本实用新型专利技术属于雾化设备技术领域，尤其是涉及一种环形射流装置及雾炮机，所述环形射流装置包括喷管，以及连接在喷管上的气管，所述喷管包括内管，套设在内管外的外管，设置在外管与内管之间气流腔体，设置在内管内的射流通道，设置在内管末端向气流腔体内卷曲直至与内管相接的导流圆环，导流圆环与外管之间设有呈狭缝状的气体喷射口。其气流量通过环形射流装置之后可以将带动周围空气带入气流中，最终使雾炮出口风力的气流量倍增。雾炮出口风力的气流量倍增。雾炮出口风力的气流量倍增。
【技术实现步骤摘要】
一种环形射流装置及雾炮机
[0001]本技术属于雾化设备
，尤其是涉及一种环形射流装置及雾炮机。
技术介绍
[0002]雾炮机常常被架设在环卫车上用于城市道路和建筑工地的抑尘，雾炮机主要包括风筒，同轴固定在风筒内的导流锥，导流锥的一端连接有轴流风机，以及设在风筒开口边缘呈环形分布的雾化喷头，雾炮机工作过程主要是通过高压水泵把水通过特定的管道输送到雾化喷头处，再由轴流风机将外界的气流通过风机叶片的旋转带动增压吸入至风筒内，通过导流叶片的引导作用从风筒的另一端以高速喷出，同时喷出的高速射流气体将雾化喷头产生的水雾吹向远处，水雾与空气中的粉尘颗粒结合并凝聚成团，最后在重力作用下降落到地面，从而达到除尘的目的。
[0003]目前环卫用常见的雾炮按喷雾射程分类有60米、80米、120米这三种规格。采用轴流风机送风，其轴流风机的外形尺寸大，轴向尺寸长，其雾炮一般在轴向长度上达到1.5米～3米，整体重量达到1.5～3吨，不仅体积庞大，而且重量很大，整车有效空间小，可用于布置水箱的空间小，整车单次加水作业时间短；其次轴流风机出风口虽然设计了轴向导流叶片，但出来的风速仍然为旋转气流，不利于远距离喷雾，此外现有雾炮质量大，造成整车行驶能耗高，喷雾射程短等一系列不可避免的缺陷。多数厂商为了提升喷雾射程不得不增大雾炮外形尺寸，或提高运行转速，这样进一步增加重量，减小水箱等其他附件可利用空间，同时带来更大的运行噪声，为了降低运行噪声，现有的方案是在轴流风机外筒壁面增加一层消音层，该消音层不仅增大了风筒直径，而且增加了整体重量，也增加了整车作业的行驶能耗。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种环形射流装置及其雾炮机，以增大搭载轴流风机的雾炮最终喷射出的最终气流量，从而解决喷雾射程和送风距离小的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种环形射流装置，包括喷管，以及连接在喷管上的气管，所述喷管包括内管，套设在内管外的外管，设置在外管与内管之间气流腔体，设置在内管内的射流通道，设置在内管末端向气流腔体内卷曲直至与内管相接的导流圆环，导流圆环与外管之间设有呈狭缝状的气体喷射口。
[0006]进一步，所述内管还包括连接在射流管另一端的缩径管、以及连接在缩径管上的扩口管。
[0007]进一步，所述导流圆环呈O形连接在缩径管的下方，并向气流腔体内弯折直至反向接触在缩径管的管壁上。
[0008]进一步，其特征在于，所述外管包括与内管呈倾斜设置的外喷管，以及连接在外喷管一端的弧形管。
[0009]进一步，所述弧形管呈半圆形的凹槽状，且弧形管呈弧形的向气流腔体内弯折，并
与内管之间形成狭缝的气体喷射口。
[0010]进一步，所述气体喷射口设置在导流圆环与弧形管之间。
[0011]进一步，所述环形射流装置还包括连接在喷管管头的水喷环。
[0012]进一步，所述水喷环包括沿喷管管头周沿呈环形的喷环管，以及均匀间隔设置在喷环管上的雾化喷嘴。
[0013]进一步，所述高压水喷雾环的雾化喷嘴与喷环管的轴线成30
°
夹角设置。
