本实用新型专利技术涉及一种低品质水循环利用装置；包括蒸汽管网单元，所述蒸汽管网单元通过各自对应的疏水装置与地下储槽的进口相连，地下储槽的出口通过离心提压泵与气化除氧器的低品质进水口相连，气化除氧器包括脱盐水进口以及与1.0 MPa低压蒸汽管网相连的气化除氧器蒸汽入口，气化除氧器的顶部设有气化除氧器放空口，气化除氧器底部出口通过高压闪蒸系统与高压热水罐相连；具有结构简单、设计合理、能够在有效利用疏水装置产生的冷却水的同时降低脱盐水的使用量和减少蒸汽消耗量的特点。脱盐水的使用量和减少蒸汽消耗量的特点。脱盐水的使用量和减少蒸汽消耗量的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种低品质水循环利用装置
[0001]本技术涉及低品质水再利用
，具体为一种低品质水循环利用装置。
技术介绍
[0002]合成氨生产系统中有不同压力等级蒸汽管网，为保障整个管网稳定运行，需定期对蒸汽管网进行疏水；另外，冬季为防蒸汽管网上冻也会定期排放，这样造成蒸汽导淋任意排放及浪费；并且上述排放和浪费给管廊的规范性管理带来了不便，同时使工作现场存在跑冒滴漏和现场环保压力较大的缺陷；同时对蒸汽导淋的排放也造成了对低品位水的水资源以及热能的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种低品质水循环利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低品质水循环利用装置，包括蒸汽管网单元，所述蒸汽管网单元通过各自对应的疏水装置与地下储槽的进口相连，地下储槽的出口通过离心提压泵与气化除氧器的低品质进水口相连，气化除氧器包括脱盐水进口以及与1.0 MPa低压蒸汽管网相连的气化除氧器蒸汽入口，气化除氧器的顶部设有气化除氧器放空口，气化除氧器底部出口通过高压闪蒸系统与高压热水罐相连。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的，所述离心提压泵还与第一预热换热器的第一换热通道相连，第一换热通道出口分别与循环水系统、高压离心泵的密封水管道、中压离心泵的密封水管道以及低压离心泵的密封水管道相连。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述蒸汽管网单元包括锅炉装置，锅炉装置通过减压装置分别与10.0 MPa高压蒸汽管网、5MPa中高压蒸汽管网、4.0MPa中压蒸汽管网、2MPa中压蒸汽管网、1.0 MPa低压蒸汽管网以及0.5 MPa低压蒸汽管网相连，10.0 MPa高压蒸汽管网、5MPa中高压蒸汽管网、4.0MPa中压蒸汽管网、2MPa中压蒸汽管网、1.0 MPa低压蒸汽管网以及0.5 MPa低压蒸汽管网分别通过各自的疏水装置与地下储槽相连。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述疏水装置与地下储槽之间设置有粗过滤器，地下储槽和离心提压泵之间设有精过滤器。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，还包括脱盐水装置，脱盐水装置的第一出口通过工艺脱盐水泵分别与气化除氧器的脱盐水进口和第一预热换热器的第一换热通道出口相连。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，脱盐水装置的第二出口通过锅炉脱盐水泵、第一预热换热器的第二换热通道与除氧装置的进口相连，除氧装置包括与0.5 MPa低压蒸汽管网相连的除氧器蒸汽入口、设在除氧装置顶部的除氧装置放空口，除氧装置底部出口分别与高压离心泵、中压离心泵以及低压离心泵相连，高压离心泵的出口通过第二预热换热器与锅炉装置相连；中压离心泵的出口与中压水管网相连，低压离心泵的出口与低压水管
网相连。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述气化除氧器底部出口通过除氧泵与高压闪蒸系统相连，高压热水罐通过高温热水泵与气化洗涤系统相连。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述地下储槽上设有水位传感器，离心提压泵和第一预热换热器的第一换热通道之间设有第一阀门；所述循环水系统的进口处设有第四阀门。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述工艺脱盐水泵和第一预热换热器的第一换热通道出口之间设有第二阀门；第一预热换热器的第一换热通道出口设有第三阀门。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述锅炉脱盐水泵的出口与第一预热换热器的第二换热通道的出口之间设有带第五阀门的近路管道。
[0014]本技术提供了一种低品质水循环利用装置，具备以下有益效果：
[0015]（1）本技术结构合理，能够实现对各蒸汽管网单元的疏水装置中产生的冷却水实现再利用，其中，再利用包括了闪蒸气化系统中，能够代替脱盐水使用，并且能够节省因对脱盐水进行预热的热量；同时还能够作为离心泵的密封水使用，再作为密封水使用前能够对该冷却水的热量进行有效的回收。
