一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备，包括机座、升降组件、打孔组件以及放置台，所述升降组件安装在所述机座顶部的一侧，所述打孔组件安装在所述升降组件上，所述放置台固定连接在所述机座顶部的另一侧，且对应所述打孔组件的位置，所述升降组件包括安装架、伺服电机、螺纹轴以及螺纹套。本实用新型专利技术通过机座、升降组件、打孔组件以及放置台之间的相互配合，实现了一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备，在对零部件进行打孔操作时，能够自动对待打孔零部件进行压紧固定，然后再对零部件进行打孔，不仅降低了劳动强度，而且避免了人工扶持所出现的危险，从而保证了零部件打孔的稳定性与效率。证了零部件打孔的稳定性与效率。证了零部件打孔的稳定性与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备


[0001]本技术涉及机电一体化
，具体来说，涉及一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备。

技术介绍

[0002]机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展。现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化，打孔设备是机电一体化最常用的设备。
[0003]如申请号：CN202020551659.7，公开了一种具有防护结构的机电一体化钻孔装置，包括外壳，所述外壳内部顶端左右两侧皆焊接有伸缩杆，所述连接座中间位置处设置有打孔刀，所述连接座左右两侧皆设置有拉杆，所述防护罩顶端左右两侧皆设置有拉绳，两组所述拉绳顶端皆通过连接轮与转轮进行转动连接，四组所述滑轨左右两侧皆设置有螺栓。本技术该具有防护结构的机电一体化钻孔装置设置有第一弹簧、拉杆、拉绳、防护罩、打孔刀、连接轮和转轮，通过该设计，当打孔刀向下进行运行进行工作时，当接触到要打孔的材料时，防护罩上的第一弹簧进行收缩，拉杆给防护罩一个限位的作用，避免了打孔时造成碎屑四处进溅，很容易伤到人或机器的问题。
[0004]但是上述技术方案中的打孔设备在打孔时，需要人工对待打孔零部件进行扶持，不仅增加了危险系数，而且容易造成零部件的偏斜，从而影响打孔设备的稳定性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的打孔设备在打孔时，需要人工对待打孔零部件进行扶持，不仅增加了危险系数，而且容易造成零部件的偏斜，从而影响打孔设备的稳定性的问题，本技术提供了一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备，在对零部件进行打孔操作时，能够自动对待打孔零部件进行压紧固定，然后再对零部件进行打孔，不仅降低了劳动强度，而且避免了人工扶持所出现的危险，从而保证了零部件打孔的稳定性与效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备，包括：
[0008]机座、升降组件、打孔组件以及放置台，所述升降组件安装在所述机座顶部的一侧，所述打孔组件安装在所述升降组件上，所述放置台固定连接在所述机座顶部的另一侧，且对应所述打孔组件的位置；
[0009]其中，所述升降组件包括安装架、伺服电机、螺纹轴以及螺纹套，所述伺服电机固定安装在所述安装架的顶部，所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述安装架设置，并延伸至所述安装架的外部，所述螺纹轴的顶部固定连接在所述伺服电机的输出轴上，所述螺纹套螺纹安装在所述螺纹轴的表面；
[0010]其中，所述打孔组件包括安装座、打孔电机、钻头、两个滑杆、两个压块以及两个套簧，所述打孔电机固定安装在所述安装座顶部的中心处，所述打孔电机的输出轴活动贯穿所述安装座设置，并延伸至所述安装座的下方，两个所述滑杆对称滑动设置在所述安装座的两侧，两个所述压块分别固定连接在两个所述滑杆的底部，两个所述套簧分别套设在两个所述滑杆上，所述套簧的一端与所述安装座的底部固定连接，所述套簧的另一端与所述压块的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述安装架的底部固定连接在所述机座的顶部。
[0012]优选的，所述安装座靠近所述螺纹套的一侧与所述螺纹套的侧面固定连接。
[0013]优选的，所述螺纹轴的底部通过滚珠轴承转动安装在所述机座的顶部。
[0014]优选的，所述升降组件还包括限位杆以及限位套，所述限位杆的一端固定连接在所述机座的顶部，所述限位杆的另一端与所述安装架固定连接，所述限位套滑动设置在所述限位杆上。
