一种石墨烯导电丝线加工用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯导电丝线加工用输送装置，包括固定座以及位于固定座内壁的绕线辊，所述固定座一端内壁设有通孔，所述通孔内壁设有能够对不同长度的绕线辊进行固定、且能够带动绕线辊转动的转动机构；所述固定座一侧设有连通槽，所述连通槽内壁设有能够对石墨烯导电丝线表面进行打磨的绕线机构，所述绕线机构与转动机构连接，此石墨烯导电丝线加工用输送装置，通过设置的转动机构能够根据需要对不同长度的绕线辊固定以配合制备不同尺寸长度的石墨烯导电丝线卷，绕线辊缠绕后更换简单，减少工作人员的劳动强度，并且绕线机构能够在输送过程中对石墨烯导电丝线表面进行打磨，防止石墨烯导电丝线表面产生的毛边影响后期的使用。响后期的使用。响后期的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯导电丝线加工用输送装置


[0001]本技术涉及石墨烯导电丝线加工
，具体为一种石墨烯导电丝线加工用输送装置。

技术介绍

[0002]近年来，社会的迅速发展对电能的需求逐渐提升，发电器件和储电器件的应用也日益增长，高稳定、高性能的导电材料有着极大的市场需求，在众多材料中石墨烯的电阻率极低，电子迁移的速率极快，柔韧性极强，因此被期待用于作为发展新一代更薄、导电速率更快，柔韧性更强的导电产品的核心材料。
[0003]在石墨烯导电丝线加工过程中，需要将石墨烯与纯镍熔融混合，然后倒入模具冷却，通过拔丝机拔出石墨烯导电丝线，输送装置将拔出的石墨烯导电丝线缠绕在绕线辊上，由于拔丝机拔出的石墨烯导电丝线表面容易出现一定的边角，但是现有的一些输送装置在对石墨烯导电丝线输送时不能对毛边进行处理，从而影响石墨烯导电丝线后期的使用，并且现有的绕线辊在安装时有些采用螺栓连接，绕线辊缠绕后更换较为麻烦。为此，我们提出一种石墨烯导电丝线加工用输送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯导电丝线加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯导电丝线加工用输送装置，包括固定座以及位于固定座内壁的绕线辊，所述固定座一端内壁设有通孔，所述通孔内壁设有能够对不同长度的绕线辊进行固定、且能够带动绕线辊转动的转动机构；所述固定座一侧设有连通槽，所述连通槽内壁设有能够对石墨烯导电丝线表面进行打磨的绕线机构，所述绕线机构与转动机构连接。
[0006]优选的，所述转动机构包括设置在通孔内壁的转动轴，所述转动轴一端设有能够带动转动机构和绕线机构工作的驱动件，所述转动轴位于固定座内壁一端外侧与绕线辊连接，所述转动轴一端两侧分别设有滑槽，所述滑槽内壁设有能够对不同长度的绕线辊进行固定的固定件。
[0007]优选的，所述驱动件包括设置在转动轴一端的驱动电机，所述驱动电机与固定座外侧连接，所述转动轴靠近驱动电机一端外侧设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外侧设有传动链，所述传动链一端内壁设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与绕线机构连接。
[0008]优选的，所述固定件包括设置在滑槽内壁的顶板，所述顶板一端设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧一端与滑槽内壁连接，所述顶板一侧设有连通腔，所述连通腔内壁设有定位块，所述滑槽内壁设有多个能够与定位块卡接的定位孔，所述定位块两侧分别设有滑块，所述连通腔内壁设有与滑块滑动连接的移动槽，所述滑块一端设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与移动槽内壁连接，所述定位块位于连通腔内壁一端设有推块，所述
推块与定位块连接一侧设有凹槽，所述推块一端穿出连通腔内壁与外界连通，且推块位于连通腔一端设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与连通腔内壁连接。
[0009]优选的，所述绕线机构包括设置在连通槽内壁的打磨套，所述打磨套一侧设有限位块，所述连通槽内壁设有与限位块滑动连接的限位槽，所述限位槽内壁设有能够调节限位槽长度的调节件，所述打磨套一端设有移动块，所述移动块中心处设有往复丝杆，所述往复丝杆一端与固定座内壁转动连接，且往复丝杆另一端穿出固定座内壁与第二传动齿轮连接。
[0010]优选的，所述调节件包括设置在限位槽内壁的调节板，所述调节板内壁设有卡接块，限位槽内壁设有多个能够与卡接块卡接的卡接槽，所述卡接块一端设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与调节板内壁固定。
[0011]优选的，所述凹槽形状为梯形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的转动机构能够根据需要对不同长度的绕线辊固定以配合制备不同尺寸长度的石墨烯导电丝线卷，绕线辊缠绕后更换简单，减少工作人员的劳动强度，并且绕线机构能够在输送过程中对石墨烯导电丝线表面进行打磨，防止石墨烯导电丝线表面产生的毛边影响后期的使用，提高了石墨烯导电丝线成品卷的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构转动机构与绕线机构连接示意图；
[0016]图3为本技术结构固定件俯视剖视示意图；
[0017]图4为图3中A放大示意图；
[0018]图5为本技术结构转动轴主视示意图；
[0019]图6为本技术结构驱动件主视示意图；
[0020]图7为本技术结构绕线机构侧视示意图；
[0021]图8为本技术结构调节件主视剖视示意图；
[0022]图9为本技术结构固定座主视示意图。
[0023]图中：1
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固定座；2
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绕线辊；3
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通孔；4
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转动机构；41
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转动轴；42
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驱动件；43
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滑槽；44