[0014]又一方面，提供一种环形射流装置，包括如前所述的环形射流装置，所述环形射流装置设置于雾炮的前端。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的雾炮在内管与外管之间设置气流腔体，并在内管和外管管壁之间设置环形狭缝状的气体喷射口，根据流体力学的附壁效应，高压气体会从狭缝处沿内管高速射流；根据伯努利原理，高速流动的气体会形成低压区，会把外界空气吸进来，将带动周围空气形成流量倍增的风力。因此，同功率的风机下，本技术的雾炮具有更远的送风距离和喷雾射程，在需要达到相同效果的情况下所需的运行能耗减小；同时，本技术的雾炮采用离心风机提供风力，相同功率的离心风机往往比轴流风机的噪声更低，所以可以大幅降低运行噪声，且相比轴流风机，离心风机具备运行效率高的特征，可进一步实现节能。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的射流装置的结构示意图；
[0018]图2是图1所示射流装置的俯视图；
[0019]图3是图2所示射流装置沿A
‑
A处的剖视图；
[0020]图4是图3所示B处的放大示意图；
[0021]图中：气管1，喷管2，内管21，导流圆环211，缩径管212，扩口管213，射流通道22，气流腔体23，外管24，外喷管241，弧形管242，气体喷射口25，水喷环3，雾化喷嘴31，喷环管32。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种环形射流装置及其雾炮机，包括喷管2，连接在喷管2上的气管1，连接在喷管2出口处的水喷环3。所述喷管2 包括内管21与外管24，所述与外管24呈管状套设在内管21外部，内管21与外管24之间设有气流腔体23，所述气流腔体23为高压气体通道，环形内管21 的管内腔体为射流通道22，所述气管1与外管24相连。
[0024]内管21包括漏斗状的扩口管213，连接在扩口管213一端的缩径管212，连接在缩径管212上、并呈向气流腔体23内的卷曲至与缩径管212相接的导流圆环211。导流圆环211、扩口管213和缩径管212为一体成型，缩径管212的管径小于扩口管213。导流圆环211呈O形，导
流圆环211连接在缩径管212 下方并向气流腔体23内弯折直至反向接触在缩径管212的管壁上，导流圆环211 的设置可以减少气流拐弯角度，减少气体流动分离和内部流动损失，使气体的喷射速度增大，并起使气体从内管21沿导流圆环211流向气体喷射口25射流出至喷管2的作用。
[0025]外管24包括与内管21呈倾斜角度设置的外喷管241，以及由外喷管241向气流腔体23内弧形弯折的弧形管242，所述弧形管242。所述导流圆环211与弧形管242之间设有气体喷射口25。从气管1处鼓入高压气体，高压气体从气体喷射口25射流至射流通道22处。
[0026]水喷环3包括连接在喷管2管头处环形喷环管32，以及均匀设置在喷环管32上的雾化喷嘴31，雾化喷嘴31将高压水雾化成微米级水雾颗粒的作用，水喷环3的雾化喷嘴31出口与喷环管32轴线成30
°
夹角设置，有利于出雾成集束状，喷射效果好、喷射远。
[0027]本技术的雾炮由离心风机提供高压气流，将离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形射流装置，其特征在于，包括喷管，以及连接在喷管上的气管，所述喷管包括内管，套设在内管外的外管，设置在外管与内管之间气流腔体，设置在内管内的射流通道，设置在内管末端向气流腔体内卷曲直至与内管相接的导流圆环，导流圆环与外管之间设有呈狭缝状的气体喷射口。2.根据权利要求1所述的环形射流装置，其特征在于，所述内管还包括连接在射流管另一端的缩径管、以及连接在缩径管上的扩口管。3.根据权利要求2所述的环形射流装置，其特征在于，所述导流圆环呈O形连接在缩径管的下方，并向气流腔体内弯折直至反向接触在缩径管的管壁上。4.根据权利要求1所述的环形射流装置，其特征在于，所述外管包括与内管呈倾斜设置的外喷管，以及连接在外喷管一端的弧形管。5.根据权利要求4所述的环形射流装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭林斌，汤弢，
申请(专利权)人：无锡曲速智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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