一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法，具体步骤如下：步骤一、材料准备；将高分子纤维网、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜(EPTⅠ型膜)、离型膜裁成所需的尺寸；步骤二、材料叠放；按照隔离板、离型膜、高分子纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元；步骤三、压缩复合；将步骤二中的独立单元压缩复合，控制塑料合金亚微孔泡棉的压缩率在12％

【技术实现步骤摘要】
一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及新型防弹
，是一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法。

技术介绍

[0002][0003]现防弹插板主要是通过增加陶瓷、防弹UD布等防弹主材的厚度，或通过在插板的背面附加普通泡棉、泡沫材料，来实现减凹陷的。前者势必大幅增加防弹插板的重量，而后者会增加防弹插板的大幅厚度，且达不到理想的效果；这两点单兵装备都是不可接受的，在具体招标中重量和厚度都有具体限制。普通的泡棉通常有EVA、聚胺酯、橡胶等材料，这些材料只具有亚毫米级泡孔，在受到子弹打击时吸能、减凹陷的效果差，且耐候性差、不环保。
[0004]在所有子弹中M80弹给防弹插板造成的凹陷是最大的，常规的结构和减凹陷材料都难以解决凹陷大的问题，因此国防、安防都急需一新型材料来解决此问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种新型防弹插板用复合减凹片及其制备方法，由塑料合金亚微孔泡棉、超高强聚乙烯纤维网复合而成，这种复合材料具备高吸能、轻质、耐候性等特点。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，具体步骤如下：
[0007]步骤一、材料准备；
[0008]将高分子量聚乙烯纤维网(PE纤维网)、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜(EPT
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型膜)、离型膜裁成所需的尺寸；
[0009]步骤二、材料叠放；
[0010]按照隔离板、离型膜、高分子量聚乙烯纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元；
[0011]步骤三、压缩复合；
[0012]将步骤二中的独立单元压缩复合，控制塑料合金亚微孔泡棉的压缩率在12％
‑
18％，形成复合减凹片初步模型；
[0013]步骤四、整理、切割；
[0014]将步骤三中压缩复合后的复合减凹片初步模型上的离型膜分离，按所需尺寸切割、整理，制备形成新型防弹插板用复合减凹片。
[0015]进一步的，步骤二、材料叠放；
[0016]按照隔离板、离型膜、高分子量聚乙烯纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜、高分子量聚乙烯纤维网、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元。
[0017]进一步的，步骤三所述压缩复合，具体如下：
[0018]抽真空：将步骤二制备得到的单个独立单元或多组独立单元叠放后套入真空袋，放入热压罐，连接真空泵抽真空，并保持；
[0019]热压罐复合：关好热压罐的舱门加压至1.0～1.3MPa，开始加热，温度达到90℃
‑
110℃时保持8
‑
12分钟；再加热至125℃
‑
130℃，保持55
‑
65min；降温至80℃以下，卸压、取件。
[0020]进一步的，热压罐复合：关好热压罐的舱门加压至1.0～1.3MPa，开始加热，温度达到 100℃时保持10分钟；再加热至128℃，保持60min；降温至80℃以下，卸压、取件。
[0021]进一步的，步骤三所述压缩复合，具体如下：
[0022]复合板摆放：将单个独立单元或多组独立单元叠放后放入热压机的上下平板压模中，保持上下单元叠放整齐，不能错位；
[0023]压机复合：压机的压力设置在1.2
‑
1.4MPa，将上下平板模合上，加热至90℃
‑
110℃时保持8
‑
12分钟；再加热至125℃
‑
135℃，保持55
‑
65min；降温至80℃以下，卸压、取件。
[0024]进一步的，压机复合：压机的压力设置在1.3MPa，将上下平板模合上，加热至100℃时保持10分钟；再加热至130℃，保持60min；降温至80℃以下，卸压、取件。
[0025]进一步的，步骤三中塑料合金亚微孔泡棉厚度的控制方法如下：在每个独立单元两块隔离板之间增加限高条，所述限高条放置在隔离板的最外侧，限高条采用双面埋头铆钉和下面隔离板固定。
[0026]进一步的，每个独立单元配备4根限高条。
[0027]进一步的，所述塑料合金亚微孔泡棉为SMHP型塑料合金亚微孔泡棉。
