风机组件及变频器制造技术

本实用新型专利技术提出一种风机组件和一种变频器，所述风机组件包括壳体和风机，所述壳体包括底座组件、侧板组件、隔板组件和盖板组件。所述风机安装于所述底座组件上。所述侧板组件安装于所述底座组件边缘的外围。所述隔板组件位于所述底座组件上，并安装于所述风机和所述侧板组件之间。所述盖板组件盖设于所述侧板组件上。其中，所述底座组件、所述隔板组件和所述盖板组件均设有隔音棉，所述隔板组件中的隔音棉朝向所述侧板组件的拐角。本实用新型专利技术的风机组件和变频器可有效降低噪音，降低成本，且可保证变频器的品质。证变频器的品质。证变频器的品质。

【技术实现步骤摘要】
风机组件及变频器


[0001]本技术涉及变频器
，特别涉及一种风机组件及一种具有该风机组件的变频器。

技术介绍

[0002]中高压变频器常常会采用风机对其内部发热元器件进行冷却，风机安装于风机外壳内，风机在转动过程中产生的气流作用于风机外壳的内壁上，往往产生较高的噪音，有时噪音甚至超过允许值。
[0003]在现有技术中，一种解决方案为，更换风机，降低噪音，并满足风量要求，但成本较高；另一种解决方案为，降低设计标准，提高允许的噪声值，但此种解决方案影响变频器的品质。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种风机组件和一种具有该风机组件的变频器，可有效降低噪音，降低成本，且可保证变频器的品质。
[0005]本技术提出一种风机组件，其包括壳体和风机，所述壳体包括底座组件、侧板组件、隔板组件和盖板组件。所述风机安装于所述底座组件上。所述侧板组件安装于所述底座组件边缘的外围。所述隔板组件位于所述底座组件上，并安装于所述风机和所述侧板组件之间。所述盖板组件盖设于所述侧板组件上。其中，所述底座组件、所述隔板组件和所述盖板组件均设有隔音棉，所述隔板组件中的隔音棉朝向所述侧板组件的拐角。
[0006]在风机组件的一种示意性实施例中，所述底座组件包括底座、承载板以及第一隔音棉，所述承载板配置于所述底座上，并与所述底座固定。所述第一隔音棉配置于所述承载板上，并与所述承载板固定。
[0007]在风机组件的一种示意性实施例中，所述第一隔音棉通过粘胶贴附于所述承载板上。/>[0008]在风机组件的一种示意性实施例中，所述承载板上开设有第一风机导风孔，所述隔音棉上开设有第二风机导风孔，所述第一风机导风孔的轴线和所述第二风机导风孔的轴线重合。
[0009]在风机组件的一种示意性实施例中，所述侧板组件包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板依次邻接排布，所述第一侧板和所述第二侧板之间形成第一拐角，所述第二侧板和所述第三侧板之间形成第二拐角。
[0010]在风机组件的一种示意性实施例中，所述隔板组件包括弧形板和两个第二隔音棉，两个第二隔音棉间隔设置且分别朝向所述第一拐角和所述第二拐角，两个第二隔音棉位于所述弧形板和所述侧板组件之间。
[0011]在风机组件的一种示意性实施例中，所述盖板组件包括盖板、第三隔音棉和隔音
棉罩，所述盖板、所述第三隔音棉和所述隔音棉罩从上至下依次排布，且通过紧固件固定。
[0012]本技术还提出一种变频器，其包括上述任意一种所述的风机组件。
[0013]在变频器的一种示意性实施例中，所述变频器为中压变频器或高压变频器。
[0014]在本技术的风机组件及变频器中，由于壳体的底座组件、隔板组件和盖板组件均设有隔音棉，且隔板组件中的隔音棉朝向侧板组件的拐角，隔音组件可减小风阻，使得气流在壳体内流动更加顺畅，不容易产生噪音，隔音棉可进一步吸附噪音，从而达到降噪的目的。此外，风机组件的成本低，有利于降低变频器的成本，无需降低设计标准，可保证变频器的品质。
附图说明
[0015]下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的风机组件的立体示意图。
[0017]图2为图1所示风机组件的壳体的立体分解图。
[0018]图3为图2所示壳体的底座组件的立体分解图。
[0019]图4为图2所示壳体的隔板组件的立体分解图。
[0020]图5为图2所示壳体的盖板组件的立体分解图。
[0021]在上述附图中，所采用的附图标记如下：
[0022]100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
风机组件
[0023]101
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0024]20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底座组件
[0025]21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底座
[0026]22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
承载板
[0027]221
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一风机导风孔
[0028]23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一隔音棉
[0029]231
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二风机导风孔
[0030]30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧板组件
[0031]31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一侧板
[0032]32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二侧板
[0033]33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三侧板
[0034]34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第四侧板
[0035]40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板组件
[0036]41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弧形板
[0037]42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二隔音棉
[0038]50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
盖板组件
[0039]51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
盖板
[0040]52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三隔音棉
[0041]53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔音棉罩
具体实施方式
[0042]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术进一步详细说明。
[0043]图1为本技术一实施例的风机组件的立体示意图，图2为图1所示风机组件的壳体的立体分解图，请参见图1和图2，本实施例的风机组件100包括包括壳体101和风机，壳体101包括底座组件20、侧板组件30、隔板组件40以及盖板组件50。所述风机安装于底座组件20上。侧板组件30安装于底座组件20边缘的外围。隔板组件40位于底座组件20上，并安装于所述风机和侧板组件30之间。盖板组件50盖设于侧板组件30上。其中，底座组件20、隔板组件40和盖板组件50均设有隔音棉，隔板组件40中的隔音棉朝向侧板组件30的拐角。
[0044]更具体地，图3为图2所示壳体的底座组件的立体分解图，请一并参见图3，底座组件20包括底座21、承载板22及第一隔音棉23，承载板22配置于底座21上，并与底座21固定。底座21为中空结构。第一隔音棉23配置于承载板22上，并与承载板22固定。第一隔音棉23通过粘胶贴附于承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机组件(100)，包括壳体(101)和风机，其特征在于，所述壳体(101)包括：底座组件(20)，所述风机安装于所述底座组件(20)上，侧板组件(30)，安装于所述底座组件(20)边缘的外围；隔板组件(40)，位于所述底座组件(20)上，并安装于所述风机和所述侧板组件(30)之间；以及盖板组件(50)，盖设于所述侧板组件(30)上；其中，所述底座组件(20)、所述隔板组件(40)和所述盖板组件(50)均设有隔音棉，所述隔板组件(40)中的隔音棉朝向所述侧板组件(30)的拐角。2.如权利要求1所述的风机组件(100)，其特征在于，所述底座组件(20)包括：底座(21)；承载板(22)，配置于所述底座(21)上，并与所述底座(21)固定；以及第一隔音棉(23)，配置于所述承载板(22)上，并与所述承载板(22)固定。3.如权利要求2所述的风机组件(100)，其特征在于，所述第一隔音棉(23)通过粘胶贴附于所述承载板(22)上。4.如权利要求2所述的风机组件(100)，其特征在于，所述承载板(22)上开设有第一风机导风孔(221)，所述隔音棉(23)上开设有第二风机导风孔(231)，所述第一风机导风孔(221)的轴线和所述第二风机导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳忠，马艳玲，
申请(专利权)人：西门子上海电气传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：