一种金属铸造用材料转运车制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，且公开了一种金属铸造用材料转运车，包括车体，所述车体的内部设置有液压缸，所述车体的顶部设置有台板，所述台板的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转桩，所述转桩的外壁设置有货架组件，所述货架组件的内部设置有门板，所述货架组件的内部设置有限位组件，所述台板的内壁设置有转轴，所述车体的外壁设置有防护组件，所述防护组件包括设置在车体外壁的液压杆，所述液压杆的外壁设置有防护栏。该转运车，因货架组件、限位组件、转桩、电动机和液压缸的设置，可达到便于在不同方位来进行取料的目的，从而达到减少取料的时间和减轻取料中的劳动强度，为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用材料转运车


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸造用材料转运车。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]目前，市场上的金属铸造用材料转运车在使用中卸料方向单一，使用起来比较麻烦，因此，设计一种便于卸料的金属铸造用材料转运车是有必要的。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种金属铸造用材料转运车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于卸料的的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用材料转运车，包括车体，所述车体的内部设置有液压缸，所述车体的顶部设置有台板，所述台板的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转桩，所述转桩的外壁设置有货架组件，所述货架组件的内部设置有门板；
[0008]所述货架组件的内部设置有限位组件，所述台板的内壁设置有转轴，所述车体的外壁设置有防护组件。
[0009]优选的，所述防护组件包括设置在车体外壁的液压杆，所述液压杆的外壁设置有防护栏，通过该组件的设置，可达到较好的防护效果。
[0010]优选的，所述货架组件包括设置在转桩外壁的架框，所述架框的内部设置有架板，所述架板的外壁设置有卡块，通过该组件的设置，可达到便于存放材料的目的。
[0011]优选的，所述限位组件包括设置在货架组件内壁的微液压杆，所述微液压杆的一端设置有插杆，通过该组件的设置，可达到对架板有着较好的限位效果。
[0012]优选的，所述车体的顶部设置有连块，且通过该连块与转轴的外壁活动连接，从而达到便于对台板位置的调节。
[0013]优选的，所述架框的两侧设置有侧门，且侧门的内壁设置转梢，通过转梢与架框的内壁活动连接，从而达到便于卸料的目的。
[0014]优选的，所述架框的底部和台板的顶部设置有润滑涂层，从而达到减少摩擦阻力的目的。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种金属铸造用材料转运车，具备以下有益
效果：
[0017]1、该金属铸造用材料转运车，通过车体、防护组件、货架组件、架框、卡块、架板、限位组件、微液压杆、插杆、转桩、门板、转轴、电动机、台板和液压缸的相互配合使用，因货架组件、限位组件、转桩、电动机和液压缸的设置，可达到便于在不同方位来进行取料的目的，从而达到减少取料的时间和减轻取料中的劳动强度，为使用者提供了便利；
[0018]2、该金属铸造用材料转运车，通过车体、防护组件、液压杆、防护栏、货架组件、限位组件、转桩、门板、转轴、电动机、台板和液压缸的相互配合使用，因防护组件的设置，可达到该车行驶中对货架组件中存放的材料有着较好的防护效果，避免意外对材料的损坏，提高了该装置安全性能；
[0019]3、该金属铸造用材料转运车，通过车体、防护组件、货架组件、架框、卡块、架板、限位组件、微液压杆、插杆、转桩、门板、转轴、电动机、台板和液压缸的相互配合使用，因限位组件的设置，可达到对架板有着较好的限位固定作用，从而保证材料在货架组件中的稳定性能，从而实现对材料的保护效果。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图3为本技术防护组件结构示意图；
[0023]图4为本技术货架组件结构示意图；
[0024]图5为本技术限位组件结构示意图。
[0025]图中：1、车体；2、防护组件；201、液压杆；202、防护栏；3、货架组件；301、架框；302、卡块；303、架板；4、限位组件；401、微液压杆；402、插杆；5、转桩；6、门板；7、转轴；8、电动机；9、台板；10、液压缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种金属铸造用材料转运车，包括车体1，车体1的内部设置有液压缸10，车体1的顶部设置有台板9，台板9的内壁设置有电动机8，电动机8的输出轴通过联轴器固定连接有转桩5，转桩5的外壁设置有货架组件3，货架组件3的内部设置有门板6；
[0028]货架组件3的内部设置有限位组件4，台板9的内壁设置有转轴7，车体1的外壁设置有防护组件2，通过车体1、防护组件2、货架组件3、架框301、卡块302、架板303、限位组件4、微液压杆401、插杆402、转桩5、门板6、转轴7、电动机8、台板9和液压缸10的相互配合使用，因货架组件3、限位组件4、转桩5、电动机8和液压缸10的设置，可达到便于在不同方位来进行取料的目的，从而达到减少取料的时间和减轻取料中的劳动强度，为使用者提供了便利，通过车体1、防护组件2、液压杆201、防护栏202、货架组件3、限位组件4、转桩5、门板6、转轴7、电动机8、台板9和液压缸10的相互配合使用，因防护组件2的设置，可达到该车行驶中对
货架组件3中存放的材料有着较好的防护效果，避免意外对材料的损坏，提高了该装置安全性能，通过车体1、防护组件2、货架组件3、架框301、卡块302、架板303、限位组件4、微液压杆401、插杆402、转桩5、门板6、转轴7、电动机8、台板9和液压缸10的相互配合使用，因限位组件4的设置，可达到对架板303有着较好的限位固定作用，从而保证材料在货架组件3中的稳定性能，从而实现对材料的保护效果。
[0029]防护组件2包括设置在车体1外壁的液压杆201，液压杆201的外壁设置有防护栏202，通过该组件的设置，可达到较好的防护效果。
[0030]货架组件3包括设置在转桩5外壁的架框301，架框301的内部设置有架板303，架板303的外壁设置有卡块302，通过该组件的设置，可达到便于存放材料的目的。
[0031]限位组件4包括设置在货架组件3内壁的微液压杆401，微液压杆401的一端设置有插杆402，通过该组件的设置，可达到对架板303有着较好的限位效果。
[0032]车体1的顶部设置有连块，且通过该连块与转轴7的外壁活动连接，从而达到便于对台板9位置的调节。
[0033]架框301的两侧设置有侧门，且侧门的内壁设置转梢，通过转梢与架框301的内壁活动连接，从而达到便于卸料的目的。
[0034]架框30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用材料转运车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的内部设置有液压缸(10)，所述车体(1)的顶部设置有台板(9)，所述台板(9)的内壁设置有电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有转桩(5)，所述转桩(5)的外壁设置有货架组件(3)，所述货架组件(3)的内部设置有门板(6)；所述货架组件(3)的内部设置有限位组件(4)，所述台板(9)的内壁设置有转轴(7)，所述车体(1)的外壁设置有防护组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用材料转运车，其特征在于：所述防护组件(2)包括设置在车体(1)外壁的液压杆(201)，所述液压杆(201)的外壁设置有防护栏(202)。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用材料转运车，其特征在于：所述货架组件(3)包括设置在转桩(5)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：大连汉腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：