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固定件；45
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驱动电机；46
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第一传动齿轮；47
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传动链；48
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第二传动齿轮；49
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顶板；4A
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连通腔；4B
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定位块；4C
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定位孔；4D
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滑块；4E
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移动槽；4F
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第一压缩弹簧；4G
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推块；4H
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凹槽；4J
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第二压缩弹簧；4K
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第三压缩弹簧；5
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连通槽；6
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绕线机构；61
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打磨套；62
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限位块；63
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限位槽；64
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调节件；65
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移动块；66
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往复丝杆；67
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调节板；68
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卡接块；69
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卡接槽；6A
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复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
9，本技术提供一种技术方案：一种石墨烯导电丝线加工用输送装置，包括固定座1以及位于固定座1内壁的绕线辊2，固定座1一端内壁开设有通孔3，通孔3内壁设有能够对不同长度的绕线辊2进行固定、且能够带动绕线辊2转动的转动机构4；固定座1一侧开设有连通槽5，连通槽5内壁设有能够对石墨烯导电丝线表面进行打磨的绕线机构6，绕线机构6与转动机构4连接，当对石墨烯导电丝线进行输送时，通过转动机构4对绕线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯导电丝线加工用输送装置，包括固定座（1）以及位于固定座（1）内壁的绕线辊（2），其特征在于：所述固定座（1）一端内壁设有通孔（3），所述通孔（3）内壁设有能够对不同长度的绕线辊（2）进行固定、且能够带动绕线辊（2）转动的转动机构（4）；所述固定座（1）一侧设有连通槽（5），所述连通槽（5）内壁设有能够对石墨烯导电丝线表面进行打磨的绕线机构（6），所述绕线机构（6）与转动机构（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电丝线加工用输送装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括设置在通孔（3）内壁的转动轴（41），所述转动轴（41）一端设有能够带动转动机构（4）和绕线机构（6）工作的驱动件（42），所述转动轴（41）位于固定座（1）内壁一端外侧与绕线辊（2）连接，所述转动轴（41）一端两侧分别设有滑槽（43），所述滑槽（43）内壁设有能够对不同长度的绕线辊（2）进行固定的固定件（44）。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯导电丝线加工用输送装置，其特征在于：所述驱动件（42）包括设置在转动轴（41）一端的驱动电机（45），所述驱动电机（45）与固定座（1）外侧连接，所述转动轴（41）靠近驱动电机（45）一端外侧设有第一传动齿轮（46），所述第一传动齿轮（46）外侧设有传动链（47），所述传动链（47）一端内壁设有第二传动齿轮（48），所述第二传动齿轮（48）与绕线机构（6）连接。4.根据权利要求2所述的一种石墨烯导电丝线加工用输送装置，其特征在于：所述固定件（44）包括设置在滑槽（43）内壁的顶板（49），所述顶板（49）一端设有第三压缩弹簧（4K），所述第三压缩弹簧（4K）一端与滑槽（43）内壁连接，所述顶板（49）一侧设有连通腔（4A），所述连通腔（4A）内壁设有定位块（4B），所述滑槽（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张田田，
申请(专利权)人：无锡恺信石墨烯应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：