一种餐厨垃圾综合处理的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种餐厨垃圾综合处理的方法和装置。将餐厨垃圾进行高压脱水，油水分离处理，得到的油脂回收利用作为化工原料，废水经生物炭吸附净化后用于绿化用水；吸附净化废水后的生物炭与固相脱水渣混合低温热解处理，冷却得到高盐生物炭；再利用水溶工艺将高盐生物炭中的可溶性盐溶出得到脱盐生物炭与含盐溶液；采用蒸发结晶的方式回收含盐溶液中的盐作为化工原料，蒸汽冷凝后得到的水溶液循环利用；脱盐生物炭烘干，所得产品的50％～70％作为吸附材料或土壤改良材料，30％～50％循环回用作为废水吸附净化材料。此方法既解决了餐厨垃圾的环境污染问题，又实现了100％资源回收利用和能源自供，具有良好的经济与环境效益。具有良好的经济与环境效益。具有良好的经济与环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨垃圾综合处理的方法和装置


[0001]本专利技术涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种餐厨垃圾综合处理的方法和装置。

技术介绍

[0002]我国餐厨垃圾年产量约4000
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5000万吨，每年以大概10％左右的速率增长。餐厨垃圾的基本理化特点是高水分(约80
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85％)、高盐分和高有机质含量，极易腐烂变质，滋生病菌，同时还含氮、磷、钾、钙及各种微量元素。传统的餐厨垃圾处置方法有卫生填埋、排入下水道、作为动物饲料、混入垃圾中焚烧或有机堆肥。CN107971326A一种餐厨垃圾转化设备及餐厨垃圾转化系统，将餐厨垃圾转化为的昆虫蛋白。CN205599656U公开了一种撬装式餐厨垃圾处理系统以及餐厨垃圾处理车，解决传统的餐厨垃圾处理模式在收集、运输、卸料、存放过程中造成的二次污染问题。处理后的餐厨垃圾可以用来进行发电或制取氢气以及制备生物柴油。CN201811564165.6一种餐厨垃圾处理方法解决了餐厨垃圾中黄曲霉素的分离问题，并且剩下不含黄曲霉素的固态餐厨垃圾干燥等处理后，可作为有机肥或饲料使用。
[0003]CN202010211873.2一种餐厨垃圾的处理方法，先除去餐厨垃圾中部分的液相垃圾，得到预处理餐厨垃圾经粉碎处理后加入到水热反应釜，得到水热碳化产物，作为有机碳肥。CN112139222A先将滤水后所得餐厨垃圾泔水和挤压脱水后所得餐厨垃圾浆料混合后进行提油脱水处理，再对提油脱水后的餐厨垃圾液体进行厌氧发酵产生物燃气。CN109945199A公开了一种用于废物处理的餐厨垃圾焚烧装置,设有用于将餐厨垃圾中的水分含量降低至30％以下的烘干腔和用于将餐厨垃圾彻底焚烧的焚烧腔，有效的提高餐厨垃圾的焚烧效率。CN201610114928.1一种餐厨垃圾堆肥系统，用于对餐厨垃圾物料进行发酵堆肥处理，解决现有技术中餐厨垃圾焚烧处置过程中因焚烧不充分引发的二次污染问题。
[0004]综合分析国内外研究现状，目前餐厨垃圾处理主要集中于直接混合堆肥或混合发酵产生物燃气，存在规模化处理效率不高、资源化利用不充分、产气效率不高、容易产生二次污染、处置成本高、副产品未实现分类回收等不足。因此，迫切需要开发新的餐厨垃圾综合处置技术，以实现高效减量化的同时达到高附加值资源化利用的目标。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，针对上述提到的现有餐厨垃圾资源化利用不足，将餐厨垃圾直接脱水后热解并综合处置，得到油、绿化水、盐以及生物炭四类产品，实现餐厨垃圾资源化高效利用，低碳、高效、清洁地得到各项副产物，达到物尽其用、节能环保、降低成本的目标。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，包括如下步骤，
[0007]S1：将餐厨垃圾进行高压脱水，得到固相脱水渣以及脱水液；
