一种植物槽瓦板的自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种植物槽瓦板的自动生产设备，包括切孔装置、压瓦成型装置、翻边成型装置和裁剪装置，所述切孔装置、压瓦成型装置、翻边成型装置和裁剪装置依次排列，所述裁剪装置包括固定架、气缸、切刀和刀座，所述气缸固定于固定架上，所述气缸的活塞杆与切刀连接，所述切刀下方为刀座，所述刀座固定在固定架上，所述刀座旁设置有两组激光对射传感器，所述激光对射传感器通过横向调节结构与固定架连接。本实用新型专利技术对钢板自动进行切孔、压瓦、翻边和裁剪，实现了植物槽瓦板的自动加工生产，并利用植物槽瓦板翻边上的缺口进行定位，定位准确。定位准确。定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种植物槽瓦板的自动生产设备


[0001]本技术属于机械加工设备领域，特别涉及一种植物槽瓦板的自动生产设备。

技术介绍

[0002]近年来，沿着房屋或构筑物的壁面而设置绿化带的壁面绿化逐渐盛行。由该壁面绿化带来的效果有多种，除了通过设置成被绿化带围绕的空间来产生安心和放松的效果外，还期待其防止城市部分的气温上升的热岛效应对策、以及夏天抑制室温上升且冬天防止热量散发到外部这样的节能对策等效果。因此，预测壁面绿化今后将日益普及。随着我国立体绿化的发展，在市场上出现了各种各样的大小各异的植物槽。
[0003]瓦板是植物槽的一种常用部件。植物槽瓦板生产时，一般是对钢板依次进行压瓦、翻边和裁剪，制成瓦板初级品。再对瓦板初级品进行切孔和切角，制成瓦板成品。裁剪瓦板初级品时，主要依靠压瓦成型装置、翻边成型装置的电机进行定位，定位不准确，裁剪出的瓦板初级品的长度误差较大，难以符合一些客户的要求。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种植物槽瓦板的自动生产设备，对钢板自动进行切孔、压瓦、翻边和裁剪，实现了植物槽瓦板的自动加工生产，并利用植物槽瓦板翻边上的缺口进行定位，定位准确。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种植物槽瓦板的自动生产设备，包括切孔装置、压瓦成型装置、翻边成型装置和裁剪装置，所述切孔装置、压瓦成型装置、翻边成型装置和裁剪装置依次排列，所述裁剪装置包括固定架、气缸、切刀和刀座，所述气缸固定于固定架上，所述气缸的活塞杆与切刀连接，所述切刀下方为刀座，所述刀座固定在固定架上，所述刀座旁设置有两组激光对射传感器，所述激光对射传感器通过横向调节结构与固定架连接。
[0006]进一步的，所述横向调节结构包括传感器支架、螺纹杆A和固定螺母，所述螺纹杆A的数量为两个，平行设置，每组所述激光对射传感器固定于一个传感器支架上，所述传感器支架与所述螺纹杆A滑动连接，所述传感器支架的两侧各设置有一个所述固定螺母，所述固定螺母与所述螺纹杆A螺纹连接。
[0007]进一步的，限位板通过纵向调节机构与所述固定架连接，所述限位板位于所述刀座上方，所述激光对射传感器位于所述限位板与刀座之间。
[0008]进一步的，所述纵向调节机构包括两个平行设置的螺纹杆B，所述限位板与所述螺纹杆B螺纹连接。
[0009]进一步的，所述切孔装置用于在钢板上切孔，在钢板的至少一个侧边上切出缺口。
[0010]进一步的，所述切孔装置前方设置有开卷装置。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术自动对钢板进行切孔、压瓦、翻边和裁剪，实现了植物槽瓦板的自动加工生产。本技术利用瓦板翻边上
的缺口进行定位，大幅提高了裁剪位置的准确性；采用两组激光对射传感器定位钢板的位置，成本低；利用传感器支架、螺纹杆和固定螺母调整激光对射传感器的位置，调节方便。本技术特别适用于具有翻边缺口的植物槽瓦板。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的裁剪装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的裁剪装置的另一角度的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例的生产的植物槽瓦板的示意图。
[0016]图中1
‑
开卷装置，2
