一种液体制剂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体制剂合成反应釜，包括釜体，釜体的顶端安装有第一翻液板和第二翻液板，釜体的顶端设置有加液管，釜体的底端设置有出液管。本实用新型专利技术通过在釜体内部安装第一翻液板和第二翻液板，转轴与两者丝杆传动连接，正反转电机带动转轴正反转，使得第一翻液板和第二翻液板沿着转轴上下移动，并刮除釜体内壁附着的液体制剂，通过第一翻液孔和第二翻液孔翻动釜体内部上下层的液体制剂，使得液体制剂混合充分。在釜体的顶端设置出气管，釜体内部的气体从出气管排出后，经过过滤箱内部的活性炭颗粒进行过滤，再排出外界，保持空气环保干净。持空气环保干净。持空气环保干净。

【技术实现步骤摘要】
一种液体制剂合成反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种液体制剂合成反应釜。

技术介绍

[0002]在液体制剂的制备合成过程中，常用到反应釜，反应釜的广义理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。
[0003]现有的液体制剂合成反应釜，液体制剂加入反应釜内，由于不同种类的液体制剂的比重不同，会沉降在不同的位置，导致釜体内部的液体制剂上下混合不均匀；而且，在液体制剂合成时，排出的气体含有挥发处的气体物质，对外界空气影响较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液体制剂合成反应釜，以解决液体制剂加入反应釜内，由于不同种类的液体制剂的比重不同，会沉降在不同的位置，导致釜体内部的液体制剂上下混合不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体制剂合成反应釜，包括釜体，所述釜体的内部安装有第一翻液板和第二翻液板，所述釜体的顶端设置有加液管，所述釜体的底端设置有出液管。
[0006]优选的，所述釜体的顶端安装有正反转电机，所述正反转电机的底端连接有转轴，所述转轴插入釜体内部，所述转轴的表面固定有限位板，所述转轴与所述第一翻液板垂直。
[0007]优选的，所述转轴的表面为螺纹面结构，所述第一翻液板的中间开有第一安装孔，所述第二翻液板的中间开有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔均为螺纹孔结构。r/>[0008]优选的，所述转轴穿过第一安装孔和第二安装孔，所述转轴通过第一安装孔与所述第一翻液板丝杆传动连接，所述转轴通过第二安装孔与所述第二翻液板丝杆传动连接。
[0009]优选的，所述第一翻液板的表面开有第一翻液孔，且第一翻液孔横向设置，所述第二翻液板的表面开有第二翻液孔，且第二翻液孔纵向设置，所述第一翻液板与所述第二翻液板的中间留有间距。
[0010]优选的，所述釜体的顶端连接有出气管，所述出气管位于加液管的对面，所述出气管的表面设置有控制阀，所述出气管的顶端安装有过滤箱，所述过滤箱的内部填充有活性炭颗粒，所述过滤箱的顶端开有出气孔。
[0011]优选的，所述加液管的顶端塞有密封塞，所述密封塞与加液管可拆卸安装连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在釜体内部安装第一翻液板和第二翻液板，转轴与两者丝丝杆动连接，正反转电机带动转轴正反转，使得第一翻液板和第二翻液板沿着转轴上下移动，并刮除釜体内壁附着的液体制剂，通过第一翻液孔和第二翻液孔翻动釜体内部上下层的液体制剂，使得液体制剂混合充分。
[0014]2.本技术在釜体的顶端设置出气管，并在出气管的顶端安装过滤箱，使得釜体内部的气体从出气管排出后，经过过滤箱内部的活性炭颗粒进行过滤，再排出外界，保持空气环保干净。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0017]图3为本技术图1的B处放大图；
[0018]图4为本技术图1的第二翻液板部分结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、第一翻液板；3、第一翻液孔；4、第二翻液孔；5、第二安装孔；6、出液管；7、第二翻液板；8、转轴；9、第一安装孔；10、限位板；11、加液管；12、密封塞；13、正反转电机；14、出气管；15、控制阀；16、过滤箱；17、出气孔；18、活性炭颗粒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2和图4，图示中的一种液体制剂合成反应釜，包括釜体1，釜体1为矩形结构，釜体1的内部安装有第一翻液板2和第二翻液板7，第一翻液板2和第二翻液板7均为矩形结构，并相互平行；釜体1的顶端设置有加液管11，釜体1的底端设置有出液管6。