[0008]S2：将脱水液进行油水分离处理，得到油脂和废水，其中油脂回收利用作为化工原料，废水经生物炭吸附净化后用于绿化用水；
[0009]S3：吸附净化废水后的生物炭与S1所得的固相脱水渣混合并采用低温热解处理，冷却后得到高盐生物炭；
[0010]S4：利用水溶工艺，将所得的高盐生物炭中可溶性盐溶出，然后固液分离，得到脱盐生物炭与含盐溶液；
[0011]S5:将所得的含盐溶液采用烟气间接加热蒸发结晶的方式，回收液体中的盐作为化工原料，蒸汽冷凝后得到的水溶液循环利用；
[0012]S6:将S4所得的脱盐生物炭烘干，所得产品的50％～70％作为吸附材料或土壤改良材料，30％～50％循环回用于S2步骤中作为废水吸附净化材料。
[0013]进一步，所述S1步骤中脱水方法为高压机械脱水；优选的，脱水方法为高压带式压滤脱水或高压板框压滤脱水。
[0014]进一步，所述S2步骤中油水分离方法为常规油水重力式分离法或离心式分离法；废水经生物炭吸附处理，添加量控制为固液质量比1:20～1:10。
[0015]进一步，所述S3步骤吸附净化废水后的生物炭与S1所得固相脱水渣混合，混合时间为10～30min；低温热解处理的温度为300℃～500℃，高盐生物炭冷却方式为间接冷却。
[0016]进一步，所述S4步骤水溶工艺中，生物炭与水的混合比例为固液质量比1:5～1:10，水温为40℃～80℃；所述固液分离方式为离心分离法、板框压滤法或真空抽滤法。
[0017]进一步，所述S5步骤含盐溶液采用烟气间接加热蒸发结晶的方式，回收液体中的盐作为化工原料，蒸汽用于预热低温热解处理的固相混合物料，冷凝后得到的水溶液温度为40℃～80℃，循环利用为S4步骤水溶工艺。
[0018]进一步，所述S6步骤将脱盐生物炭烘干的温度为100℃～160℃。
[0019]进一步，所述S3步骤炭化产生的热解气作为炭化过程的能源，热解气燃烧后产生的烟气用于所述S5步骤蒸发结晶提盐装置的热源，烟气尾气余热用于所述S6步骤中的生物炭烘干。
[0020]本专利技术还提供一种用于所述方法的装置，其特征在于，主要包括固液分离装置1#(2)，混合装置(4)，热解装置(6)，冷却装置(7)，溶盐装置(10)，脱水装置(11)，提盐装置(12)，烘干装置(13)，尾气净化装置(20)，油水分离装置(23)，净化装置(27)，固液分离装置2#(28)；
[0021]输送装置1#(1)出口与固液分离装置1#(2)的入口相连，固液分离装置1#(2)的固相出口与输送装置2#(3)入口相连、液相出口与输送装置10#(22)入口相连；
[0022]输送装置2#(3)出口与混合装置(4)入口相连；混合装置(4)出口与输送装置3#(5)入口相连；输送装置3#(5)出口与热解装置(6)入口相连；热解装置(6)出口与冷却装置(7)入口相连；
[0023]冷却装置(7)空气出口与输送装置5#(9)入口相连；输送装置5#(9)出口与热解装置(6)空气入口相连；
[0024]冷却装置(7)物料出口与输送装置4#(8)入口相连；输送装置4#(8)出口与溶盐装置(10)入口相连；溶盐装置(10)出口与脱水装置(11)入口相连；
[0025]脱水装置(11)液相出口与提盐装置(12)入口相连；脱水装置(11)固相出口与烘干装置(13)入口相连；
[0026]烘干装置(13)出口1与输送装置6#(14)入口相连；输送装置6#(14)出口与净化装
置(27)入口相连；烘干装置(13)出口2与输送装置7#(15)入口相连；输送装置7#(15)出口与生物炭储仓(16)入口相连；
[0027]提盐装置(12)结晶盐出口与输送装置8#(17)入口相连；输送装置8#(17)出口与盐储仓(18)入口相连；