[0016]（2）由于各蒸汽管网单元由疏水装置产生的冷却水量无法确定，因此本技术再闪蒸气化系统以及离心泵的密封水均采用了备用设置，即通过脱盐水装置供给脱盐水，以保证整个系统的稳定运行。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中：1、疏水装置；2、地下储槽；3、离心提压泵；4、气化除氧器；5、低品质进水口；6、脱盐水进口；7、气化除氧器蒸汽入口；8、气化除氧器放空口；9、高压闪蒸系统；10、高压热水罐；11、第一预热换热器；12、高压离心泵；13、中压离心泵；14、低压离心泵；15、锅炉装置；16、减压装置；17、10.0 MPa高压蒸汽管网；18、5MPa中高压蒸汽管网；19、4.0MPa中压蒸汽管网；20、2MPa中压蒸汽管网；21、1.0 MPa低压蒸汽管网；22、0.5 MPa低压蒸汽管网；23、粗过滤器；24、精过滤器；25、脱盐水装置；26、工艺脱盐水泵；27、锅炉脱盐水泵；28、除氧装置；29、除氧器蒸汽入口；30、除氧装置放空口；31、中压水管网；32、低压水管网；33、除氧泵；34、高温热水泵；35、气化洗涤系统；36、第一阀门；37、第二阀门；38、第三阀门；39、循环水系统；40、第四阀门；41、第五阀门；42、第二预热换热器；43、水位传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1所示，本技术提供技术方案：一种低品质水循环利用装置，包括蒸汽管网单元，所述蒸汽管网单元通过各自对应的疏水装置1与地下储槽2的进口相连，地下储槽2的出口通过离心提压泵3与气化除氧器4的低品质进水口5相连，气化除氧器4包括脱盐水进口6以及与1.0 MPa低压蒸汽管网21相连的气化除氧器蒸汽入口7，气化除氧器4的顶部设有气化除氧器放空口8，气化除氧器4底部出口通过高压闪蒸系统9与高压热水罐10相连。本实
用新型中所述的蒸汽管网单元包括常规的带有疏水装置的蒸汽管网，蒸汽管网通过疏水装置1进行疏水，产生的冷却水进入地下储槽2中进行收集，收集后可通过离心提压泵3供给高压闪蒸系统9中，如果上述蒸汽管网单元产生的水量较大，可替换脱盐水使用，不仅能够达到节省脱盐水的目的，还能够减少因对脱盐水的预热而产生的能耗；当上述蒸汽管网单元产生的水量较小时，可通过其与脱盐水混合的形式，以保证系统的稳定运行。
[0021]本实施例中，具体的：所述离心提压泵3还与第一预热换热器11的第一换热通道相连，第一换热通道出口分别与循环水系统39、高压离心泵12的密封水管道、中压离心泵13的密封水管道以及低压离心泵14的密封水管道相连。进一步地，本技术中由地下储槽2中收集的冷却水还可用于作为离心泵的密封水以及循环水系统39中的补给水使用，当作为密封水和/或补给水时，可通过第一预热换热器11对其热量进行回收，以达到其进行有效彻底利用的目的，<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低品质水循环利用装置，包括蒸汽管网单元，其特征在于：所述蒸汽管网单元通过各自对应的疏水装置（1）与地下储槽（2）的进口相连，地下储槽（2）的出口通过离心提压泵（3）与气化除氧器（4）的低品质进水口（5）相连，气化除氧器（4）包括脱盐水进口（6）以及与1.0 MPa低压蒸汽管网（21）相连的气化除氧器蒸汽入口（7），气化除氧器（4）的顶部设有气化除氧器放空口（8），气化除氧器（4）底部出口通过高压闪蒸系统（9）与高压热水罐（10）相连。2.根据权利要求1所述的低品质水循环利用装置，其特征在于：所述离心提压泵（3）还与第一预热换热器（11）的第一换热通道相连，第一换热通道出口分别与循环水系统（39）、高压离心泵（12）的密封水管道、中压离心泵（13）的密封水管道以及低压离心泵（14）的密封水管道相连。3.根据权利要求1或2所述的低品质水循环利用装置，其特征在于：所述蒸汽管网单元包括锅炉装置（15），锅炉装置（15）通过减压装置（16）分别与10.0 MPa高压蒸汽管网（17）、5MPa中高压蒸汽管网（18）、4.0MPa中压蒸汽管网（19）、2MPa中压蒸汽管网（20）、1.0 MPa低压蒸汽管网（21）以及0.5 MPa低压蒸汽管网（22）相连，10.0 MPa高压蒸汽管网（17）、5MPa中高压蒸汽管网（18）、4.0MPa中压蒸汽管网（19）、2MPa中压蒸汽管网（20）、1.0 MPa低压蒸汽管网（21）以及0.5 MPa低压蒸汽管网（22）分别通过各自的疏水装置（1）与地下储槽（2）相连。4.根据权利要求3所述的低品质水循环利用装置，其特征在于：所述疏水装置（1）与地下储槽（2）之间设置有粗过滤器（23），地下储槽（2）和离心提压泵（3）之间设有精过滤器（24）。5.根据权利要求2所述的低品质水循环利用装置，其特征在于：还包括脱盐水装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：米圣伟，肖建华，茹祥举，冯路，王慧，王真，王春玉，张鹏，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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