本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃加工的局部热切割装置，包括箱体，所述箱体的内壁两侧固定连接有支撑块，所述箱体的内底壁上且靠近其两侧固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有支撑板上方设有有放置板，所述放置板的顶部且靠近其两侧固定安装有吸盘，所述箱体顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的表面转动连接有传动带，所述传动带的两端转动连接有升降装置，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对切割位置的自由调节，从而能够对玻璃的局部进行热切割，同时能够对被切割的玻璃进行固定，避免了切割时玻璃移动，保证了切割的精度。保证了切割的精度。保证了切割的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃加工的局部热切割装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种用于玻璃加工的局部热切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等,在给玻璃进行加工的过程中，需要对玻璃进行切割，但是现有的玻璃切割设备切割的位置比较固定，从而无法对玻璃的局部进行热切割，同时玻璃在切割的过程中容易移动，因此导致了玻璃切割的精度不高，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃加工的局部热切割装置，具备了对切割位置自由调节的功能，从而能够对玻璃的局部进行热切割，同时能够对被切割的玻璃进行固定，避免了切割时玻璃移动，保证了切割的精度，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃加工的局部热切割装置，包括箱体，所述箱体的内壁两侧固定连接有支撑块，所述箱体的内底壁上且靠近其两侧固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴顶端贯穿支撑板固定连接有放置板，所述放置板的顶部且靠近其两侧固定安装有吸盘，所述箱体顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的底端贯穿并延伸至箱体的内部，所述第二转轴的表面转动连接有传动带，所述传动带的两端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端转动连接有轴承，所述轴承的顶部与箱体的内顶壁固定连接，所述第一螺纹杆的底端转动连接有轴承，所述轴承的底部与支撑块的顶部固定连接，所述第一螺纹杆的表面转动连接有移动块，所述移动块的内侧固定连接有移动板，所述移动板的底部且靠近其右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端转动连接有轴承，所述轴承的顶部与移动板的底部固定连接，所述第二螺纹杆的外表面活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有热切割刀。
[0005]优选的，所述支撑板的两侧固定连接有滑套，所述箱体的底壁两侧固定安装有滑柱，所述滑柱的顶端与支撑块的底部固定连接，所述滑套与滑柱滑动连接且适配，所述滑柱的外部套设有第一弹簧。
[0006]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有圆形滑轨，所述放置板的底部且靠近其两侧固定安装有第一滑轮，所述第一滑轮与圆形滑轨滑动连接且适配。
[0007]优选的，所述放置板的顶部固定安装有加热板，所述加热板的顶部不高于吸盘的顶部。
[0008]优选的，所述支撑块的底部且靠近其内侧固定连接有固定框，所述固定框的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有固定块，所述固定块为橡胶材料。
[0009]优选的，所述活动块的顶部固定安装有第二滑轮，所述移动板的底部开设有滑槽，所述滑槽与第二滑轮滑动连接且适配。
[0010]优选的，所述箱体的顶部两侧固定安装有通风管，所述通风管贯穿箱体的顶壁，所述通风管的内壁底部固定安装有过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有排气扇。
[0011]优选的，所述箱体的前侧开设有通槽内安装有门板，所述门板的外边框上粘结固定有密封套，所述门板的下侧通过合页与柜体铰接，所述门板上靠近其外部的上侧固定安装有把手，所述门板上固定安装有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第三电机启动能够带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆能够带动活动块进行移动，活动块能够带动其底部的热切割到进行移动，热切割刀能够在第二滑轮和滑槽的作用下平稳的进行移动，同时第一电机启动能够带动第一转轴进行转动，第一转轴能够带动放置板进行转动，放置板能够带动戴切割的玻璃进行转动，通过上述结构的配合，实现了对切割位置的自由调节，从而能够对玻璃的局部进行热切割，液压缸启动能够带动液压杆进行移动，液压杆能够带动支撑板向上移动，支撑板能够带动放置板向上移动，放置板能够带动带切割玻璃向上移动，待切割玻璃向上移动能够挤压固定块，固定块能够对导杆进行挤压，导杆能够对第二弹簧进行挤压，在第二弹簧的弹性作用下能够给予待切割玻璃一个反方向的挤压力，从而实现了对玻璃的固定，避免了切割时玻璃移动，保证了切割的精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的B处放大图；
[0017]图5为本技术的C处放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑块；3、液压缸；4、支撑板；5、第一电机；6、放置板；7、吸盘；8、第二电机；9、传动带；10、第一螺纹杆；11、移动块；12、移动板；13、第三电机；14、第二螺纹杆；15、活动块；16、热切割刀；17、滑套；18、滑柱；19、第一弹簧；20、圆形滑轨；21、第一滑轮；22、加热板；23、固定框；24、第二弹簧；25、导向杆；26、固定块；27、第二滑轮；28、滑槽；29、通风管；30、排气扇；31、门板；32、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃加工的局部热切割装置，包括箱体1，箱体1的内壁两侧固定连接有支撑块2，箱体1的内底壁上且靠近其两侧固定安装有液压缸3，液压缸3的顶部安装有液压杆，液压杆的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的底部中间固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有第一转轴，第一转轴顶端贯穿支撑板4固定连接有放置板6，放置板6的顶部且靠近其两侧固定安装有吸盘7，箱体1顶部中间固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定安装有第二转轴，第二转轴的底端贯穿并延伸至箱体1的内部，第二转轴的表面转动连接有传动带9，传动带9的两端转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的顶端转动连接有轴承，轴承的顶部与箱体1的内顶壁固定连接，第一螺纹杆10的底端转动连接有轴承，轴承的底部与支撑块2的顶部固定连接，第一螺纹杆10的表面转动连接有移动块11，移动块11的内侧固定连接有移动板12，移动板12的底部且靠近其右侧固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的左端转动连接有轴承，轴承的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工的局部热切割装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁两侧固定连接有支撑块（2），所述箱体（1）的内底壁上且靠近其两侧固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的顶部安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的底部中间固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴顶端贯穿支撑板（4）固定连接有放置板（6），所述放置板（6）的顶部且靠近其两侧固定安装有吸盘（7），所述箱体（1）顶部中间固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的底端贯穿并延伸至箱体（1）的内部，所述第二转轴的表面转动连接有传动带（9），所述传动带（9）的两端转动连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的顶端转动连接有轴承，所述轴承的顶部与箱体（1）的内顶壁固定连接，所述第一螺纹杆（10）的底端转动连接有轴承，所述轴承的底部与支撑块（2）的顶部固定连接，所述第一螺纹杆（10）的表面转动连接有移动块（11），所述移动块（11）的内侧固定连接有移动板（12），所述移动板（12）的底部且靠近其右侧固定连接有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端固定安装有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）的左端转动连接有轴承，所述轴承的顶部与移动板（12）的底部固定连接，所述第二螺纹杆（14）的外表面活动连接有活动块（15），所述活动块（15）的底部固定连接有热切割刀（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的局部热切割装置，其特征在于：所述支撑板（4）的两侧固定连接有滑套（17），所述箱体（1）的底壁两侧固定安装有滑柱（18），所述滑柱（18）的顶端与支撑块（2）的底部固定连接，所述滑套（17）与滑柱（18）滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云晓，王光祥，杨振邦，张振超，穆绪权，杨记龙，李一，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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