[0028]热解装置(6)烟气出口与提盐装置(12)烟气入口相连；提盐装置(12)烟气出口与烘干装置(13)烟气入口相连；烘干装置(13)烟气出口与输送装置9#(19)烟气入口相连；输送装置9#(19)出口与尾气净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，包括如下步骤，S1：将餐厨垃圾进行高压脱水，得到固相脱水渣以及脱水液；S2：将脱水液进行油水分离处理，得到油脂和废水，其中油脂回收利用作为化工原料，废水经生物炭吸附净化后用于绿化用水；S3：吸附净化废水后的生物炭与S1所得的固相脱水渣混合并采用低温热解处理，冷却后得到高盐生物炭；S4：利用水溶工艺，将所得的高盐生物炭中可溶性盐溶出，然后固液分离，得到脱盐生物炭与含盐溶液；S5:将所得的含盐溶液采用烟气间接加热蒸发结晶的方式，回收液体中的盐作为化工原料，蒸汽冷凝后得到的水溶液循环利用；S6:将S4所得的脱盐生物炭烘干，所得产品的50％～70％作为吸附材料或土壤改良材料，30％～50％循环回用于S2步骤中作为废水吸附净化材料。2.如权利要求1所述餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，所述S1步骤中脱水方法为高压机械脱水；优选的，脱水方法为高压带式压滤脱水或高压板框压滤脱水。3.如权利要求1所述餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，所述S2步骤中油水分离方法为常规油水重力式分离法或离心式分离法；废水经生物炭吸附处理，添加量控制为固液质量比1:20～1:10。4.如权利要求1所述餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，所述S3步骤吸附净化废水后的生物炭与S1所得固相脱水渣混合，混合时间为10～30min；低温热解处理的温度为300℃～500℃，高盐生物炭冷却方式为间接冷却。5.如权利要求1所述餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，所述S4步骤水溶工艺中，生物炭与水的混合比例为固液质量比1:5～1:10，水温为40℃～80℃；所述固液分离方式为离心分离法、板框压滤法或真空抽滤法。6.如权利要求1所述餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，所述S5步骤含盐溶液采用烟气间接加热蒸发结晶的方式，回收液体中的盐作为化工原料，蒸汽用于预热低温热解处理的固相混合物料，冷凝后得到的水溶液温度为40℃～80℃，循环利用为S4步骤水溶工艺。7.如权利要求1所述餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，所述S6步骤将脱盐生物炭烘干的温度为100℃～160℃。8.如权利要求1所述餐厨垃圾综合处理的方法，其特征在于，所述S3步骤炭化产生的热解气作为炭化过程的能源，热解气燃烧后产生的烟气用于所述S5步骤蒸发结晶提盐装置的热源，烟气尾气余热用于所述S6步骤中的生物炭烘干。9.一种用于权利要求1
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8任一所述方法的装置，其特征在于，包括固液分离装置1#(2)，混合装置(4)，热解装置(6)，冷却装置(7)，溶盐装置(10)，脱水装置(11)，提盐装置(12)，烘干装置(13)，尾气净化装置(20)，油水分离装置(23)，净化装置(27)，固液分离装置2#(28)；输送装置1#(1)出口与固液分离装置1#(2)的入口相连，固液分离装置1#(2)的固相出口与输送装置2#(3)入口相连、液相出口与输送装置10#(22)入口相连；输送装置2#(3)出口与混合装置(4)入口相连；混合装置(4)出口与输送装置3#(5)入口相连；输送装置3#(5)出口与热解装置(6)入口相连；热解装置(6)出口与冷却装置(7)入口相连；
冷却装置(7)空气出口与输送装置5#(9)入口相连；输送装置5#(9)出口与热解装置(6)空气入口相连；冷却装置(7)物料出口与输送装置4#(8)入口相连；输送装置4#(8)出口与溶盐装置(10)入口相连；溶盐装置(10)出口与脱水装置(11)入口相连；脱水装置(11)液相出口与提盐装置(12)入口相连；脱水装置(11)固相出口与烘干装...

【专利技术属性】
技术研发人员：余标，余铖，潘燕敏，
申请(专利权)人：中科仁创广州环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：