一种风机及清洁设备制造技术

本发明专利技术公开了一种风机和清洁设备，其中风机包括：转子(1)；定子(5)；第一轴承组件(2)，设置在所述转子(1)一端的径向外部；叶轮(3)，包括叶轮主体(31)，所述叶轮主体(31)设置有用于容纳所述第一轴承组件(2)的容纳腔；所述第一轴承组件(2)的一端设置在所述容纳腔中，所述转子(1)、所述第一轴承组件(2)和所述叶轮主体(31)同轴设置。本发明专利技术实施例提供的风机，第一轴承组件(2)嵌设在风机的叶轮内，使得风机的轴向上的长度减小，减低了风机整机的长度，风叶侧的轴伸缩短，改善风叶的稳定性。改善风叶的稳定性。改善风叶的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种风机及清洁设备


[0001]本专利技术涉及风机领域，尤其是涉及一种风机及清洁设备。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的电能转换的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
[0003]风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
[0004]而风机的组件比较多，风机通常存在体积很大的问题。

技术实现思路

[0005](一)专利技术目的
[0006]本专利技术的目的是提供一种风机和清洁设备，本专利技术实施例提供的风机的叶轮主体设置有容纳腔，第一轴承组件的一端设置在叶轮主体的容纳腔内，能够减少了风机沿着轴向方向的长度，从而减小了风机的体积。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种风机，包括：转子；第一轴承组件，设置在所述转子一端的外部；叶轮，包括叶轮主体，所述叶轮主体形成用于容纳所述第一轴承组件的容纳腔；所述第一轴承组件的一端设置在所述容纳腔中，转子、所述第一轴承组件和所述叶轮主体同轴设置。
[0009]在一些实施例中，风机还包括在转子的轴向上且设置在所述叶轮和定子之间的轴向扩压器；所述第一轴承组件的另一端设置在所述轴向扩压器的中心孔内。
[0010]在一些实施例中，所述轴向扩压器包括筒体、设置在所述筒体内的扩压器主体和扩压叶片，所述扩压叶片设置在所述筒体和所述扩压器主体之间，所述扩压叶片沿所述筒体的轴向倾斜设置。
[0011]在一些实施例中，所述轴向扩压器的个数为多个，多个轴向扩压器同轴设置形成多级轴向扩压器；所述多级轴扩压器中的第一级轴向扩压器套设在所述第一轴承组件另一端的外部，所述多级轴扩压器中的最后一级轴向扩压器与所述定子固定连接。
[0012]在一些实施例中，多级轴向扩压器中至少最后一级轴向扩压器主体的内壁直径与所述定子外径相等。
[0013]在一些实施例中，所述多级轴向扩压器中，各级的轴向扩压器的扩压器主体的内壁直径均与所述定子的外径相等。
[0014]在一些实施例中，每一级所述轴向扩压器均设置有出风口和进风口；其中，多级轴向扩压器中，前一级轴向扩压器的出风口与后一级轴向扩压器的进风口相对接。
[0015]在一些实施例中，从所述第一级轴向扩压器至最后一级轴向扩压器，轴向扩压器的叶片数递增。
[0016]在一些实施例中，叶轮的叶片的个数为奇数。
[0017]根据本专利技术的第二方面，还提供了一种清洁设备，包括第一方面的风机。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]本专利技术实施例提供的风机，风机的叶轮主体设置有用于容纳第一轴承组件的容纳腔，可以将第一轴承组件设置在容纳腔内，使得风机的轴向上的体积减小，减低了风机整机的长度，风叶侧的轴伸缩短，提高了风叶的稳定性。
附图说明
[0021]图1(a)是本专利技术第一实施方式提供的风机的局部结构示意图；
[0022]图1(b)是图1(a)所示实施方式提供的风机的局部结构的爆炸图；
[0023]图1(c)是图1(a)所示实施方式提供的风机的局部结构的立体图；
[0024]图2是本专利技术第二实施方式提供的风机的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术第三实施方式提供的轴向扩压器的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术第四实施方式提供的风机的截面示意图；
[0027]图5是本专利技术第五实施方式提供的清洁设备的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术第六实施方式提供的风机的结构示意图；
[0029]图7是现有技术的风机的结构示意图。
[0030]附图说明
[0031]1：转子；2：第一轴承组件；21:轴承主体；22:第一轴承；23:第二轴承；3：叶轮；31：叶轮主体；32：叶片；4：轴向扩压器；41：筒体；411：第一环形凸起；42：扩压器主体；421：定位柱；422：中心轴孔；43：扩压叶片；44:扩压风道；5：定子；6：风口罩；61：叶轮室；62:环形无栅通道；63：第二环形凸起；7：电路板；8：壳体；81：空气入口；82：空气出口；9:第二轴承组件。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0033]显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]为了便于说明，对于方向，做如下说明：风机的轴向就是转子的长度延伸的方向，
其中，沿着风机的轴向方向，朝向叶轮3的一侧是风机的前侧，朝向风机的电路板7的一侧是风机的后侧。
[0037]图1(a)是本专利技术第一实施方式提供的风机的局部结构示意图；图1(b)是图1(a)所示实施方式提供的风机的局部结构的爆炸图；图1(c)是图1(a)所示实施方式提供的风机的局部结构的立体图。
[0038]如图1(a)
‑
图1(c)所示，该风机，包括：转子1、第一轴承组件2和叶轮3，其中，第一轴承组件2，设置在所述转子1一端的径向外部；叶轮3，包括叶轮主体31，叶轮主体31设置有用于容纳第一轴承组件2的容纳腔，第一轴承组件2的一端设置在容纳腔中，其中转子1、所述第一轴承组件2和所述叶轮3的叶轮主体31同轴设置。叶轮3在风机前侧的转子末端随着转子1的转动而转动。
[0039]在图1所示的实施例中，叶轮3由叶轮主体31和设置在叶轮主体31上的叶片32组成，即在叶轮3上，除了叶片32之外的部分均为叶轮主体31。
[0040]在一些实施例中，第一轴承组件2包括：轴承主体21，设置在轴承主体21两端的第一轴承22和第二轴承23，其中第一轴承22设置在轴承主体21的朝向风机前侧的一端，第二轴承23设置在轴承主体21朝向风机后侧的一端。本实施例中，风机的轴伸a是指从位于风机前侧的转子1末端到沿着风机轴向的第一轴承22的中间位置的距离，请参考图1所示实施例中虚线的部分和图4标注的a的长度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：转子(1)；定子(5)；第一轴承组件(2)，设置在所述转子(1)一端的径向外部；叶轮(3)，包括叶轮主体(31)，所述叶轮主体(31)设置有用于容纳所述第一轴承组件(2)的容纳腔；所述第一轴承组件(2)的一端设置在所述容纳腔中，所述转子(1)、所述第一轴承组件(2)和所述叶轮主体(31)同轴设置。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，还包括轴向扩压器(4)，所述轴向扩压器(4)沿着所述转子(1)的轴向方向设置在所述叶轮(3)和定子(5)之间；所述第一轴承组件(2)的另一端设置在所述轴向扩压器(4)的中心孔内。3.根据权利要求1或2所述的风机，其特征在于，所述轴向扩压器(4)包括筒体(41)、设置在所述筒体(41)内的扩压器主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁远舰，李长城，杨志敏，
申请(专利权)人：北京石头世纪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：