一种高精密度金属蚀刻加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精密度金属蚀刻加工装置，包括加工壳体，所述加工壳体的顶部固定连接有溶液箱，所述溶液箱的一侧外表壁固定连通有流通管道，所述流通管道的一端固定连通有蚀刻机构，所述加工壳体的两侧内表壁之间固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的一侧外表壁之间固定连接有送料板，所述加工壳体的内部底面固定连接有排放机构，本方案解决了现有的金属蚀刻加工装置为了保证蚀刻的效果，经常需要对蚀刻处滴加过量的溶液，造成浪费，且滴加溶液后，也无法使得溶液呆在特定区域，有可能导致溶液对金属其余位置造成腐蚀的问题。导致溶液对金属其余位置造成腐蚀的问题。导致溶液对金属其余位置造成腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密度金属蚀刻加工装置


[0001]本专利技术涉及金属蚀刻
，具体为一种高精密度金属蚀刻加工装置。

技术介绍

[0002]金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，通常所指金属蚀刻也称光化学金属蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
[0003]在现代社会中，金属蚀刻被广泛应用于航空、机械、化学工业以及半导体制程中，然而现有的金属蚀刻加工装置在使用过程中存在以下问题：当需要对金属进行蚀刻加工时，为了保证蚀刻的效果，经常需要对蚀刻处滴加过量的溶液，造成浪费，且滴加溶液后，也无法使得溶液呆在特定区域，有可能导致溶液对金属其余位置造成腐蚀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精密度金属蚀刻加工装置以解决上述
技术介绍
提出的传统的金属蚀刻加工装置为了保证蚀刻的效果，经常需要对蚀刻处滴加过量的溶液，造成浪费，且滴加溶液后，也无法使得溶液呆在特定区域，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密度金属蚀刻加工装置，包括加工壳体(1)，其特征在于，所述加工壳体(1)的顶部固定连接有溶液箱(11)，所述溶液箱(11)的一侧外表壁固定连通有流通管道(12)，且流通管道(12)的一端贯穿至加工壳体(1)的内部，所述流通管道(12)的一端固定连通有蚀刻机构(2)，所述加工壳体(1)的一侧外表壁开设有送料口(13)，所述加工壳体(1)的两侧内表壁之间固定连接有两个支撑架(14)，两个所述支撑架(14)的顶部均开设有第一滑槽(141)，两个所述第一滑槽(141)的内部均滑动连接有第一滑块(142)，两个所述第一滑块(142)的一侧外表壁之间固定连接有送料板(15)，且送料板(15)的一端穿过送料口(13)贯穿至加工壳体(1)的外部，所述送料板(15)的顶面开设有若干个流通孔(151)，所述加工壳体(1)的内部底面固定连接有排放机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高精密度金属蚀刻加工装置，其特征在于：所述蚀刻机构(2)包括有固定框体(21)，所述固定框体(21)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(22)，且第一电动伸缩杆(22)的一端与加工壳体(1)的一侧内表壁固定连接，所述固定框体(21)的内部开设有储液腔体(211)，所述固定框体(21)的顶部固定连通有伸缩软管(23)，且伸缩软管(23)的一端与流通管道(12)的一端固定连通，所述固定框体(21)的一侧内表壁固定连通有若干个滴液管道(212)，所述流通管道(12)的一侧外表壁固定安装有阀门(213)。3.根据权利要求2所述的一种高精密度金属蚀刻加工装置，其特征在于：所述固定框体(21)的两侧内表壁均固定连接有防回流条(24)，所述固定框体(21)的内部开设有风干腔体(241)，所述风干腔体(241)的内部固设有若干个吹风机(242)，所述固定框体(21)的一侧内表壁开设有若干个通风孔(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，王信华，
申请(专利权)人：江苏润创金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：