[0023]釜体1的顶端安装有正反转电机13，正反转电机13的底端连接有转轴8，转轴8插入釜体1内部，并与釜体1转动连接；转轴8的表面固定有限位板10，限位板10靠近釜体1的内部顶端，用于限制第一翻液板2上升，转轴8与第一翻液板2垂直。
[0024]转轴8的表面为螺纹面结构，第一翻液板2的中间开有第一安装孔9，第二翻液板7的中间开有第二安装孔5，第一安装孔9和第二安装孔5均为螺纹孔结构；转轴8穿过第一安装孔9和第二安装孔5，转轴8通过第一安装孔9与第一翻液板2丝杆传动连接；转轴8通过第二安装孔5与第二翻液板7丝杆传动连接。
[0025]第一翻液板2的表面开有第一翻液孔3，且第一翻液孔3横向设置，第二翻液板7的表面开有第二翻液孔4，且第二翻液孔4纵向设置，第一翻液孔3和第二翻液孔4均为长条形结构，且相互垂直，用于翻动釜体1内部的上下层的液体制剂；第一翻液板2与第二翻液板7的中间留有间距，利于液体制剂混合。
[0026]本液体制剂合成反应釜，使用时：在釜体1内部安装第一翻液板2和第二翻液板7，转轴8与两者丝杆传动连接；液体制剂从加液管11加入釜体1内部，正反转电机13带动转轴8正转，转轴8与第一翻液板2与第二翻液板7丝杆传动连接，使得第一翻液板2和第二翻液板7沿着转轴8向上移动，直至第一翻液板2与限位板10接触，转轴8停止旋转，在此过程中，液体制剂穿过第一翻液孔3和第二翻液孔4，并在第一翻液板2与第二翻液板7的中间间距混合。
[0027]正反转电机13带动转轴8反转，转轴8与第一翻液板2与第二翻液板7丝杆传动连
接，使得第一翻液板2和第二翻液板7沿着转轴8向下移动，直至第二翻液板7与釜体1的底端接触，转轴8停止旋转；在此过程中，液体制剂穿过第一翻液孔3和第二翻液孔4，并在第一翻液板2与第二翻液板7的中间间距混合。
[0028]在第一翻液板2与第二翻液板7循环上下移动过程中，第一翻液板2与第二翻液板7的侧面对釜体1内壁附着的液体制剂，进行刮除，进行充分均；而且，通过第一翻液孔3和第二翻液孔4翻动釜体1内部上下层的液体制剂，使得液体制剂混合充分。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种液体制剂合成反应釜，包括釜体1，釜体1的内部安装有第一翻液板2和第二翻液板7，釜体1的顶端设置有加液管11，釜体1的底端设置有出液管6。
[0031]釜体1的顶端连接有出气管14，出气管14位于加液管11的对面，出气管14的表面设置有控制阀15，控制阀15靠近出气管14的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体制剂合成反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)，所述釜体(1)的内部安装有第一翻液板(2)和第二翻液板(7)，所述釜体(1)的顶端设置有加液管(11)，所述釜体(1)的底端设置有出液管(6)。2.根据权利要求1所述的一种液体制剂合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶端安装有正反转电机(13)，所述正反转电机(13)的底端连接有转轴(8)，所述转轴(8)插入釜体(1)内部，所述转轴(8)的表面固定有限位板(10)，所述转轴(8)与所述第一翻液板(2)垂直。3.根据权利要求2所述的一种液体制剂合成反应釜，其特征在于：所述转轴(8)的表面为螺纹面结构，所述第一翻液板(2)的中间开有第一安装孔(9)，所述第二翻液板(7)的中间开有第二安装孔(5)，所述第一安装孔(9)和第二安装孔(5)均为螺纹孔结构。4.根据权利要求3所述的一种液体制剂合成反应釜，其特征在于：所述转轴(8)穿过第一安装孔(9)和第二安装孔(5)，所述转轴(8)通过第一安装孔(9)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，覃东庆，蒋正富，朱钰，
申请(专利权)人：苏州博研医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：