，所述减震板和减震槽之间设置有向上推动减震板的弹性件。
[0010]作为本技术一种优选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述弹性件的一端固定连接在减震槽的底部，所述弹性件的另一端和减震板固定连接。
[0011]作为本技术一种优选的，所述驱动装置为驱动电机。
[0012]为了使得该一种胶粘剂生产用脱泡设备具有提高密封性的作用，作为本技术一种优选的，所述顶盖和真空罐之间中有密封垫，所述真空罐上设置有用于固定顶盖的锁扣。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该胶粘剂生产用脱泡设备，通过运行驱动装置可以带动转轴转动，通过转轴可以带动搅拌轴转动，从而可以对胶粘剂进行搅拌，通过转轴的转动可以带动主动齿轮转动，从而可以通过主动齿轮带动从动齿轮转动，通过从动齿轮的转动可以带动转柱和偏心块转动，从而使震动筒震动，进而可以通过震动筒对胶粘剂进行震动，该装置通过对胶粘剂减震搅拌和震动，从而可以有效的提高对胶粘剂的脱泡效率。
[0015]2、该胶粘剂生产用脱泡设备，通过在真空罐的底部设置减震装置，从而可以对真空罐进行减震，从而避免了震动装置的震动从而导致设备产生位移，通过设置密封垫，从而可以提高该装置的密封性，从而提高真空泵抽真空的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术中的具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术中的具体实施例的正视图；
[0019]图3为图2中沿A
‑
A线的轴测剖视图；
[0020]图4为本技术中的具体实施例中传动装置和震动装置的结构示意图。
[0021]图中：1、真空罐；2、顶盖；3、真空泵；4、转轴；41、矩形卡块；42、矩形卡槽；5、驱动装置；6、搅拌轴；7、震动装置；71、转柱；72、偏心块；73、保护壳；74、震动筒；8、传动装置；81、主动齿轮；82、从动齿轮；9、减震装置；91、减震板；92、底座；93、减震槽；94、弹性件；10、密封垫；11、锁扣；12、抽气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种胶粘剂生产用脱泡设备，包括：真空罐1和设置在真空罐1顶部的顶盖2，真空罐1的一侧设置有真空泵3，真空泵3通过抽气管12和顶盖2的顶部固定连接并和真空罐1的内部相连通，真空罐1的内部设置有转轴4，真
空罐1的底部设置有驱动转轴4转动的驱动装置5，转轴4上固定连接有用于搅拌胶粘剂的搅拌轴6，顶盖2上设置有位于真空罐1内部的震动装置7，转轴4远离驱动装置5的一端设置有传动装置8，传动装置8和震动装置7传动连接，真空罐1的底部设置有减震装置9。
[0024]在本技术的具体实施例中，首先打开真空泵3，并通过抽气管12向真空罐1的内部抽取真空，然后通过运行驱动装置5可以带动转轴4转动，通过转轴4可以带动搅拌轴6转动，从而可以对胶粘剂进行搅拌，通过转轴4的转动可以通过传动装置8带动震动装置7震动，进而可以通过震动装置7对胶粘剂进行震动，该装置通过对胶粘剂减震搅拌和震动，通过减震装置可以对真空罐1进行减震，避免设备产生位移，该装置可以有效的提高对胶粘剂的脱泡效率。
[0025]具体的，传动装置8包括设转轴4一端的主动齿轮81，转轴4卡接在主动齿轮81上，主动齿轮81的两侧均啮合都有从动齿轮82，两个从动齿轮82均和震动装置7固定连接，通过转轴4的转动，可以带动主动齿轮81转动，通过主动齿轮81转动，可以调动从动齿轮82转动，从而可以使从动齿轮82带动震动装置7进行震动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产用脱泡设备，其特征在于，包括：真空罐(1)和设置在真空罐(1)顶部的顶盖(2)，所述真空罐(1)的一侧设置有真空泵(3)，所述真空泵(3)通过抽气管(12)和顶盖(2)的顶部固定连接并和真空罐(1)的内部相连通，所述真空罐(1)的内部设置有转轴(4)，所述真空罐(1)的底部设置有驱动转轴(4)转动的驱动装置(5)，所述转轴(4)上固定连接有用于搅拌胶粘剂的搅拌轴(6)，所述顶盖(2)上设置有位于真空罐(1)内部的震动装置(7)，所述转轴(4)远离驱动装置(5)的一端设置有传动装置(8)，所述传动装置(8)和震动装置(7)传动连接，所述真空罐(1)的底部设置有减震装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用脱泡设备，其特征在于：所述传动装置(8)包括设转轴(4)一端的主动齿轮(81)，所述转轴(4)卡接在主动齿轮(81)上，所述主动齿轮(81)的两侧均啮合都有从动齿轮(82)，两个所述从动齿轮(82)均和震动装置(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产用脱泡设备，其特征在于：所述震动装置(7)包括固定连接在从动齿轮(82)上的转柱(71)，所述转柱(71)上固定连接有偏心块(72)，所述顶盖(2)上设置有用于保护传动装置(8)的保护壳(73)，所述保护壳(73)上设置有震动筒(74)，所述偏心块...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆夏炎，李永华，杜绢，
申请(专利权)人：河南陆台实业有限公司，
类型：新型
国别省市：