一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置，涉及润滑装置技术领域，包括主轴和飞轮，飞轮的内圈通过轴承转动套设在主轴上，主轴上对称固定套设有两个罩体，飞轮两侧的外圈均开设有环形槽，两个罩体的内侧分别插入两个环形槽的内部，两个罩体内壁的底部均注有润滑油，飞轮两侧的内圈均固定设有锥台套，两个锥台套均设置在轴承的外部，且两个罩体内壁的底部均固定设有滤网，两个罩体上设有循环补油组件，且两个罩体的底部设有自动降温组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过循环补油组件可以定期对轴承进行补油作业，确保轴承的润滑效果，大大延长轴承的使用寿命，无需频繁更换轴承，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置


[0001]本技术涉及一种润滑装置，特别涉及一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置，属于润滑装置


技术介绍

[0002]飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。现有的烫金机和模切机主机部飞轮不具备润滑结构，长时间使用过程中轴承磨损严重需要频繁更换，磨损轴承更换维修不及时将会造成飞轮和主传动轴磨损，影响正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烫金机和模切机主机部飞轮不具备润滑结构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置，包括主轴和飞轮，所述飞轮的内圈通过轴承转动套设在主轴上，所述主轴上对称固定套设有两个罩体，所述飞轮两侧的外圈均开设有环形槽，两个所述罩体的内侧分别插入两个环形槽的内部，两个所述罩体内壁的底部均注有润滑油，所述飞轮两侧的内圈均固定设有锥台套，两个所述锥台套均设置在轴承的外部，且两个所述罩体内壁的底部均固定设有滤网，两个所述罩体上设有循环补油组件，且两个所述罩体的底部设有自动降温组件。
[0005]优选的，所述循环补油组件包括两个油泵和两个排油管，两个所述油泵分别固定设置在两个罩体外侧的底部，两个所述排油管分别固定设置在两个罩体内壁外侧的顶部，两个所述排油管的内侧均固定安装有若干个喷头，若干个所述喷头的位置均与轴承顶部的位置相对应。
[0006]优选的，两个所述油泵的进口端分别与两个罩体内壁的底部连通，两个所述油泵的出口端通过两个连接管分别与两个排油管外侧固定连通。
[0007]优选的，其中一个所述罩体外侧的顶部固定安装有时控开关，两个所述油泵均通过时控开关与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述自动降温组件包括两个半导体制冷片和两个温控开关，两个所述半导体制冷片分别固定穿插设置在两个罩体的底端，且两个所述半导体制冷片的制冷面分别设置在两个罩体的内部，两个所述温控开关分别固定设置在两个罩体内壁内侧的底部。
[0009]优选的，两个所述半导体制冷片分别通过两个温控开关与外接电源电性连接。
[0010]优选的，两个所述罩体外侧的底部均固定穿插连接有注油管，两个所述注油管的一端均螺纹安装有管帽，且两个所述注油管分别设置在两个滤网的顶部。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置
具有如下有益效果：
[0012]1、通过循环补油组件可以定期对轴承进行补油作业，确保轴承的润滑效果，大大延长轴承的使用寿命，无需频繁更换轴承，提高加工效率，且在补油过程中通过自动降温组件可以对油体进行换热降温，提高散热效果的同时可以进一步延长轴承使用寿命；
[0013]2、通过两个罩体与飞轮相配合可以组成防尘结构，避免大颗粒杂质进入轴承的内部导致其损坏，更加实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、主轴；2、飞轮；3、轴承；4、罩体；5、环形槽；6、锥台套；7、滤网；8、循环补油组件；81、油泵；82、排油管；83、喷头；84、连接管；9、注油管；10、时控开关；11、自动降温组件；111、半导体制冷片；112、温控开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置，包括主轴1和飞轮2，飞轮2的内圈通过轴承3转动套设在主轴1上，主轴1上对称固定套设有两个罩体4，飞轮2两侧的外圈均开设有环形槽5，两个罩体4的内侧分别插入两个环形槽5的内部，两个罩体4内壁的底部均注有润滑油，飞轮2两侧的内圈均固定设有锥台套6，两个锥台套6均设置在轴承3的外部，且两个罩体4内壁的底部均固定设有滤网7，两个罩体4上设有循环补油组件8，且两个罩体4的底部设有自动降温组件11；