‑
切孔装置，3
‑
压瓦成型装置，4
‑
翻边成型装置，5
‑
固定架，6
‑
气缸，7
‑
切刀，8
‑
刀座，9
‑
激光对射传感器，10
‑
传感器支架，11
‑
螺纹杆A，12
‑
固定螺母，13
‑
限位板，14
‑
螺纹杆B。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0018]本技术的实施例提供了一种植物槽瓦板的自动生产设备，如图1
‑
3所示，其包括开卷装置1、切孔装置2、压瓦成型装置3、翻边成型装置4和裁剪装置，所述开卷装置1、切孔装置2、压瓦成型装置3、翻边成型装置4和裁剪装置依次排列。所述裁剪装置包括固定架5、气缸6、切刀7和刀座8，所述气缸6固定于固定架5上，所述气缸6的活塞杆与切刀7连接，所述切刀7下方为刀座8，所述刀座8固定在固定架5上。所述刀座8旁设置有两组激光对射传感器9，所述激光对射传感器9通过横向调节结构与固定架5连接。所述横向调节结构包括传感器支架10、螺纹杆A11和固定螺母12，所述螺纹杆A11的数量为两个，平行设置，每组所述激光对射传感器9固定于一个传感器支架10上，传感器支架10的数量为两个。传感器支架10上开有两个通孔，螺纹杆A11插在通孔内。所述传感器支架10与所述螺纹杆A11滑动连接，所述传感器支架10的两侧各设置有一个所述固定螺母12，所述固定螺母12与所述螺纹杆A11螺纹连接。激光对射传感器9的位置由瓦板翻边的缺口位置和裁剪装置的切刀7位置共同确定。激光对射传感器9的位置通过传感器支架10调整。传感器支架10在螺纹杆A11上滑动，调整到合适位置后，利用固定螺母12固定。
[0019]限位板13通过纵向调节机构与所述固定架5连接，所述限位板13位于所述刀座8上方，所述激光对射传感器9位于所述限位板13与刀座8之间。所述纵向调节机构包括两个平行设置的螺纹杆B14。螺纹杆B14设置在固定架5上，贯穿固定架5的通孔，其上设置有螺母。所述限位板13与所述螺纹杆B14下部螺纹连接。同时转动两个螺纹杆B14调节限位板13的高度。
[0020]所述切孔装置2用于在钢板上切孔，其在钢板的至少一个侧边上切出缺口。所述切孔装置2与裁剪装置的结构类似，区别仅在于切刀7的数量和安装位置不同。切刀7的数量和安装位置取决于钢板上需要的开孔数量和位置。
[0021]所述压瓦成型装置3均包括支架、上成型辊、下成型辊、成型环和电机。所述上成型辊、下成型辊组成成型辊组，支架依次上设置有多个成型辊组。上成型辊、下成型辊上设置
有成型环，通过调整成型环的安装位置和形状，可以改变植物槽瓦板的加工形状。所述电机通过传动带与下成型辊连接，驱动下成型辊转动，带动钢板在压瓦成型装置3上移动。所述电机亦可通过传动带与上成型辊连接，将上成型辊作为主动辊，下成型辊作为从动辊。翻边成型装置4(支架的一个侧面在图1中未画出)的结构与压瓦成型装置3类似，区别仅在于成型辊组的数量和成型环的安装位置、形状，其依据植物槽瓦板的翻边形状决定。
[0022]本实施例工作时，压瓦成型装置3和翻边成型装置4的电机分别带动下成型辊转动，继而带动开卷装置1上的钢板向后移动；切孔装置2在钢板上切出通孔和缺口；钢板在压瓦成型装置3处压出瓦形，在翻边成型装置4处压出翻边；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物槽瓦板的自动生产设备，其特征在于：包括切孔装置、压瓦成型装置、翻边成型装置和裁剪装置，所述切孔装置、压瓦成型装置、翻边成型装置和裁剪装置依次排列，所述裁剪装置包括固定架、气缸、切刀和刀座，所述气缸固定于固定架上，所述气缸的活塞杆与切刀连接，所述切刀下方为刀座，所述刀座固定在固定架上，所述刀座旁设置有两组激光对射传感器，所述激光对射传感器通过横向调节结构与固定架连接。2.如权利要求1所述的植物槽瓦板的自动生产设备，其特征在于：所述横向调节结构包括传感器支架、螺纹杆A和固定螺母，所述螺纹杆A的数量为两个，平行设置，每组所述激光对射传感器固定于一个传感器支架上，所述传感器支架与所述螺纹杆A滑动连接，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二一D三五零零，
申请(专利权)人：天津泛亚美园艺饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：