一种水表用的组合式叶轮组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水表用的组合式叶轮组件，包括叶轮加长轴和位于该叶轮加长轴下端的叶轮，所述叶轮加长轴上端内侧卡设有内套轴，所述内套轴上端往外侧上方形成有两个对称设置的容置腔，所述容置腔内放置有磁钢，所述磁钢下端挤压在所述叶轮加长轴上端，所述内套轴上端内侧和叶轮加长轴下端内侧均卡设有衬套组件，本实用新型专利技术无需加热、避免退磁风险，有利于提升产品的合格率，同时便于对磁钢进行单独更换，有利于减少后期维修成本。有利于减少后期维修成本。有利于减少后期维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水表用的组合式叶轮组件


[0001]本技术涉及水表制造
，尤其是指一种水表用的组合式叶轮组件。

技术介绍

[0002]在大流量水管中，通常使用垂直螺翼式水表进行流量计量，传统的垂直螺翼式水表上用的叶轮组件往往利用注塑工艺将磁钢固定在叶轮轴的一端，以完成计数，但实际注塑过程中要进行高温加热，这使得磁刚因加热而提高退磁风险，不利于提高产品的合格率，且注塑后磁钢与塑料件为一体结构，一旦后期磁钢失效，磁钢又不能单独更换，又增加了维修成本。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术目的在于提供一种水表用的组合式叶轮组件，无需加热、避免退磁风险，有利于提升产品的合格率，同时便于对磁钢进行单独更换，有利于减少后期维修成本。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：
[0005](二)技术方案
[0006]一种水表用的组合式叶轮组件，包括叶轮加长轴和位于该叶轮加长轴下端的叶轮，所述叶轮加长轴上端内侧卡设有内套轴，所述内套轴上端往外侧上方形成有两个对称设置的容置腔，所述容置腔内放置有磁钢，所述磁钢下端挤压在所述叶轮加长轴上端，所述内套轴上端内侧和叶轮加长轴下端内侧均卡设有衬套组件。
[0007]进一步，所述叶轮加长轴上端内侧设有两根圆弧状凸筋，所述内套轴外侧设有两个与该凸筋相配合的弧形槽。
[0008](三)有益效果
[0009]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术通过在叶轮加长轴内部卡设内套轴进而挤住磁钢，从而减少加热、避免退磁风险，有利于提升产品的合格率，同时便于对磁钢进行单独更换，有利于减少后期维修成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的剖面图；
[0011]图2是本技术叶轮加长轴上端的剖面图。
[0012]附图标号说明：
[0013]1、叶轮加长轴
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11、凸筋
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2、叶轮
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3、内套轴
[0014]31、弧形槽
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4、容置腔
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5、磁钢
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6、衬套组件
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0017]请参阅图1和图2所示，一种水表用的组合式叶轮组件，包括叶轮加长轴1和位于该叶轮加长轴1下端的叶轮2，所述叶轮加长轴2上端内侧卡设有内套轴3，所述内套轴3上端往外侧上方形成有两个对称设置的容置腔4，相当于使容置腔4凸起于内套轴3，相比在一个平面内嵌磁钢5，后期使用过程中接触面面积减少，摩擦力也会减少，同时上凸的容置腔4在搅动水流的过程中，能够增强排气效果，使产品性能更稳定，排气更好，所述容置腔4内放置有磁钢5，所述磁钢5下端挤压在所述叶轮加长轴1上端，所述内套轴3上端内侧和叶轮加长轴1下端内侧均卡设有衬套组件6。
[0018]为便于安装，所述叶轮加长轴1上端内侧设有两根圆弧状凸筋11，所述内套轴3外侧设有两个与该凸筋11相配合的弧形槽31。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术通过在叶轮加长轴内部卡设内套轴进而挤住磁钢，从而减少加热、避免退磁风险，有利于提升产品的合格率，同时便于对磁钢进行单独更换，有利于减少后期维修成本。
[0020]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水表用的组合式叶轮组件，包括叶轮加长轴和位于该叶轮加长轴下端的叶轮，其特征在于：所述叶轮加长轴上端内侧卡设有内套轴，所述内套轴上端往外侧上方形成有两个对称设置的容置腔，所述容置腔内放置有磁钢，所述磁钢下端挤压在所述叶轮加...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志冬，于豪，高广文，
申请(专利权)人：江西三川埃尔斯特水表有限公司，
类型：新型
国别省市：