一种兰炭干法熄焦系统技术方案

本申请公开了一种兰炭干法熄焦系统，包括输送组件、换热组件和余热利用组件；输送组件设置于兰炭炉出焦口的下方，能够对落入输送组件上的兰炭进行输送；换热组件设置于输送组件的出料口的下方，能够对落入换热组件上的兰炭进行换热；换热组件和余热利用组件之间连接，能够将吸收的热量传送至余热利用组件。本申请解决了现有技术中兰炭熄焦系统使用氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，使得兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用的技术问题，实现了降低兰炭的破碎率和能够对兰炭的余热进行回收利用的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭干法熄焦系统


[0001]本申请涉及煤焦处理
，尤其涉及一种兰炭干法熄焦系统。

技术介绍

[0002]兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。
[0003]现有的兰炭熄焦系统，有湿法、半干法等，使用含氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用，含氨废水及循环水循环量大，VOC治理难度大。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种兰炭干法熄焦系统，解决了现有技术中兰炭熄焦系统使用氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，使得兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用的技术问题，实现了降低兰炭的破碎率和能够对兰炭的余热进行回收利用的目的。
[0005]本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，包括输送组件、换热组件和余热利用组件；所述输送组件设置于兰炭炉出焦口的下方，能够对落入所述输送组件上的兰炭进行输送；所述换热组件设置于所述输送组件的出料口的下方，能够对落入所述换热组件上的所述兰炭进行换热；所述换热组件和所述余热利用组件之间连接，能够将吸收的热量传送至所述余热利用组件。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括刮板输送机和第一封闭通道；所述刮板输送机设置于所述兰炭炉出焦口的下方，且所述刮板输送机的出料口设置于所述换热组件的上方；所述第一封闭通道沿所述刮板输送机的长度方向包覆于所述刮板输送机的外围，所述第一封闭通道对应于所述兰炭炉出焦口的顶面开设有进口；所述第一封闭通道背离所述进口的端部连通至所述换热组件。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述换热组件包括篦冷机和第二封闭通道；所述篦冷机设置于所述刮板输送机的出料口的下方；所述第二封闭通道沿所述篦冷机的长度方向包覆于所述篦冷机的外围，且与所述第一封闭通道连通；所述第二封闭通道背离所述刮板输送机的侧面开设有氮气进入口；所述第二封闭通道背离所述氮气进入口的侧面与所述余热利用组件连通。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述余热利用组件包括余热锅炉和第三封闭通道；所述第三封闭通道设置于所述第二封闭通道背离所述氮气进入口的侧面，且与所述第二封闭通道连通；所述第三封闭通道的输出端连通至所述余热锅炉。
[0009]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括兰炭储
存库；所述兰炭储存库设置于所述篦冷机的底面，能够对换热后的所述兰炭进行储存。
[0010]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括氮气制取装置和氮气回收装置；所述氮气制取装置设置于所述篦冷机的下方，且所述氮气制取装置的输出端与所述氮气进入口连通，所述氮气回收装置设置于所述余热锅炉的输出端，且与所述氮气制取装置的输出端连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种兰炭干法熄焦系统，还包括除尘装置；所述除尘装置设置于所述余热锅炉的输出端。
[0012]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]本申请通过设置输送组件、换热组件和余热利用组件；将输送组件设置于兰炭炉出焦口的下方，使得炽热兰炭能够从兰炭炉出焦口落入输送组件上进行持续输送；然后将换热组件设置于输送组件的出料口的下方，使得输送组件上持续输送的兰炭能够落入换热组件并进行换热，实现对兰炭的降温处理，通过持续有效换热减小兰炭冷激破碎率；最后设置换热组件和余热利用组件之间连接，使得换热组件吸收的热量传送至余热利用组件，实现对兰炭余热的有效利用。有效解决了现有技术中兰炭熄焦系统使用氨水及循环水作为冷却介质对炽热兰炭进行降温，使得兰炭冷激破碎率高，兰炭的热量随含氨废水自然散发，未得到有效利用的技术问题，实现了降低兰炭的破碎率和能够对兰炭的余热进行回收利用的技术效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例提供的一种兰炭干法熄焦系统的主视结构示意图。
[0016]附图标记：1
‑
输送组件；11
‑
刮板输送机；12
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第一封闭通道；121
‑
进口；2
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换热组件；21
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篦冷机；22
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第二封闭通道；221
‑
氮气进入口；3
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余热利用组件；31
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余热锅炉；32
‑
第三封闭通道；4
‑
兰炭炉出焦口；5
‑
兰炭储存库；6
‑
氮气制取装置；7
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氮气回收装置；8
‑
除尘装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此
外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0019]参照图1，本申请实施例提供的一种兰炭干法熄焦系统，包括输送组件1、换热组件2和余热利用组件3；输送组件1设置于兰炭炉出焦口4的下方，能够对落入输送组件1上的兰炭进行输送；换热组件2设置于输送组件1的出料口的下方，能够对落入换热组件2上的兰炭进行换热；换热组件2和余热利用组件3之间连接，能够将吸收的热量传送至余热利用组件3。本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭干法熄焦系统，其特征在于，包括输送组件(1)、换热组件(2)和余热利用组件(3)；所述输送组件(1)设置于兰炭炉出焦口(4)的下方，能够对落入所述输送组件(1)上的兰炭进行输送；所述换热组件(2)设置于所述输送组件(1)的出料口的下方，能够对落入所述换热组件(2)上的所述兰炭进行换热；所述换热组件(2)和所述余热利用组件(3)之间连接，能够将吸收的热量传送至所述余热利用组件(3)。2.根据权利要求1所述的兰炭干法熄焦系统，其特征在于，所述输送组件(1)包括刮板输送机(11)和第一封闭通道(12)；所述刮板输送机(11)设置于所述兰炭炉出焦口(4)的下方，且所述刮板输送机(11)的出料口设置于所述换热组件(2)的上方；所述第一封闭通道(12)沿所述刮板输送机(11)的长度方向包覆于所述刮板输送机(11)的外围，所述第一封闭通道(12)对应于所述兰炭炉出焦口(4)的顶面开设有进口(121)；所述第一封闭通道(12)背离所述进口(121)的端部连通至所述换热组件(2)。3.根据权利要求2所述的兰炭干法熄焦系统，其特征在于，所述换热组件(2)包括篦冷机(21)和第二封闭通道(22)；所述篦冷机(21)设置于所述刮板输送机(11)的出料口的下方；所述第二封闭通道(22)沿所述篦冷机(21)的长度方向包覆于所述篦冷机(21)的外围，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，徐生智，叶鹏云，翁明，
申请(专利权)人：陕西北元化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：