本实用新型专利技术提供了一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置，包括底座、第一热风管、第二热风管、转盘、风机、电机和升降装置，所述底座的顶面开设有用于定位变压器磁环的产品定位槽和用于定位热缩套的定位环，所述定位环环绕设置于所述产品定位槽的外周，所述转盘可升降地设置于所述定位环的顶部，所述转盘内部设置有加热腔室，所述第一热风管和所述第二热风管分别位于所述转盘的底部同一直径的两端。本实用新型专利技术旨在解决现有变压器套管热缩装置存在加热不均匀导致的热缩套管偏移的问题。加热不均匀导致的热缩套管偏移的问题。加热不均匀导致的热缩套管偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置
[0001]本技术属于变压器生产设备
，具体涉及一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置。
技术介绍
[0002]变压器磁环是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
[0003]为保护和减少干扰需要，通常在变压器磁环的外部套设有热缩套管，通过加热热缩套管以使热缩套管固定于变压器磁环的外部，现有的套管热缩装置在加热热缩套管主要通过热风加热，然而多次通过风机在单侧吹风，从而导致热缩套管外周受热不均匀，容易导致热缩套管产生偏移，进而无法完全覆盖变压器磁环的线圈。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置，以解决现有变压器套管热缩装置存在加热不均匀导致的热缩套管偏移的问题，设计了一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置，该变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置能够有效提高热缩套管的加热均匀性，提高包覆效果。
[0005]本技术公开了一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置，包括底座、第一热风管、第二热风管、转盘、风机、电机和升降装置，所述底座的顶面开设有用于定位变压器磁环的产品定位槽和用于定位热缩套的定位环，所述定位环环绕设置于所述产品定位槽的外周，所述转盘可升降地设置于所述定位环的顶部，所述转盘内部设置有加热腔室，所述第一热风管和所述第二热风管分别位于所述转盘的底部同一直径的两端，且所述第一热风管和所述第二热风管连通所述加热腔室，所述第一热风管和所述第二热风管位于所述定位环的两侧，所述第一热风管上朝向所述第二热风管的内侧面开设有第一出风口，所述第二热风管上朝向所述第一热风管的内侧面开设有第二出风口，所述风机设置于所述转盘的顶部并连通所述加热腔室，所述电机连接于所述转盘的顶部，所述升降装置连接所述电机。
[0006]进一步的，所述加热腔室中设置有加热电阻丝。
[0007]进一步的，所述升降装置为液压升降机构。
[0008]本变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置在进行变压器磁环的套管和热缩操作时，可将变压器磁环置于所述产品定位槽中，将热缩套放置于所述定位环上，使热缩套环绕于变压器磁环的外周，此时，所述升降装置驱动所述第一热风管和所述第二热风管下降至热缩套的外周两侧，通过所述风机将所述加热腔室产生的热风从所述第一出风口和第二出风口吹出，同时所述电机带动所述第一热风管和所述第二热风管转动，从而有效保证热缩套在各个方向上的加热均匀性，使热缩套完整地包覆于所述变压器磁环的外部。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011]本技术公开了一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置，该变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置能够有效提高热缩套管的加热均匀性，提高包覆效果。
[0012]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]参见图1所示，本技术提供了一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置，包括底座10、第一热风管5、第二热风管13、转盘4、风机15、电机2和升降装置1，所述底座10的顶面开设有用于定位变压器磁环12的产品定位槽9和用于定位热缩套6的定位环8，所述定位环8环绕设置于所述产品定位槽9的外周，所述转盘4可升降地设置于所述定位环8的顶部，所述转盘4内部设置有加热腔室14，所述第一热风管5和所述第二热风管13分别位于所述转盘4的底部同一直径的两端，且所述第一热风管5和所述第二热风管13连通所述加热腔室14，所述第一热风管5和所述第二热风管13位于所述定位环8的两侧，所述第一热风管5上朝向所述第二热风管13的内侧面开设有第一出风口7，所述第二热风管13上朝向所述第一热风管5的内侧面开设有第二出风口11，所述风机15设置于所述转盘4的顶部并连通所述加热腔室14，所述电机2连接于所述转盘4的顶部，所述升降装置1连接所述电机2。
[0014]所述加热腔室14中设置有加热电阻丝3。
[0015]所述升降装置1为液压升降机构。
[0016]本变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置在进行变压器磁环12的套管和热缩操作时，可将变压器磁环12置于所述产品定位槽9中，将热缩套6放置于所述定位环8上，使热缩套6环绕于变压器磁环12的外周，此时，所述升降装置1驱动所述第一热风管5和所述第二热风管13下降至热缩套6的外周两侧，通过所述风机15将所述加热腔室14产生的热风从所述第一出风口7和第二出风口11吹出，同时所述电机2带动所述第一热风管5和所述第二热风管13转动，从而有效保证热缩套6在各个方向上的加热均匀性，使热缩套6完整地包覆于所述变压器磁环12的外部。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器磁环自动穿热缩套及热缩装置，其特征在于，包括底座、第一热风管、第二热风管、转盘、风机、电机和升降装置，所述底座的顶面开设有用于定位变压器磁环的产品定位槽和用于定位热缩套的定位环，所述定位环环绕设置于所述产品定位槽的外周，所述转盘可升降地设置于所述定位环的顶部，所述转盘内部设置有加热腔室，所述第一热风管和所述第二热风管分别位于所述转盘的底部同一直径的两端，且所述第一热风管和所述第二热风管连通所述加热腔室，所述第一热风管和所述第二热风管位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵炳志，
申请(专利权)人：罗定市嘉裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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