一种集成式反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成式反应装置，涉及化工精馏领域，包括反应塔，所述反应塔包括用于催化反应的塔釜和用于精馏分离的塔体，塔釜与所述塔体相通；所述塔釜与进料管路相接，所述塔体内部分为三部分，上部为精馏段，中部为主塔段，下部为提馏段；精馏段的侧面设有液相回流口，精馏段顶部设有轻组分出料口，轻组分出料口通过第一多级冷凝器连接低沸点回流罐；低沸点回流罐与精馏段顶部连通且与所述低沸点接收罐相通；所述提馏段设有重组分出料口，该重组分出料口通过第二多级冷凝器与高沸点接收罐相通。本实用新型专利技术装置结构简单合理，操控方便，将催化反应设备和产物分离设备集成化，达到反应与分离连续进行的目的。达到反应与分离连续进行的目的。达到反应与分离连续进行的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式反应装置


[0001]本技术涉及化工精馏领域，特别是涉及一种集成式反应装置。

技术介绍

[0002]酯类、缩醛类物质是化学工业中的重要化工原料，酯类物质如乙酸乙酯、醋酸丁酯可用作涂料、香料、有机合成中间体原料和作为多种有机化合物的溶剂；还可在各种石油加工和制药过程中用作萃取剂，也可作调香剂的组分等。缩醛是重要的化工中间体，在缩醛的生产过程中，所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是混合物，而且大部分是均相物系。为进一步加工和使用，常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。
[0003]在工业生产中，裂解反应是比较常见的一类反应，通常底物通过裂解产生两种以上低沸点的产物。一个缩醛类或酯类大分子通过催化高温分解为两个小分子，例如酯类的分子可以分解为醇和羧酸，在将产物分离的时候，目前，工业上大部分装置都是将催化反应后的裂解产物通过管路输送到精馏塔中进行精馏，进一步分离得到高纯度的裂解产物，上述反应产物分离系统需要同时设置反应塔和精馏塔，使得分离流程长、能耗高，且设备占地面积大，投资费用高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种集成式反应装置，将催化反应设备和产物分离设备集成化，达到反应与分离连续进行的目的。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种集成式反应装置，包括反应塔，
[0007]所述反应塔包括用于催化反应的塔釜和用于精馏分离的塔体，所述塔釜与所述塔体相通；所述塔釜与进料管路相接，所述塔体内部分为三部分，上部为精馏段，中部为主塔段，下部为提馏段；
[0008]所述精馏段的侧面设有液相回流口，所述精馏段顶部设有轻组分出料口，所述轻组分出料口通过第一多级冷凝器连接低沸点回流罐；所述低沸点回流罐与精馏段顶部连通且与所述低沸点接收罐相通；
[0009]所述提馏段设有重组分出料口，该重组分出料口通过第二多级冷凝器与高沸点接收罐相通。
[0010]优选地，所述进料管路上依次设有第一管路泵和第一流量阀。
[0011]优选地，所述塔釜内部设有加热装置，所述加热装置采用电加热或蒸汽加热。
[0012]优选地，所述塔釜内部均匀固载有用于反应的催化剂。
[0013]优选地，所述精馏段、主塔段和提馏段均由若干塔板、填料任意组合而成。
[0014]优选地，所述第一多级冷凝器和所述第二多级冷凝器均为并联的二级冷凝器。
[0015]优选地，所述低沸点回流罐底部与第二管路泵相通后分为两路管道且分别与所述液相回流口和所述低沸点接收罐相通；所述第二管路泵与所述低沸点接收罐之间设有第二
流量阀；所述第二管路泵与所述液相回流口之间依次设有第三流量阀和预热器。
[0016]优选地，所述低沸点回流罐和所述高沸点接收罐分别设有第一液位计和第二液位计，所述第一液位计和第二液位计分别用来监测所述低沸点回流罐和所述高沸点接收罐中的液位高度。
[0017]优选地，所述第二多级冷凝器和所述高沸点接收罐之间设有第四流量阀。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所设计的反应装置，反应塔同时具有进行催化反应的塔釜和用于精馏分离的塔体，将催化反应设备和产物分离设备集成化，达到反应与分离连续进行的目的。最终分解得到的产物直接分离至不同的接收罐，分别获得纯度较高的两种小分子产物，同时还具有原料回流的功能。