[0028]本专利技术是提供根据所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法制备得到的新型防弹插板用复合减凹片。
[0029]复合防弹减凹片的减凹原理：
[0030]①
吸能：塑料合金亚微孔泡棉具有巨量亚微米级密闭发泡孔，经纳米改性后孔壁膜的强度得到大幅提高；高强聚乙烯纤维网和泡棉复合后，当受到冲击时，大量泡孔破裂、爆破，此过程吸收了大部分来自子弹的冲击能量，可大幅度减小防弹背板(PE、芳纶等背板)的背凸值；
[0031]②
减压强：聚乙烯网和泡棉复合后，其抗拉强度大幅提供，硬度和抗弯强度也有一定的提供，这对防弹板减凹陷是非常有利的；减凹片在受到子弹的冲击后，会将局部点的压力往四周扩散，材料与胶泥的接触面积增大，降低局部的冲击压强，从而减小防弹背板(PE、芳纶等背板)的背凸；
[0032]③
借空间：复合减凹片具有一定的厚度空间，冲击的瞬间局部塌陷破坏，而其它部位厚度空间完整，防弹背板借助这完整的厚度减少了一定量背凸。
[0033]本专利技术的有益效果是：复合防弹减凹片结构(聚乙烯网通过热熔胶膜与塑料合金亚微孔泡棉形成复合材料)，改单一泡棉材料为普通复合材料结构：聚乙烯纤维网+塑料合金亚微孔泡棉；或者对于重量要求不高的场合，可改单一泡棉材料为三明治复合结构：聚乙烯纤维网+ 塑料合金亚微孔泡棉+聚乙烯纤维网。
[0034]材料改性：经纳米改性后塑料合金亚微孔泡棉具有巨量亚微米级密闭发泡孔，吸能特性大幅提供。
具体实施方式
[0035]1、本实施例中的新型防弹插板用复合减凹片改单一的泡棉材料为复合材料，由塑料合金亚微孔泡棉、超高强聚乙烯纤维网复合而成，这种复合材料具备高吸能、轻质、耐候性等特点。
[0036]2、复合减凹片的制备
[0037]2.1热压罐法
[0038]①
工艺步骤
[0039]材料的准备：将高强聚乙烯纤维网(PE网)、塑料合金亚微孔泡棉(SMHP型)、半固化型热熔胶膜(EPTⅠ型膜)、离型膜裁成所需的尺寸，尺寸可以是单块防弹板大小，也可是多块防弹板的大小(复合完成后，再切割成单块大小)；
[0040]普通复合结构材料的叠放：按隔离板、离型膜、PE网、EPTⅠ膜、SMHP泡棉、离型膜、隔离板(可以是铝板、钢板)的顺序叠放，这样的叠放作为一独立单元；独立单元可单独复合，已可多个单元叠起来，一起复合；
[0041]或者三明治复合结构材料的叠放：按隔离板、离型膜、PE网、EPTⅠ膜、SMHP泡棉、EPT
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膜、PE网、离型膜、隔离板(可以是铝板、钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、材料准备；将高分子量聚乙烯纤维网、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜、离型膜裁成所需的尺寸；步骤二、材料叠放；按照隔离板、离型膜、高分子量聚乙烯纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元；步骤三、压缩复合；将步骤二中的独立单元压缩复合，控制塑料合金亚微孔泡棉的压缩率在12％
‑
18％，形成复合减凹片初步模型；步骤四、整理、切割；将步骤三中压缩复合后的复合减凹片初步模型上的离型膜分离，按所需尺寸切割、整理，制备形成新型防弹插板用复合减凹片。2.根据权利要求1所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：步骤二、材料叠放；按照隔离板、离型膜、高分子量聚乙烯纤维网、半固化型热熔胶膜、塑料合金亚微孔泡棉、半固化型热熔胶膜、高分子量聚乙烯纤维网、离型膜、隔离板的顺序叠放，作为一独立单元。3.根据权利要求1所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：步骤三所述压缩复合，具体如下：抽真空：将步骤二制备得到的单个独立单元或多组独立单元叠放后套入真空袋，放入热压罐，连接真空泵抽真空，并保持；热压罐复合：关好热压罐的舱门加压至1.0～1.3MPa，开始加热，温度达到90℃
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110℃时保持8
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12分钟；再加热至125℃
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130℃，保持55
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65min；降温至80℃以下，卸压、取件。4.根据权利要求3所述的一种新型防弹插板用复合减凹片制备方法，其特征在于：热压罐复合：关好热压罐的舱门加压至1.0～1.3MPa，开始加...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖静婷，陈才宝，张逸俊，何海苗，廖振魁，
申请(专利权)人：上海利物盛石墨烯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：