一种基于感应加热的二硼化钛-7075铝基复合材料小叶片的锻造方法技术

技术编号:33765562 阅读:24 留言:0更新日期:2022-06-12 14:16
本发明专利技术涉及一种基于感应加热的二硼化钛

【技术实现步骤摘要】
一种基于感应加热的二硼化钛

7075铝基复合材料小叶片的锻造方法


[0001]本专利技术涉及一种铝基复合材料锻造领域,尤其是涉及一种基于感应加热的二硼化钛

7075铝基复合材料小叶片的锻造方法。

技术介绍

[0002]颗粒增强铝基复合材料是由纯铝或铝合金作基体,一种或多种高模量陶瓷颗粒做增强相(如二硼化钛TiB2、SiC、Al2O3、TiC等)复合制备而成的材料。颗粒增强铝基复合材料由于具有低密度、高比强度、高比刚度、优良的耐磨性和耐腐蚀性等优点而在航空航天、电子通讯、武器装备等先进制造领域得到了广泛的应用。
[0003]铝基复合材料制备过程中,其增强颗粒在基体固液界面的推动下通常会在晶界处形成明显的偏聚,分布不均匀的增强颗粒在变形过程中往往因为与附近基体不协调进而导致出现空洞、裂纹等缺陷,这会明显降低材料的塑性,导致颗粒增强铝基复合材料的可加工性和成形性较差。
[0004]传统的热锻造是将坯料加热到预定温度后再转移到模具内进行变形,但由于模具的激冷效应,会导致坯料的实际温度低于设定的最佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于感应加热的二硼化钛

7075铝基复合材料小叶片的锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:将坯料加热到第一设定温度后放入预热至第一预热温度的挤压模具中;在挤压模具中采用第一设定速度下压锻造,完成小叶片预制坯的预锻成形;将小叶片预制坯加热至第二设定温度后然放入加热至第二预热温度的终锻模具中;在终锻模具中采用第二设定速度下压锻造,在锻造过程中终锻模具通过磁感应加热装置始终保持第三设定温度,完成小叶片的成形;所述磁感应加热装置包括磁场电源和加热线圈,所述加热线圈环绕在终锻模具上,所述加热线圈通过感应磁场电源发出的磁场产生感应电流和热量。2.根据权利要求1所述的一种基于感应加热的二硼化钛

7075铝基复合材料小叶片的锻造方法,其特征在于,所述终锻模具包括模座、模板、下模和上模,所述模座顶面的边缘分布有引导柱,所述模板连接引导柱的顶端,所述下模设置在模座上,所述上模连接模板的底面且正对下模,所述加热线圈环绕设置在下模和上模的外侧。3.根据权利要求2所述的一种基于感应加热的二硼化钛

7075铝基复合材料小叶片的锻造方法,其特征在于,下模和上模上设有热电偶,用于测量模膛的温度。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘娟雍亮杰
申请(专利权)人:上海交通大学
类型:发明
国别省市:

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