连续退火炉用炉底辊制造技术

【课题】本发明专利技术的目的是在抑制碳化物的含量的同时提高喷镀皮膜的耐结瘤性及耐热冲击性。【解决手段】一种在表面具有喷镀皮膜的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述喷镀皮膜包含主要成分和杂质，所述主要成分包含Co基合金、过渡金属的碳化物和复氧化物，其中，上述复氧化物包含含有Al及稀土类元素的第1复氧化物和含有过渡金属及稀土类元素的第2复氧化物中的1种或2种，在将上述主要成分设定为100质量％时，上述Co基合金的含量为25质量％～50质量％，上述碳化物的含量为5质量％～30质量％，上述复氧化物的含量为20质量％～45质量％。上述复氧化物的含量为20质量％～45质量％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续退火炉用炉底辊


[0001]本专利技术涉及在热处理炉中使用的连续退火炉用炉底辊。

技术介绍

[0002]在金属板材的制造设备、特别是炼铁工艺生产线中，在使搬送辊高速旋转地将钢板通板时，会产生钢板的滑动、曲折、搬送辊表面上的垃圾附着、结瘤等现象。
[0003]特别是，连续退火炉内炉底辊由于将钢板在高温状态下进行搬送，因此容易在炉底辊表面产生结瘤(build up)。所谓结瘤是指存在于钢板表面的铁、锰氧化物等附着并堆积于炉底辊表面的现象。如果产生结瘤，则不仅来源于结瘤的堆积物的形状会被转印到钢板表面而损害表面品质，钢板的等级恶化，而且由于变得需要在定期修缮时将附着于炉底辊表面的异物去除的保养，因此成为生产率降低的原因之一。
[0004]据认为：为了防止它，抑制作为结瘤源的铁、锰氧化物等与炉底辊表面的反应、或使反应产物容易除去是有效的。
[0005]在专利文献1中公开了一种设置于炉底辊的表面的喷镀皮膜用的喷镀粉末，其含有30～50质量％的铬碳化物，剩余部分包含含有钴及镍中的至少任一种、铬、铝及钇的合金，平均粒径为20～60μm。此外，在专利文献1中记载了如下事项：随着铬碳化物的含量变大，由喷镀用粉末得到的喷镀皮膜的耐结瘤性提高。
[0006]在专利文献2中公开了一种喷镀材料，其特征在于，其是喷镀于炉底辊的表面的喷镀材料，包含：含有MAl(M包含除周期表的3A族、Ag、Cu及Mn以外的过渡金属的2种以上)或MAl(RE)(M包含除周期表的3A族、Ag、Cu及Mn以外的过渡金属的2种以上，(RE)包含稀土类元素的1种)的耐热金属；和1种或2种以上的稀土类元素(Sc、Y、镧及镧系元素)及除周期表的3A族、Zr、Hf及Fe以外的过渡金属的复氧化物，其中，在将Al的含量设定为A(摩尔)，将稀土类元素(Sc、Y、镧及镧系元素)的含量设定为B(摩尔)时，满足0.3≤(A/B)≤4.0的条件。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本专利第5058645号公报
[0010]专利文献2：日本专利第5514104号公报

