石墨烯电热毯的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了石墨烯电热毯的生产工艺，其结构简单，生产加工简单方便，生产成本低，生产效率高，包括以下步骤：步骤1：将缓冲发泡层加热至80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在发热层的下侧；步骤2：将粘合层加热至80℃‑180℃，通过真空吸附工艺将粘合层粘合在发热层的上侧；步骤3：保持粘合层的温度在80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将面料层粘合在粘合层的上侧，得到石墨烯电热毯；其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。

Production technology of graphene electric blanket

【技术实现步骤摘要】
石墨烯电热毯的生产工艺
本专利技术属于电热毯
，尤其是石墨烯电热毯的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水品的提高，地毯在家具装饰中扮演着越来越重要的作用，现有地毯功能较为单一，人们习惯赤脚走在地摊上，但在冬天尤其是寒冷的北方，如果没有采暖设施的话，地毯在使用中仍感觉较冷，降低了地毯的舒适性，虽然有的家庭加装了地暖，但由于热量传输的效率问题，仍不能使得地毯的温度达到舒适的程度。为了改变这种状况，已经有一些可加热地毯问世，一般采用电热丝加热，而电热丝容易出现加热不均匀，耗能多等问题，在一些情况下容易导致整个加热毯着火，给使用者带来威胁；另外，该电加热丝一般设置在加热毯的局部区域，从而容易出现导热不均匀的问题。同时也有一些采用了石墨烯材质的电热毯的出现，如公开号为CN207911054U、CN108040379A等的专利中公开的石墨烯电热毯，然而这些石墨烯电热毯普遍存在由5-6层甚至很多层的材料复合而成，结构复杂，材料成本高，同时每层材质之间不能很好结合，需要在电热毯的边缘处进行包边缝合，生产工艺复杂，生产成本高，生产效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了石墨烯电热毯的生产工艺，其结构简单，生产加工简单方便，生产成本低，生产效率高。其技术方案是这样的：石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将缓冲发泡层加热至80℃-140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在发热层的下侧；步骤2：将粘合层加热至80℃-180℃，通过真空吸附工艺将粘合层粘合在发热层的上侧；步骤3：保持粘合层的温度在80℃-140℃，通过真空吸附工艺将面料层粘合在粘合层的上侧，得到石墨烯电热毯；其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。进一步的，还包括步骤4，将步骤3得到的石墨烯电热毯等待至少12小时等待粘合层完全固化。进一步的，还包括步骤5，将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境中烘干4-12小时。进一步的，所述发泡缓冲层为发泡硅胶。进一步的，所述面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。进一步的，在所述面料层的上表面涂覆有纳米二氧化钛涂层。进一步的，所述纳米二氧化钛粒径为20nm-25nm，纳米二氧化钛涂层以超声波方式将纳米二氧化钛粒子涂覆在面料层上。进一步的，真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，所述真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，所述抽尘装置的吸尘口和所述离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置。进一步的，步骤2中粘合层的加热温度为80℃-140℃。本专利技术的石墨烯电热毯的生产工艺，工艺简单，通过真空吸附结合面料层和粘合层、发热层和缓冲发泡层，使得每层材料的贴合度高，得到的电热毯成品平整美观、无褶皱,工艺简单，污染小，无需在电热毯的边缘处进行包边缝合，简化生产工艺，提高生产效率，面料层的上表面涂覆有纳米二氧化钛涂层，纳米二氧化钛涂层以超声波方式将纳米氧化铝粒子涂覆在面料层的上表面，使得本专利技术的石墨烯电热毯具有一定的杀菌除臭的效果；此外，本专利技术的石墨烯发热膜具有很好的绝缘能力、密封防水性能、抗老化、抗挤压，不起火、不触电，其将热量以辐射的形式送入空间，使人体和物体首先得到温暖，舒适，不干燥，其综合效果优于传统的对流供暖方式。附图说明图1为本专利技术的石墨烯电热毯的结构的剖视示意图；图2为本专利技术的石墨烯电热毯的生产工艺步骤1至步骤3的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例提供了生产图1所示的石墨烯电热毯的生产工艺，该电热毯包括自上至下设置的面料层1、粘合层2、发热层3、缓冲发泡层4，粘合层2为硅胶，发热层3为石墨烯发热膜，发热层3包括相连接的上防护层、石墨烯层、下防护层，石墨烯层上连接有两个电极，电极通过导线连接插头，发热层通过插头连接电源。图2为本专利技术的石墨烯电热毯的生产工艺步骤1至步骤3的流程图。