一种钢球生产用球胚热轧成型设备制造技术

本发明专利技术属于钢球技术领域，具体的说是一种钢球生产用球胚热轧成型设备，包括机架、加热炉、送料部件、剪切部件、成型模、冲压杆和冲压驱动部件；本发明专利技术通过一号电机转动带动送料轮转动，进而将经过加热炉中软化的线材向前输送，当电机停止转动后一号液压缸伸出，进而将软化后的伸入固定模槽与移动模槽之间的线材切断，随后冲压驱动部件带动冲压杆移动，进而将移动模槽与固定模槽内的线材被镦压成球胚；通过滑槽与固定模槽靠近进料通道一侧相交，并且切刀的刃口端位于固定模槽一侧设置有与固定模槽相匹配的圆弧凹槽，消除了切刀的刃口与半球形结构的固定模槽相切时切刀与固定模槽之间任存在长度较短的进料通道，进而避免了成型球胚上出现凸台。型球胚上出现凸台。型球胚上出现凸台。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用球胚热轧成型设备


[0001]本专利技术属于钢球
，具体的说是一种钢球生产用球胚热轧成型设备。

技术介绍

[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用；钢球制作的工艺流程为：球坯成型
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去环带
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粗磨
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软磨
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热处理
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球坯成型
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光球(或锉削
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软磨)
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硬磨
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细研
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精研(或抛光)
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超精研。
[0003]球胚成型是将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径后通过钢球冷镦机由机内的钢模镦打成球胚，冷镦的方式会在钢球的两端留下极点，为后序的打磨带来不便。
[0004]申请号为CN202010323412.4的中国专利公开了一种钢球生产球胚加工设备及其加工工艺，包括设备机架，设备机架的机头端设有模具壳体，对应模具壳体的一侧设有用于软化线材的加热炉；设备机架内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用球胚热轧成型设备，其特征在于：包括机架(1)、加热炉(2)、送料部件(3)、剪切部件(4)、成型模(5)、冲压杆(6)和冲压驱动部件(7)；所述机架(1)固定连接在地面上；所述机架(1)的一端设置有所述加热炉(2)；所述加热炉(2)用于线材的加热软化；所述机架(1)的立板上滑动连接所述冲压杆(6)；所述冲压杆(6)的一端与所述冲压驱动部件(7)连接；所述冲压驱动部件(7)用于实现冲压杆(6)的往复直线运动；所述冲压杆(6)的另一端与所述成型模(5)连接，所述成型模(5)包括固定模具(51)和移动模具(52)；所述移动模具(52)固定连接在所述冲压杆(6)上；所述固定模具(51)固定连接在所述机架(1)上；所述固定模具(51)与所述移动模具(52)相对的面上分别设置有半球形凹槽结构的固定模槽(511)和移动模槽(521)；所述固定模上过所述固定模槽(511)球心设置有进料通道(512)；所述进料通道(512)与所述固定模槽(511)连通；所述送料部件(3)设置在所述加热炉(2)之后用于定量输送加热软化后的线材；所述送料部件(3)包括送料轮(31)、支撑架(32)和电机；所述送料轮(31)关于线材对称设置；所述送料轮(31)的转轴转动连接在所述支撑架(32)上；所述支撑架(32)固定连接在所述机架(1)上；其中一个所述送料轮(31)的转轴一端固定连接所述电机的转轴；所述电机的安装座固定连接在所述支撑架(32)上；所述剪切部件(4)设置在所述送料部件(3)之后用于将加热软化后的线材剪断；所述剪切部件(4)关于所述进料通道(512)对称设置；所述剪切部件(4)包括切刀(41)和一号液压缸(42)；所述固定模具(51)上关于所述进料通道(512)对称设置滑槽(513)；所述滑槽(513)贯穿所述固定模具(51)；所述滑槽(513)与所述进料通道(512)连通；所述滑槽(513)与所述固定模槽(511)靠近所述进料通道(512)一侧相交；所述滑槽(513)内滑动连接所述切刀(41)；所述切刀(41)远离所述进料通道(512)一端固定连接在所述一号液压缸(42)的缸杆上；所述一号液压缸(42)的缸体固定连接在所述机架(1)上；所述切刀(41)的刃口端位于所述固定模槽(511)一侧设置有与固定模槽(511)相匹配的圆弧凹槽(411)；所述切刀(41)的刃口端位于所述进料通道(512)一侧设置有避让槽。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用球胚热轧成型设备，其特征在于：所述切刀(41)的侧边设置有用于限制线材切断后所述切刀(41)位置的限位部件(8)；所述限位部件(8)包括限位销(81)和驱动机构(82)；所述切刀(41)的侧壁上开设有限位槽(412)；所述固定模具(51)上开设有安装槽(514)；所述安装槽(514)侧壁上开设有通槽(515)；所述通槽(515)连通所述安装槽(514)与所述滑槽(513...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：黄磊，
类型：发明
国别省市：