自动封箱机制造技术

本发明专利技术公开了自动封箱机，包括四根呈矩形分布的支撑柱、驱动机构、升降架、机芯、感应组件、下限位传感器，四根所述支撑柱的中间的顶部设置有所述驱动机构，所述升降架活动套装在四根所述支撑柱上，且所述升降架位于所述驱动机构的下方，所述驱动机构驱动所述升降架沿所述支撑柱升降，所述机芯和所述感应组件设置分别设置在所述升降架上，且所述感应组件位于所述机芯的前方，所述支撑柱的顶部设置有控制箱，所述升降架两侧分别设置有所述下限位传感器，所述控制箱分别与所述驱动机构、感应组件、下限位传感器电连接。本发明专利技术可节省空间，适用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
自动封箱机


[0001]本专利技术涉及胶带封箱机
，具体为自动封箱机。

技术介绍

[0002]封箱机是用即贴胶带对包装箱进行封口的设备，由于运输包装对包装箱的封口质量与封箱效率的要求有了很大的提升，为了方便包装箱的封口，现使用自动或半自动封箱机对包装箱进行封口处理，以降低人工成本和提高生产效率。现有的封箱机与现有的流水线不集成，不能通过随机高度的鼓包纸箱，且机芯对两侧封胶带长度短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可节省空间，适用性强的自动封箱机。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：自动封箱机，包括四根呈矩形分布的支撑柱、驱动机构、升降架、机芯、感应组件、下限位传感器，四根所述支撑柱的中间的顶部设置有所述驱动机构，所述升降架活动套装在四根所述支撑柱上，且所述升降架位于所述驱动机构的下方，所述驱动机构驱动所述升降架沿所述支撑柱升降，所述机芯和所述感应组件设置分别设置在所述升降架上，且所述感应组件位于所述机芯的前方，所述支撑柱的顶部设置有控制箱，所述升降架两侧分别设置有所述下限位传感器，所述控制箱分别与所述驱动机构、感应组件、下限位传感器电连接。
[0005]进一步地：所述驱动机构包括安装架、电机、涡轮丝杆升降器、螺纹丝杆、螺母，所述安装架设置在四根所述支撑柱的顶部，所述电机设置在所述安装架上，所述电机和所述涡轮丝杆升降器连接，所述涡轮丝杆升降器和所述螺母分别套装在所述螺纹丝杆上，且所述涡轮丝杆升降器和所述安装架固定连接，所述螺母设置在所述升降架上。
[0006]进一步地：所述升降架包括两根相互对称的连接杆，两根所述连接杆之间连接有两个可移动的侧架，每个所述侧架上设置有夹轮，每根所述连接杆的端部分别设置有滑块，所述滑块活动套装在所述支撑柱上，其中两个滑块之间连接有安装板，所述感应组件和螺母设置在所述安装板上。
[0007]进一步地：所述连接杆通过调节组件和所述侧架连接，所述调节组件包括连接臂和移动块，所述连接臂的两端分别与所述侧架和移动块连接，所述移动块活动套装在所述连接杆上。
[0008]进一步地：所述感应组件包括感应板、连接柱、感应弹簧、套筒、极限开关、触发片，所述套筒和所述安装板连接，所述连接柱上套装有感应弹簧，所述连接柱的一端活动设置在套筒内，所述连接柱的另一端和所述感应板连接，所述触发片设置在所述感应板上，所述极限开关设置在所述安装板上，且所述极限开关位于所述触发片的运动轨迹上。
[0009]进一步地：还包括缓冲架，所述缓冲架包括顶架、底架、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲筒，所述顶架和所述连接杆连接，所述缓冲筒设置在所述顶架上，所述缓冲柱活动设置在所述
缓冲筒内，且所述缓冲柱的底端和所述底架连接，所述缓冲弹簧套装在所述缓冲柱上，且所述缓冲弹簧位于所述顶架和底架之间，所述机芯设置在所述底架上。
[0010]进一步地：所述机芯包括两块相对设置的侧板，两块所述侧板分别和所述底架连接，两块所述侧板之间可转动地设置有前封胶杆和后封胶杆，所述前封胶杆上可转动地设置有前压轮，所述后封胶杆上可转动地设置有后压轮，所述前封胶杆和后封胶杆之间连接有使前封胶杆和后封胶杆同步转动的连杆，两块所述侧板之间连接有支撑杆，所述支撑杆和所述后封胶杆之间连接有复位弹簧，其中一块所述侧板上设置有切割组件，另外一块所述侧板上设置有胶带盘。
[0011]进一步地：所述前封胶杆和后封胶杆的高度h分别为15.5cm。
[0012]进一步地：所述切割组件包括连接板、驱动弹簧、压箱杆、切刀，所述连接板可转动地设置在所述侧板上，所述连接板和所述侧板之间设置有所述驱动弹簧，所述压箱杆和切刀分别设置在所述连接板上，且所述压箱杆位于所述切刀的下方，所述切刀的外端设置有导向板。
