一种光亮管加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管件抛光的技术领域，特别是涉及一种光亮管加工用抛光设备，其通过设置抛光机构，便于自动均匀的对管件外侧壁进行抛光处理，无需人员手动抛光，减少人力投入，提高抛光效果，提高使用实用性；包括打磨箱、抛光机构和两组内撑固定机构，打磨箱内部设置有抛光腔，抛光机构固定安装在打磨箱上，两组内撑固定机构对称固定插装在打磨箱上；抛光机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹套、吊装架、第二电机、主动齿轮、轴承套架、抛光轮和抛光砂纸，第一电机固定安装在打磨箱上，螺纹杆转动安装在打磨箱上，螺纹杆输入端与第一电机输出端紧固连接，螺纹套螺纹套装在螺纹杆上，吊装架顶端与螺纹套底端紧固连接，第二电机固定安装在吊装架上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种光亮管加工用抛光设备


[0001]本技术涉及管件抛光的
，特别是涉及一种光亮管加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；
[0003]但是现有的抛光装置通常以人工的方式对管材进行打磨，由于产品表面处理要求极高，人工打磨不仅费时费力，还特别容易出现凹坑，导致工件成品率低下，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置抛光机构，便于自动均匀的对管件外侧壁进行抛光处理，无需人员手动抛光，减少人力投入，提高抛光效果，提高使用实用性的光亮管加工用抛光设备。
[0005]本技术的一种光亮管加工用抛光设备，包括打磨箱、抛光机构和两组内撑固定机构，所述打磨箱内部设置有抛光腔，所述抛光机构固定安装在打磨箱上，两组所述内撑固定机构对称固定插装在打磨箱上；
[0006]所述抛光机构包括第一电机、螺纹杆、螺纹套、吊装架、第二电机、主动齿轮、轴承套架、抛光轮和抛光砂纸，所述第一电机固定安装在打磨箱上，所述螺纹杆转动安装在打磨箱上，所述螺纹杆输入端与第一电机输出端紧固连接，所述螺纹套螺纹套装在螺纹杆上，所述吊装架顶端与螺纹套底端紧固连接，所述第二电机固定安装在吊装架上，所述主动齿轮转动安装在吊装架中，并且所述主动齿轮输入端与第二电机输出端紧固连接，所述轴承套架顶端与吊装架底端紧固连接，所述抛光轮转动安装在轴承套架中，并且所述轴承套架与抛光轮中均设置有管件过孔，所述抛光轮与主动齿轮啮合，所述抛光轮内部环绕固定安装有抛光砂纸。
[0007]本技术的一种光亮管加工用抛光设备，所述内撑固定机构包括夹紧支座、支架、导滑杆、拉杆、滑块、弹力弹簧、第一铰接座、第一铰接杆、内撑片、第二铰接座、第三铰接座和第二铰接杆，所述夹紧支座固定插装在打磨箱上，所述支架固定安装在夹紧支座中，所述支架上对称固定安装有两组导滑杆，所述拉杆依次滑动插装在夹紧支座与支架中，所述滑块固定安装在拉杆上，所述滑块滑动套装在导滑杆上，所述弹力弹簧套装在拉杆上，并且所述弹力弹簧两端分别与支架、滑块贴紧，所述滑块上对称固定安装有两组第一铰接座，所述第一铰接杆与第一铰接座铰接，所述内撑片上固定安装有第二铰接座，所述第一铰接杆外端与第二铰接座铰接，所述第一铰接杆上设置有滑槽，所述第三铰接座固定安装在导滑杆上，所述第二铰接杆与第三铰接座铰接，所述第二铰接杆端部与第一铰接杆滑槽滑动连接。
[0008]本技术的一种光亮管加工用抛光设备，还包括导滑套块和导滑杆，所述导滑套块固定安装在螺纹套上，所述导滑杆横向固定安装在打磨箱内部，所述导滑套块滑动套装在导滑杆上。
[0009]本技术的一种光亮管加工用抛光设备，还包括拉环，所述拉环固定安装在拉杆外端。
