本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种用于铝合金自动加工的对位装置，包括底座、设于底座一端并相互间隔形成一个直角的第一固定销和第二固定销、可调节设于底座的第一侧面定位组件和第二侧面定位组件、及可调节设于底座并远离第一固定销和第二固定销一端的端面定位组件；本实用新型专利技术设置了第一侧面定位组件和第二侧面定位组件配合用于对铝合金板两侧进行定位锁紧，再通过端面定位组件对铝合金板的端面进行定位，使得铝合金板在加工过程中紧固稳定，加工精度高，稳定性好。稳定性好。稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金自动加工的对位装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，特别是涉及一种用于铝合金自动加工的对位装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，铝合金是应用最多的合金。铝合金由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]现有的铝合金板在加工过程中，需要将铝合金板夹持固定，由于铝合金板在生产和切割过程中存在误差，在夹持固定时稳定性较差，而且每次加工需要进行对位，影响加工精度，故可针对铝合金板加工的固定结构做进一步改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种设置了第一侧面定位组件和第二侧面定位组件配合用于对铝合金板两侧进行定位锁紧，再通过端面定位组件对铝合金板的端面进行定位，使得铝合金板在加工过程中紧固稳定，加工精度高，稳定性好的用于铝合金自动加工的对位装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种用于铝合金自动加工的对位装置，包括底座、设于底座一端并相互间隔形成一个直角的第一固定销和第二固定销、可调节设于底座的第一侧面定位组件和第二侧面定位组件、及可调节设于底座并远离第一固定销和第二固定销一端的端面定位组件；所述底座开设有第一侧面定位滑槽、第二侧面定位滑槽和端面定位滑槽，所述第一侧面定位组件可调节滑动安装于第一侧面定位滑槽，所述第二侧面定位组件可调节滑动安装于第二侧面定位滑槽，所述端面定位组件可调节活动安装于端面定位滑槽。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述底座的外沿设有固定压台，所述固定压台上开设有固定拉槽，所述固定压台一体加工成型于底座的外沿。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述第一侧面定位滑槽与第二侧面定位滑槽及端面定位滑槽均为倒状T字形滑槽。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述第一侧面定位滑槽的槽壁面设有第一紧固条，所述第二侧面定位滑槽的槽壁面设有第二紧固条，所述端面定位滑槽的槽壁面设有第三紧固条。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述第一侧面定位组件包括第一侧面定位滑块、及第一侧面定位销，所述第一侧面定位滑块内设有第一锁紧元件用于将第一侧面定位滑块锁
紧于第一侧面定位滑槽内。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述第一侧面定位滑块内设有第一侧面锁紧滑槽，所述第一锁紧元件包括对称安装于第一侧面锁紧滑槽两侧的第一侧面锁紧块、及用于驱动第一侧面锁紧块锁紧的第一侧面锁紧螺钉，所述第一侧面锁紧块设有第一锁紧斜面，所述第一侧面锁紧螺钉抵接所述第一锁紧斜面。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述第二侧面定位组件包括第二侧面定位滑块、及第二侧面定位销，所述第二侧面定位滑块内设有第二锁紧元件用于将第二侧面定位滑块锁紧于第二侧面定位滑槽内。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述第二侧面定位滑块内设有第二侧面锁紧滑槽，所述第二锁紧元件包括对称安装于第二侧面锁紧滑槽两侧的第二侧面锁紧块、及用于驱动第二侧面锁紧块锁紧的第二侧面锁紧螺钉，所述第二侧面锁紧块设有第二锁紧斜面，所述第二侧面锁紧螺钉抵接所述第二锁紧斜面。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述端面定位组件包括端面定位滑块、及端面定位销，所述端面定位滑块内设有第三锁紧元件用于将端面定位滑块锁紧于端面定位滑槽内。