[0022]两个罩体4外侧的底部均固定穿插连接有注油管9，两个注油管9的一端均螺纹安装有管帽，且两个注油管9分别设置在两个滤网7的顶部。
[0023]实施例2：
[0024]循环补油组件8包括两个油泵81和两个排油管82，两个油泵81分别固定设置在两个罩体4外侧的底部，两个排油管82分别固定设置在两个罩体4内壁外侧的顶部，两个排油管82的内侧均固定安装有若干个喷头83，若干个喷头83的位置均与轴承3顶部的位置相对应；
[0025]两个油泵81的进口端分别与两个罩体4内壁的底部连通，两个油泵81的出口端通过两个连接管84分别与两个排油管82外侧固定连通；
[0026]其中一个罩体4外侧的顶部固定安装有时控开关10，两个油泵81均通过时控开关10与外接电源电性连接；
[0027]具体的，如图1、图2所示，首先通过时控开关10可以自动控制两个油泵81工作，两个油泵81可以将两个罩体4内部的润滑油经过两个连接管84和两个排油管82上的若干个喷头83喷出，将润滑油喷入轴承3的内部，多余的油体在两个锥台套6的作用下再次流动至两个罩体4内壁的底部，达到循环补油的目的，确保轴承3的润滑效果，大大延长轴承3的使用寿命，无需频繁更换轴承3，提高加工效率。
[0028]实施例3：
[0029]自动降温组件11包括两个半导体制冷片111和两个温控开关112，两个半导体制冷片111分别固定穿插设置在两个罩体4的底端，且两个半导体制冷片111的制冷面分别设置在两个罩体4的内部，两个温控开关112分别固定设置在两个罩体4内壁内侧的底部；
[0030]两个半导体制冷片111分别通过两个温控开关112与外接电源电性连接；
[0031]具体的，如图4所示，首先通过自动降温组件11的两个温控开关112可以实时监测油体温度，温度过高时可以自动控制两个半导体制冷片111工作，可以对油体进行换热降温，提高散热效果的同时可以进一步延长轴承3使用寿命。
[0032]工作原理：使用本装置时，首先；
[0033]首先通过轴承3将飞轮2转动安装在主轴1上，然后安装两个罩体4，安装时应将两个罩体4的内侧滑动插入两个环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置，包括主轴（1）和飞轮（2），其特征在于，所述飞轮（2）的内圈通过轴承（3）转动套设在主轴（1）上，所述主轴（1）上对称固定套设有两个罩体（4），所述飞轮（2）两侧的外圈均开设有环形槽（5），两个所述罩体（4）的内侧分别插入两个环形槽（5）的内部，两个所述罩体（4）内壁的底部均注有润滑油，所述飞轮（2）两侧的内圈均固定设有锥台套（6），两个所述锥台套（6）均设置在轴承（3）的外部，且两个所述罩体（4）内壁的底部均固定设有滤网（7），两个所述罩体（4）上设有循环补油组件（8），且两个所述罩体（4）的底部设有自动降温组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置，其特征在于：所述循环补油组件（8）包括两个油泵（81）和两个排油管（82），两个所述油泵（81）分别固定设置在两个罩体（4）外侧的底部，两个所述排油管（82）分别固定设置在两个罩体（4）内壁外侧的顶部，两个所述排油管（82）的内侧均固定安装有若干个喷头（83），若干个所述喷头（83）的位置均与轴承（3）顶部的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种用于印刷模切机主机部飞轮润滑装置，其特征在于：两个所述油泵（81）的进口端分别与两个罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，李国志，姚广，
申请(专利权)人：云南华红科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：