一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统及方法；该系统包括工控机和检测装置本体；检测装置本体内设有水平移动子系统、升降子系统和扫描子系统；检测装置本体内部依次划分为扫描检测区、平台交换区和铅帘安装区；铅帘安装区的一侧紧靠装卸区；水平移动子系统包括第一平台、第二平台和水平滑轨组件；第一平台或第二平台通过水平滑轨组件运行至扫描检测区、平台交换区和装卸区；升降子系统安装在平台交换区，用于驱动第一平台或第二平台上升或下降；扫描子系统安装在扫描检测区，用于对第一平台或第二平台上的待检工件进行扫描检测；通过该系统能够大幅缩短X射线检测设备的检测间隔期、增加检测频次、提高检测效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统及方法


[0001]本专利技术属于X射线检测
，特别是一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统及方法。

技术介绍

[0002]X射线检测设备应用于多种领域中，比如在对电子产品元器件进行检测时，主要检测元器件的焊接点是否断线、短路，以及焊接是否正常；在对芯片进行检测时，通常是为检测芯片的内部是否变形、金线是否正常、是否存在脱焊、空焊、连锡、气泡等瑕疵；在复合材料行业中，用于检测复合材料制品是否有空孔、气泡、杂质等品质问题；在陶瓷和铸件等工业中，主要用于检测工件中是否存在气泡、裂纹和夹渣等；在食品行业中主要是为检测食品中是否有异物等。
[0003]现有X射线检测设备均为开关门、单平台结构，设备需要经过以下步骤：开门—平台伸出—加载工件—平台回位—关门—扫描/结束—开门—平台伸出—卸载工件—加载工件—平台回位—关门—扫描，该结构在具体操作过程中空载损耗较大、开关门时耗较长，因此会影响检测效率；并且该结构中的开关门是独立机械装置，反复操作后可能会增加设备故障率。
[0004]因此，如何大幅缩短X射线检测设备的检测间隔期、增加检测频次、提高检测效率，同时降低设备故障率，已经成为当前研究的重要且关键的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术提供一种至少解决上述部分技术问题的一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统及方法，该方法可以大幅缩短X射线检测设备的检测间隔期、增加检测频次、提高检测效率，同时降低设备故障率。
[0006]一方面，本专利技术实施例提供了一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统，包括：工控机和检测装置本体；所述检测装置本体包括设置在内部的水平移动子系统、升降子系统和扫描子系统；
[0007]所述检测装置本体内部依次划分为：扫描检测区、平台交换区和铅帘安装区；
[0008]所述铅帘安装区的一侧紧靠所述检测装置本体的出口；所述出口的部位为工件的装卸区；
[0009]所述水平移动子系统、升降子系统和扫描子系统均与所述工控机控制连接；
[0010]所述水平移动子系统包括第一平台、第二平台和水平滑轨组件；
[0011]所述第一平台或第二平台通过所述水平滑轨组件运行至所述扫描检测区、平台交换区和装卸区；所述第一平台和第二平台用于承载工件；
[0012]所述升降子系统安装在所述平台交换区，与处于所述平台交换区的所述第一平台或所述第二平台抵接，用于驱动所述第一平台或所述第二平台上升或下降；
[0013]所述扫描子系统安装在所述扫描检测区，用于对所述扫描检测区内第一平台或第
二平台上的待检工件进行扫描检测。
[0014]进一步地，所述水平滑轨组件包括：两条水平滑轨、第一电机和第二电机；
[0015]所述两条水平滑轨分别位于所述检测装置本体内部边缘处，且贯穿所述扫描检测区、平台交换区和铅帘安装区；
[0016]所述第一电机与所述第一平台适配安装，并与所述工控机连接；在所述工控机的控制下，所述第一电机驱动所述第一平台在所述两条水平滑轨上运行；
[0017]所述第二电机与所述第二平台适配安装，并与所述工控机连接；在所述工控机的控制下，所述第二电机驱动所述第二平台在所述两条水平滑轨上运行。
[0018]进一步地，所述升降子系统包括包括升降架和升降竖槽；
[0019]所述升降架安装在所述升降竖槽中；
[0020]所述升降架与处于所述平台交换区的所述第一平台或第二平台通过凹凸结构抵接；
[0021]当所述升降架完全下降到所述升降竖槽底部后，升降架和处于平台交换区的第一平台或第二平台的抵接松开，此时所述第一平台或第二平台落在所述两条水平滑轨上。
[0022]进一步地，所述扫描子系统包括扫描设备、C形架、导向槽和第三电机；
[0023]所述扫描设备固定在所述C形架上；所述C形架与所述导向槽滑动连接；
[0024]所述导向槽与所述两条水平滑轨的方向垂直；