附图说明
[0019]图1：本技术提供的一种集成式反应装置的示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
塔釜；2
‑
塔体；3
‑
低沸点接收罐；4
‑
低沸点回流罐；5
‑
高沸点接收罐；
[0022]6‑
第一管路泵；7
‑
第二管路泵；8
‑
第一流量阀；9
‑
第二流量阀；
[0023]10
‑
第三流量阀；11
‑
第四流量阀；12
‑
第一多级冷凝器；13
‑
预热器；
[0024]14
‑
第二多级冷凝器；15
‑
第一液位计；16
‑
第二液位计。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]如图1所示，一种集成式反应装置，在实际应用中可应用于进行缩醛类或酯类化合物高温催化分解以及分离反应后的小分子产物。
[0028]该集成式反应装置包括反应塔，所述反应塔包括进行催化反应的塔釜1和用于精馏分离的塔体2，所述塔釜1与所述塔体2相互相同，同为一体；
[0029]所述塔釜1与进料管路相接，进料管路上依次设有第一管路泵6和第一流量阀8，所述第一流量阀8可以调节进料速度。所述塔釜1内部设有加热装置，所述加热装置采用电加热或蒸汽加热，所述塔釜1内部均匀固载有用于反应的催化剂。因此从进料管路中通入的反应物可在塔釜1中进行高温催化反应，并将获得后的反应产物通入塔体2中。
[0030]所述塔体2本质相当于一精馏塔，所述塔体2内部分为三部分，上部为精馏段，中部为主塔段，下部为提馏段；所述精馏段、主塔段和提馏段均由若干塔板、填料任意组合而成。填料本身压降比较低，但是缺陷是容易脏堵，因此在比较容易脏堵的塔段采用塔板的方式。塔板可选择非金属材料，如陶瓷、塑料等，填料附着在塔板上且填料的表面设有网状物，填料和塔板可以强化气体流动，降低气相传质阻力。
[0031]所述精馏段的顶部设有轻组分出料口，反应后产生的轻组分分解产物从所述轻组
分出料口流出，所述轻组分出料口通过第一多级冷凝器12连接低沸点回流罐4，在本实施例中，该第一多级冷凝器12采用并联的两个冷凝器；轻组分分解产物经过第一多级冷凝器12的冷却后变为液相进入低沸点回流罐4中。
[0032]所述精馏段侧面还设有液相回流口，所述低沸点回流罐4底部与第二管路泵7相通后，分为两路管道，其中一路依次通过第三流量阀10和预热器13与所述液相回流口相通，另一路管道通过第二流量阀9和所述低沸点接收罐3相通。所述低沸点回流罐4设有第一液位计15，第一液位计15用来监测该低沸点回流罐4中的液位高度，当低沸点回流罐4中的液体达到一定高度后，打开第二管路泵7，通过调节第二流量阀9、第三流量阀10，控制所述低沸点回流罐4中液体进入所述低沸点接收罐3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式反应装置，包括反应塔，其特征在于：所述反应塔包括用于催化反应的塔釜和用于精馏分离的塔体，所述塔釜与所述塔体相通；所述塔釜与进料管路相接，所述塔体内部分为三部分，上部为精馏段，中部为主塔段，下部为提馏段；所述精馏段的侧面设有液相回流口，所述精馏段顶部设有轻组分出料口，所述轻组分出料口通过第一多级冷凝器连接低沸点回流罐；所述低沸点回流罐与精馏段顶部连通且与低沸点接收罐相通；所述提馏段设有重组分出料口，该重组分出料口通过第二多级冷凝器与高沸点接收罐相通。2.根据权利要求1所述的一种集成式反应装置，其特征在于：所述进料管路上依次设有第一管路泵和第一流量阀。3.根据权利要求1所述的一种集成式反应装置，其特征在于：所述塔釜内部设有加热装置。4.根据权利要求1所述的一种集成式反应装置，其特征在于：所述塔釜内部均匀固载有用于反应的催化剂。5.根据权利要求1所述的一种集成式反应装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏飞，李伟，幸华龙，白飞，张建强，田湘寅，刘国杰，王鹏，
申请(专利权)人：国药集团威奇达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：