具体实施例1的生产工艺包括以下步骤：步骤1：将缓冲发泡层4加热至120℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层4粘合在发热层3的下侧；步骤2：将粘合层2加热至130℃，通过真空吸附工艺将粘合层2粘合在发热层3的上侧；步骤3：保持粘合层2的温度在120℃-140℃之间，通过真空吸附工艺将面料层1粘合在粘合层2的上侧，得到石墨烯电热毯；步骤4：将步骤3得到的石墨烯电热毯等待12小时等待粘合层完全固化；步骤5：在步骤4之后将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境中烘干12小时。其中，缓冲发泡层为发泡硅胶；面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，抽尘装置的吸尘口和离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置。具体实施例2的生产工艺包括以下步骤：步骤1：将缓冲发泡层4加热至110℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层4粘合在发热层3的下侧；步骤2：将粘合层2加热至140℃，通过真空吸附工艺将粘合层2粘合在发热层3的上侧；步骤3：保持粘合层2的温度在110℃-140℃之间，通过真空吸附工艺将面料层1粘合在粘合层2的上侧，得到石墨烯电热毯；步骤4：将步骤3得到的石墨烯电热毯等待24小时等待粘合层完全固化；步骤5：在步骤4之后将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境中烘干8小时。步骤6：在面料层的上表面涂覆有纳米二氧化钛涂层，采用的纳米二氧化钛粒径为20nm-25nm，纳米二氧化钛涂层以超声波方式将纳米二氧化钛粒子涂覆在面料层上。其中，缓冲发泡层为发泡硅胶；面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，抽尘装置的吸尘口和离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置。具体实施例3的生产工艺包括以下步骤：步骤1：将缓冲发泡层4加热至120℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层4粘合在发热层3的下侧；步骤2：将粘合层2加热至120℃，通过真空吸附工艺将粘合层2粘合在发热层3的上侧；步骤3：保持粘合层2的温度在110℃-130℃之间，通过真空吸附工艺将面料层1粘合在粘合层2的上侧，得到石墨烯电热毯；步骤4：将步骤3得到的石墨烯电热毯等待18小时等待粘合层完全固化；步骤5：在面料层的上表面涂覆有纳米二氧化钛涂层，采用的纳米二氧化钛粒径为20nm-25nm，纳米二氧化钛涂层以超声波方式将纳米二氧化钛粒子涂覆在面料层上。其中，缓冲发泡层为发泡硅胶；面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，抽尘装置的吸尘口和离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置。在本专利技术中，发泡缓冲层采用发泡硅胶，面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料，面料层也可以采用植绒地毯面料或者PVC皮革，具有良好的亲肤性，受使用者喜爱；发泡缓冲层在提供很好的缓冲作用提高脚感的同时，可以起到保温和绝缘的作用，减少能耗，安全系数更高；发热层的石墨烯发热膜具有很好的绝缘能力、密封防水性能、抗老化、抗挤压，不起火、不触电，其将热量以辐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将缓冲发泡层加热至80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在发热层的下侧；步骤2：将粘合层加热至80℃‑180℃，通过真空吸附工艺将粘合层粘合在发热层的上侧；步骤3：保持粘合层的温度在80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将面料层粘合在粘合层的上侧，得到石墨烯电热毯；其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。

【技术特征摘要】
1.石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将缓冲发泡层加热至80℃-140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在发热层的下侧；步骤2：将粘合层加热至80℃-180℃，通过真空吸附工艺将粘合层粘合在发热层的上侧；步骤3：保持粘合层的温度在80℃-140℃，通过真空吸附工艺将面料层粘合在粘合层的上侧，得到石墨烯电热毯；其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。2.根据权利要求1所述的石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于：还包括步骤4，将步骤3得到的石墨烯电热毯等待至少12小时等待粘合层完全固化。3.根据权利要求1所述的石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于：还包括步骤5，将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境中烘干4-12小时。4.根据权利要求1所述的石墨烯电热毯的生产工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭江华，
申请(专利权)人：无锡恺信石墨烯应用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32