[0025]所述第三电机与所述C形架适配安装，并与所述工控机连接；在所述工控机的控制下，所述第三电机驱动所述C形架沿所述导向槽运行。
[0026]进一步地，所述C形架包括立柱、第一横梁和第二横梁；
[0027]所述第一横梁固定在所述立柱的上端；所述第二横梁固定在所述立柱的下端；
[0028]所述第二横梁与所述导向槽滑动连接。
[0029]进一步地，所述扫描设备包括X射线发射装置和探测器；
[0030]所述X射线发射装置安装在所述第一横梁上；
[0031]所述探测器安装在所述第二横梁上。
[0032]进一步地，所述检测装置本体出口的部位两侧设有伸缩杆；
[0033]当所述第一平台或所述第二平台运行到所述检测装置本体出口部位时，推动所述伸缩杆伸出，此时所述伸缩杆支撑所述第一平台或所述第二平台运行到所述装卸区。
[0034]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种基于智能交互平台的X射线自动检测方法，应用于上述系统，该方法包括：工控机根据检测装置本体内部的水平移动子系统、升降子系统和扫描子系统各自的作业时长，实现智能调控第一平台和第二平台循环交替进行扫描检测作业。
[0035]与现有技术相比，本专利技术记载的一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统，具有如下有益效果：
[0036]本专利技术设有双平台结构，即第一平台和第二平台，在其中一个平台扫描检测时，另一个平台同时在卸载、加载工件；两个平台交替扫描和装卸，大幅缩短检测间隔期、增加检测频次；基于此，检测效率得以大幅度提升。
[0037]本专利技术设置了铅帘安装区，并在该铅帘安装区内安装了铅帘，用于代替现有相关技术中的铅门；平台在进出的过程中无需等待开关门，提升了平台运行效率，从而提升了检
测效率；并且，现有相关技术中因为要控制铅门的升降，因此需要设置铅门升降机构，因为铅门自身重量大，还需加载配重块等辅助设施，该升降机构在实际运行过程中较容易出现故障，而本专利技术中设置的是铅帘，无需设置升降机构，工件平台无迟滞进出机体，大大降低了运行时间和设备故障率。
[0038]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0039]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0040]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0041]图1为本专利技术实施例提供的检测装置本体结构示意图。
[0042]图2为本专利技术实施例提供的处于作业过程中的检测装置本体结构示意图。
[0043]图3为本专利技术实施例提供的扫描子系统结构示意图。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统，其特征在于，包括：工控机和检测装置本体；所述检测装置本体包括设置在内部的水平移动子系统、升降子系统和扫描子系统；所述检测装置本体内部依次划分为：扫描检测区、平台交换区和铅帘安装区；所述铅帘安装区的一侧紧靠所述检测装置本体的出口；所述出口的部位为工件的装卸区；所述水平移动子系统、升降子系统和扫描子系统均与所述工控机控制连接；所述水平移动子系统包括第一平台、第二平台和水平滑轨组件；所述第一平台或第二平台通过所述水平滑轨组件运行至所述扫描检测区、平台交换区和装卸区；所述第一平台和第二平台用于承载工件；所述升降子系统安装在所述平台交换区，与处于所述平台交换区的所述第一平台或所述第二平台抵接，用于驱动所述第一平台或所述第二平台上升或下降；所述扫描子系统安装在所述扫描检测区，用于对所述扫描检测区内第一平台或第二平台上的待检工件进行扫描检测。2.如权利要求1所述的一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统，其特征在于，所述水平滑轨组件包括：两条水平滑轨、第一电机和第二电机；所述两条水平滑轨分别位于所述检测装置本体内部边缘处，且贯穿所述扫描检测区、平台交换区和铅帘安装区；所述第一电机与所述第一平台适配安装，并与所述工控机连接；在所述工控机的控制下，所述第一电机驱动所述第一平台在所述两条水平滑轨上运行；所述第二电机与所述第二平台适配安装，并与所述工控机连接；在所述工控机的控制下，所述第二电机驱动所述第二平台在所述两条水平滑轨上运行。3.如权利要求1所述的一种基于智能交互平台的X射线自动检测系统，其特征在于，所述升降子系统包括包括升降架和升降竖槽；所述升降架安装在所述升降竖槽中；所述升降架与处于所述平台交换区的所述第一平台或第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺仁，
申请(专利权)人：艾偲睿科技厦门有限责任公司，
类型：发明
国别省市：