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述端面定位滑块内设有端面锁紧滑槽，所述第三锁紧元件包括对称安装于端面锁紧滑槽两侧的端面锁紧块、及用于驱动端面锁紧块锁紧的端面锁紧螺钉，所述端面锁紧块设有第二锁紧斜面，所述端面锁紧螺钉抵接所述第二锁紧斜面。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比现有的铝合金加工，本技术在底座上相互间隔形成一个直角的第一固定销和第二固定销，通过第一固定销和第二固定销作为铝合金加工过程中的加工零位，方便每次加工时位置相同，并未设置了第一侧面定位组件和第二侧面定位组件配合用于对铝合金板两侧进行定位锁紧，再通过端面定位组件对铝合金板的端面进行定位，使得铝合金板在加工过程中紧固稳定，加工精度高，稳定性好。具体是，设置了底座、设于底座一端并相互间隔形成一个直角的第一固定销和第二固定销、可调节设于底座的第一侧面定位组件和第二侧面定位组件、及可调节设于底座并远离第一固定销和第二固定销一端的端面定位组件；所述底座开设有第一侧面定位滑槽、第二侧面定位滑槽和端面定位滑槽，所述第一侧面定位组件可调节滑动安装于第一侧面定位滑槽，所述第二侧面定位组件可调节滑动安装于第二侧面定位滑槽，所述端面定位组件可调节活动安装于端面定位滑槽。通过定位滑槽来配合定位组件安装，采用可滑动设置，可根据不同大小尺寸的铝合金板进行固定，结构固定效果好，稳定可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术用于铝合金自动加工的对位装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中用于铝合金自动加工的对位装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1中用于铝合金自动加工的对位装置的第一侧面定位组件的立体结构示意图；
[0020]图4为图1中用于铝合金自动加工的对位装置的第一侧面定位组件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：底座1、第一侧面定位滑槽11、第一紧固条111、第二侧面定位滑槽
12、第二紧固条121、端面定位滑槽13、第三紧固条131、固定压台14、固定拉槽15、第一固定销2、第二固定销3、第一侧面定位组件4、第一侧面定位滑块41、锁紧滑槽411、第一侧面定位销42、第一锁紧元件43、第一侧面锁紧块431、第一侧面锁紧螺钉432、第一锁紧斜面433、第二侧面定位组件5、端面定位组件6。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]如图1～图4所示，一种用于铝合金自动加工的对位装置，包括底座1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金自动加工的对位装置，其特征在于：包括底座、设于底座一端并相互间隔形成一个直角的第一固定销和第二固定销、可调节设于底座的第一侧面定位组件和第二侧面定位组件、及可调节设于底座并远离第一固定销和第二固定销一端的端面定位组件；所述底座开设有第一侧面定位滑槽、第二侧面定位滑槽和端面定位滑槽，所述第一侧面定位组件可调节滑动安装于第一侧面定位滑槽，所述第二侧面定位组件可调节滑动安装于第二侧面定位滑槽，所述端面定位组件可调节活动安装于端面定位滑槽。2.根据权利要求1所述的用于铝合金自动加工的对位装置，其特征在于：所述底座的外沿设有固定压台，所述固定压台上开设有固定拉槽，所述固定压台一体加工成型于底座的外沿。3.根据权利要求1所述的用于铝合金自动加工的对位装置，其特征在于：所述第一侧面定位滑槽与第二侧面定位滑槽及端面定位滑槽均为倒状T字形滑槽。4.根据权利要求1所述的用于铝合金自动加工的对位装置，其特征在于：所述第一侧面定位滑槽的槽壁面设有第一紧固条，所述第二侧面定位滑槽的槽壁面设有第二紧固条，所述端面定位滑槽的槽壁面设有第三紧固条。5.根据权利要求1所述的用于铝合金自动加工的对位装置，其特征在于：所述第一侧面定位组件包括第一侧面定位滑块、及第一侧面定位销，所述第一侧面定位滑块内设有第一锁紧元件用于将第一侧面定位滑块锁紧于第一侧面定位滑槽内。6.根据权利要求5所述的用于铝合金自动加工的对位装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟皓，杨达彬，杨仲彬，黄信文，
申请(专利权)人：广东中色研达新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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