[0015]优选的，所述限位套靠近所述螺纹套的一侧与所述螺纹套的侧面固定连接。
[0016]优选的，所述压块的底部固定连接有防滑压紧垫。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过机座、升降组件、打孔组件以及放置台之间的相互配合，实现了一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备，在对零部件进行打孔操作时，能够自动对待打孔零部件进行压紧固定，然后再对零部件进行打孔，不仅降低了劳动强度，而且避免了人工扶持所出现的危险，从而保证了零部件打孔的稳定性与效率。
附图说明
[0019]图1为本技术机电一体化的运行平稳的自动生产设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术机电一体化的运行平稳的自动生产设备中升降组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术机电一体化的运行平稳的自动生产设备中打孔组件的结构示意图。
[0022]图中：1、机座；2、升降组件；3、打孔组件；4、放置台；201、安装架；202、伺服电机；203、螺纹轴；204、螺纹套；205、限位杆；206、限位套；301、安装座；302、打孔电机；303、钻头；304、滑杆；305、压块；306、套簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备，包括机座1、升降组件2、打孔组件3以及放置台4，升降组件2安装在机座1顶部的一侧，打孔组件3安装在升降组件2上，放置台4固定连接在机座1顶部的另一侧，且对应打孔组件3的位置；
[0025]其中，升降组件2包括安装架201、伺服电机202、螺纹轴203以及螺纹套204，伺服电
机202固定安装在安装架201的顶部，伺服电机202的输出轴活动贯穿安装架201设置，并延伸至安装架201的外部，螺纹轴203的顶部固定连接在伺服电机202的输出轴上，螺纹套204螺纹安装在螺纹轴203的表面；
[0026]其中，打孔组件3包括安装座301、打孔电机302、钻头303、两个滑杆304、两个压块305以及两个套簧306，打孔电机302固定安装在安装座301顶部的中心处，打孔电机302的输出轴活动贯穿安装座301设置，并延伸至安装座301的下方，两个滑杆304对称滑动设置在安装座301的两侧，两个压块305分别固定连接在两个滑杆304的底部，两个套簧306分别套设在两个滑杆304上，套簧306的一端与安装座301的底部固定连接，套簧306的另一端与压块305的顶部固定连接。
[0027]其中，安装架201的底部固定连接在机座1的顶部，安装座301靠近螺纹套204的一侧与螺纹套204的侧面固定连接。
[0028]通过采用上述技术方案，在对零部件进行打孔操作时，能够自动对待打孔零部件进行压紧固定，然后再对零部件进行打孔，不仅降低了劳动强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化的运行平稳的自动生产设备，其特征在于，包括：机座（1）、升降组件（2）、打孔组件（3）以及放置台（4），所述升降组件（2）安装在所述机座（1）顶部的一侧，所述打孔组件（3）安装在所述升降组件（2）上，所述放置台（4）固定连接在所述机座（1）顶部的另一侧，且对应所述打孔组件（3）的位置；其中，所述升降组件（2）包括安装架（201）、伺服电机（202）、螺纹轴（203）以及螺纹套（204），所述伺服电机（202）固定安装在所述安装架（201）的顶部，所述伺服电机（202）的输出轴活动贯穿所述安装架（201）设置，并延伸至所述安装架（201）的外部，所述螺纹轴（203）的顶部固定连接在所述伺服电机（202）的输出轴上，所述螺纹套（204）螺纹安装在所述螺纹轴（203）的表面；其中，所述打孔组件（3）包括安装座（301）、打孔电机（302）、钻头（303）、两个滑杆（304）、两个压块（305）以及两个套簧（306），所述打孔电机（302）固定安装在所述安装座（301）顶部的中心处，所述打孔电机（302）的输出轴活动贯穿所述安装座（301）设置，并延伸至所述安装座（301）的下方，两个所述滑杆（304）对称滑动设置在所述安装座（301）的两侧，两个所述压块（305）分别固定连接在两个所述滑杆（304）的底部，两个所述套簧（306）分别套设在两个所述滑杆（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹全翠，
申请(专利权)人：尹全翠，
类型：新型
国别省市：