铝棒熔炼充型挤压铸造成形设备制造技术

本实用新型专利技术属于铸造成形设备技术领域，尤其为铝棒熔炼充型挤压铸造成形设备，包括外壳，外壳的顶部设置有上模板，外壳的底部设置有下模板，外壳的内部设置有导柱，上模板的外部设置有下降气缸，下降气缸的活塞杆端设置有限位块，导柱的外部设置有安装板，安装板的外部设置有上模具，下模板的外部设置有限位杆，下模板的外部设置有下模具，外壳的内部设置有驱动盘，驱动盘的外部设置有连接杆，外壳的内部设置有滑动框，滑动框的内部设置有滑动板，滑动板的外部设置有推拉杆，外壳的内部设置有降温囊，降温囊的外部设置有出气管。本实用新型专利技术通过设置驱动盘、连接杆、滑动板、推拉杆、降温囊和出气管，从而辅助模具降温，使得模具快速成型。速成型。速成型。

【技术实现步骤摘要】
铝棒熔炼充型挤压铸造成形设备


[0001]本技术涉及铸造成形设备
，具体为铝棒熔炼充型挤压铸造成形设备。

技术介绍

[0002]传统金属铸件的铸造方法是通过对接的两个模具，于两个模具中制出所需的形状，并于其中一模具预留有与模穴相通的通道，使两个模具对接之后由流道倒入液状的金属液，使金属液充满模穴，待金属液冷却成型后，分开两模具取出铸件。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的铝棒熔炼铸造成型设备在铸造的过程中，由于传统技术的不成熟，可能使得铸造件之间的契合度不够，导致铸造成型的成品不符合生产要求，从而对铝棒原料造成一定的浪费；
[0005]2、传统的铸造成型设备在金属液倒入模穴后，模具本身不具备金属液辅助降温的功能，这样导致金属液快速成型的效果较低，而且在金属液自然冷却降温的过程中浪费了大量的时间，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了铝棒熔炼充型挤压铸造成形设备，解决了现今存在的传统技术的不成熟，可能使得铸造件之间的契合度不够，导致铸造成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝棒熔炼充型挤压铸造成形设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有上模板(2)，所述外壳(1)的底部设置有下模板(3)，所述外壳(1)的内部设置有导柱(4)，所述上模板(2)的外部设置有下降气缸(5)，所述下降气缸(5)的活塞杆端设置有限位块(6)，所述导柱(4)的外部设置有安装板(7)，所述安装板(7)的外部设置有上模具(8)，所述下模板(3)的外部设置有限位杆(9)，所述下模板(3)的外部设置有下模具(10)，所述外壳(1)的内部设置有驱动盘(11)，所述驱动盘(11)的外部设置有连接杆(12)，所述外壳(1)的内部设置有滑动框(13)，所述滑动框(13)的内部设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)的外部设置有推拉杆(15)，所述外壳(1)的内部设置有降温囊(16)，所述降温囊(16)的外部设置有出气管(17)。2.根据权利要求1所述的铝棒熔炼充型挤压铸造成形设备，其特征在于：所述上模板(2)滑动连接在导致的外部，所述上模板(2)与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鑫涵，阮和建，王祖江，严克远，梁华勇，徐昕华，
申请(专利权)人：武义佳宏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：