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的课题
[0012]然而，如果如专利文献1中记载的那样使铬碳化物的含量增大，则喷镀皮膜的耐热冲击性及耐开裂性降低。此外，喷镀粉末中所含的铝在喷镀时成为Al2O3，该Al2O3与钢板中所含的MnO反应而生成成为结瘤的起点的MnAl复氧化物。即，就专利文献1中记载的方法而言，即使能够抑制Fe系的结瘤的产生，也无法充分抑制Mn系的结瘤。专利文献2是考虑了Mn来源的结瘤的技术，对于Fe来源的结瘤而言效果低。
[0013]因此，本申请专利技术的目的是在抑制碳化物的含量的同时提高喷镀皮膜的耐Fe、Mn
结瘤性、耐热冲击性及耐开裂(裂纹)性。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]为了解决上述课题，关于本申请专利技术的连续退火炉用炉底辊，(1)其是在表面具有喷镀皮膜的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述喷镀皮膜包含主要成分和杂质，所述主要成分包含Co基合金、过渡金属的碳化物和复氧化物，其中，上述复氧化物包含含有Al及稀土类元素的第1复氧化物和含有过渡金属及稀土类元素的第2复氧化物中的1种或2种，在将上述主要成分设定为100质量％时，上述Co基合金的含量为25质量％～50质量％，上述碳化物的含量为5质量％～30质量％，上述复氧化物的含量为20质量％～45质量％。
[0016](2)根据上述(1)所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述复氧化物为由上述第1复氧化物形成的1种，在将上述碳化物中的过渡金属及碳的摩尔量分别设定为A及B时，满足2/3≤(A/B)≤4，在将上述主要成分中所含的过渡金属中的不构成上述碳化物的过渡金属与Al的总摩尔量设定为C、将上述主要成分中所含的稀土类元素的摩尔量设定为D时，满足1≤(C/D)≤4。
[0017](3)根据上述(1)所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述复氧化物为由上述第2复氧化物形成的1种，在将上述碳化物中的过渡金属及碳的摩尔量分别设定为A及B时，满足2/3≤(A/B)≤4，在将上述主要成分中所含的过渡金属中的不构成上述碳化物的过渡金属的摩尔量设定为C、将上述主要成分中所含的稀土类元素的摩尔量设定为D时，满足1≤(C/D)≤4。
[0018](4)根据上述(1)所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述复氧化物为由上述第1复氧化物及上述第2复氧化物形成的2种，在将上述碳化物中的过渡金属及碳的摩尔量分别设定为A及B时，满足2/3≤(A/B)≤4，在将上述主要成分中所含的过渡金属中的不构成上述碳化物的过渡金属及Al的总摩尔量设定为C、将上述主要成分中所含的稀土类元素的摩尔量设定为D时，满足1≤(C/D)≤4。
[0019](5)根据上述(1)至(4)中任一项所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述Co基合金为CoCrAlY系的耐热合金、CoNiCrAlY系的耐热合金及CoCrMoNi系的耐热合金中的任1种。
[0020](6)根据上述(1)至(5)中任一项所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述碳化物为铬碳化物及钼碳化物中的任1种。
[0021](7)根据上述(1)、(2)、(4)中任一项所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述第1复氧化物为LaAlO3、NdAlO3、YAlO3及Y3Al5O
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中的任1种。
[0022](8)根据上述(1)、(3)、(4)中任一项所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，上述第2复氧化物为LaCrO3、NdCrO3及YCrO3中的任1种。
[0023]专利技术效果
[0024]根据本申请专利技术，能够在抑制碳化物的含量的同时提高喷镀皮膜的耐Fe、Mn结瘤性、耐热冲击性及耐开裂性。
附图说明
[0025]图1是结瘤性试验中使用的试验装置的概略图。
[0026]图2是耐开裂性试验的说明图。
具体实施方式
[0027]本专利技术的专利技术者们试制各种喷镀皮膜，对该试制的喷镀皮膜的结瘤产生状况、耐热冲击性及耐开裂性进行了调查。其结果是，认知到：在辊表面具备结瘤抑制、耐热冲击性及耐开裂性优异的、包含以下的Co基合金、碳化物、复氧化物作为主要成分(以下，有时省略记载为“主要成分”)的喷镀皮膜的连续退火炉用炉底辊。
[0028](第1实施方式)
[0029]本实施方式的喷镀皮膜形成于连续退火炉用炉底辊的辊表面。喷镀皮膜包含主要成分和杂质，所述主要成分包含Co基合金、过渡金属的碳化物(以下，有时省略记载为“碳化物”)、和含有Al及稀土类元素的复氧化物(以下，有时省略记载为“复氧化物”)。
[0030](关于Co基合金)
[0031]Co基合金优选为Tribaloy(注册商标)系的耐热合金、Stellite(注册商标)系的耐热合金，更优选为CoCrAlY系的耐热合金、CoNiCrA本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在表面具有喷镀皮膜的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述喷镀皮膜包含主要成分和杂质，所述主要成分包含Co基合金、过渡金属的碳化物和复氧化物，其中，所述复氧化物包含含有Al及稀土类元素的第1复氧化物和含有过渡金属及稀土类元素的第2复氧化物中的1种或2种，在将所述主要成分设定为100质量％时，所述Co基合金的含量为25质量％～50质量％，所述碳化物的含量为5质量％～30质量％，所述复氧化物的含量为20质量％～45质量％。2.根据权利要求1所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述复氧化物为由所述第1复氧化物形成的1种，在将所述碳化物中的过渡金属及碳的摩尔量分别设定为A及B时，满足2/3≤(A/B)≤4，在将所述主要成分中所含的过渡金属中的不构成所述碳化物的过渡金属与Al的总摩尔量设定为C、将所述主要成分中所含的稀土类元素的摩尔量设定为D时，满足1≤(C/D)≤4。3.根据权利要求1所述的连续退火炉用炉底辊，其特征在于，所述复氧化物为由所述第2复氧化物形成的1种，在将所述碳化物中的过渡金属及碳的摩尔量分别设定为A及B时，满足2/3≤(A/B)≤4，在将所述主要成分中所含的过渡金属中的不构成所述碳化物的过渡金属的摩尔量设定为C、将所述主要成分中...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗栖泰，李燏，柳生好二，
申请(专利权)人：日铁硬面株式会社，
类型：发明
国别省市：