[0013]进一步地：所述压箱杆为加厚金属板材。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]与现有技术相比，通过将驱动机构和升降架设置在四根支撑柱上，且升降架位于驱动机构的下方，驱动机构用于驱动升降架沿支撑柱升降，将机芯和感应组件分别设置在升降架上，且感应组件位于机芯的前方，在升降架的两侧设置下限位传感器，工作时，通过四根支撑柱将本专利技术架接在流水线上，有利于节省空间，可时本专利技术与现有的流水线集成，使空间利用合理化，通过感应组件可根据纸箱的高度调整机芯的高度，使本专利技术适用于多种高度尺寸的纸箱，且加长了前封胶杆和后封胶杆的长度，可对纸箱的侧面进行封长胶，另外通过压箱杆压在纸箱的上表面，可将纸箱的鼓包压低。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0017]图2为图1A处放大图；
[0018]图3为本专利技术的结构示意图二；
[0019]图4为本专利技术缓冲架和机芯连接结构示意图一；
[0020]图5为本专利技术缓冲架和机芯连接结构示意图二；
[0021]图6为本专利技术机芯的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1
‑
支撑柱，2
‑
升降架，21
‑
连接杆，22
‑
侧架，23
‑
夹轮,24
‑
滑块，25
‑
安装板，26
‑
连接臂，27
‑
移动块，3
‑
机芯，31
‑
侧板，32
‑
前封胶杆，33
‑
后封胶杆，34
‑
前压轮，35
‑
后压轮，36
‑
连杆，37
‑
支撑杆，38
‑
复位弹簧，39
‑
胶带盘，4
‑
感应组件，41
‑
感应板，42
‑
连接柱，43
‑
感应弹簧，44
‑
套筒，45
‑
极限开关，46
‑
触发片，5
‑
下限位传感器，6
‑
控制箱，71
‑
安装架，72
‑
电机，73
‑
涡轮丝杆升降器，74
‑
螺纹丝杆，75
‑
螺母，81
‑
顶架，82
‑
底架，83
‑
缓冲柱，84
‑
缓冲弹簧，85
‑
缓冲筒，91
‑
连接板，92
‑
驱动弹簧，93
‑
压箱杆，94
‑
切刀，95
‑
导向板，96
‑
导胶辊，10
‑
流水线。
具体实施方式
[0023]图1至图6为本专利技术提供的自动封箱机实施例结构示意图，包括四根呈矩形分布的支撑柱1、驱动机构、升降架2、机芯3、感应组件4、下限位传感器5，四根支撑柱1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动封箱机，其特征在于：包括四根呈矩形分布的支撑柱、驱动机构、升降架、机芯、感应组件、下限位传感器，四根所述支撑柱的中间的顶部设置有所述驱动机构，所述升降架活动套装在四根所述支撑柱上，且所述升降架位于所述驱动机构的下方，所述驱动机构驱动所述升降架沿所述支撑柱升降，所述机芯和所述感应组件设置分别设置在所述升降架上，且所述感应组件位于所述机芯的前方，所述支撑柱的顶部设置有控制箱，所述升降架两侧分别设置有所述下限位传感器，所述控制箱分别与所述驱动机构、感应组件、下限位传感器电连接。2.根据权利要求1所述自动封箱机，其特征在于：所述驱动机构包括安装架、电机、涡轮丝杆升降器、螺纹丝杆、螺母，所述安装架设置在四根所述支撑柱的顶部，所述电机设置在所述安装架上，所述电机和所述涡轮丝杆升降器连接，所述涡轮丝杆升降器和所述螺母分别套装在所述螺纹丝杆上，且所述涡轮丝杆升降器和所述安装架固定连接，所述螺母设置在所述升降架上。3.根据权利要求2所述自动封箱机，其特征在于：所述升降架包括两根相互对称的连接杆，两根所述连接杆之间连接有两个可移动的侧架，每个所述侧架上设置有夹轮，每根所述连接杆的端部分别设置有滑块，所述滑块活动套装在所述支撑柱上，其中两个滑块之间连接有安装板，所述感应组件和螺母设置在所述安装板上。4.根据权利要求3所述自动封箱机，其特征在于：所述连接杆通过调节组件和所述侧架连接，所述调节组件包括连接臂和移动块，所述连接臂的两端分别与所述侧架和移动块连接，所述移动块活动套装在所述连接杆上。5.根据权利要求4所述自动封箱机，其特征在于：所述感应组件包括感应板、连接柱、感应弹簧、套筒、极限开关、触发片，所述套筒和所述安装板连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李榕炘，
申请(专利权)人：广州三雅摩托车有限公司，
类型：发明
国别省市：