[0010]本技术的一种光亮管加工用抛光设备，还包括把手，所述把手固定安装在夹紧支座上。
[0011]本技术的一种光亮管加工用抛光设备，所述内撑片撑紧端面上设置有防滑凸点。
[0012]本技术的一种光亮管加工用抛光设备，还包括集渣箱，所述集渣箱放置安装在打磨箱内部底端。
[0013]本技术的一种光亮管加工用抛光设备，所述螺纹杆上对称设置有两组限位块。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0015]首先将管件插装进入抛光轮管件过孔中，之后通过两组内撑固定机构将管件固定在打磨箱中，然后启动第一电机，第一电机输出端带动螺纹杆转动，之后转动的螺纹杆与螺纹套螺纹配合，使螺纹套横向移动，然后移动的螺纹套带动下方的抛光轮整体平移，之后启动第二电机，第二电机输出端带动主动齿轮转动，然后转动的主动齿轮与抛光轮啮合使抛光轮转动，之后转动的抛光轮带动抛光砂纸转动，通过抛光砂纸对管件外壁进行打磨抛光，通过设置抛光机构，便于自动均匀的对管件外侧壁进行抛光处理，无需人员手动抛光，减少人力投入，提高抛光效果，提高使用实用性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是抛光机构放大结构示意图；
[0019]图3是轴承套架与抛光轮正视结构示意图；
[0020]图4是内撑固定机构放大结构示意图；
[0021]图5是图4中A部放大结构示意图；
[0022]附图中标记：1、打磨箱；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、吊装架；6、第二电机；7、主动齿轮；8、轴承套架；9、抛光轮；10、抛光砂纸；11、夹紧支座；12、支架；13、导滑杆；14、拉杆；15、滑块；16、弹力弹簧；17、第一铰接座；18、第一铰接杆；19、内撑片；20、第二铰接座；21、第三铰接座；22、第二铰接杆；23、导滑套块；24、导滑杆；25、拉环；26、把手；27、集渣箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术的一种光亮管加工用抛光设备，包括打磨箱1、抛光机构和两组内撑固定机构，打磨箱1内部设置有抛光腔，抛光机构固定安装在打磨箱1上，两
组内撑固定机构对称固定插装在打磨箱1上；
[0025]抛光机构包括第一电机2、螺纹杆3、螺纹套4、吊装架5、第二电机6、主动齿轮7、轴承套架8、抛光轮9和抛光砂纸10，第一电机2固定安装在打磨箱1上，螺纹杆3转动安装在打磨箱1上，螺纹杆3输入端与第一电机2输出端紧固连接，螺纹套4螺纹套装在螺纹杆3上，吊装架5顶端与螺纹套4底端紧固连接，第二电机6固定安装在吊装架5上，主动齿轮7转动安装在吊装架5中，并且主动齿轮7输入端与第二电机6输出端紧固连接，轴承套架8顶端与吊装架5底端紧固连接，抛光轮9转动安装在轴承套架8中，并且轴承套架8与抛光轮9中均设置有管件过孔，抛光轮9与主动齿轮7啮合，抛光轮9内部环绕固定安装有抛光砂纸10；首先将管件插装进入抛光轮9管件过孔中，之后通过两组内撑固定机构将管件固定在打磨箱1中，然后启动第一电机2，第一电机2输出端带动螺纹杆3转动，之后转动的螺纹杆3与螺纹套4螺纹配合，使螺纹套4横向移动，然后移动的螺纹套4带动下方的抛光轮9整体平移，之后启动第二电机6，第二电机6输出端带动主动齿轮7转动，然后转动的主动齿轮7与抛光轮9啮合使抛光轮9转动，之后转动的抛光轮9带动抛光砂纸10转动，通过抛光砂纸10对管件外壁进行打磨抛光，通过设置抛光机构，便于自动均匀的对管件外侧壁进行抛光处理，无需人员手动抛光，减少人力投入，提高抛光效果，提高使用实用性。
[0026]作为上述实施例的优选，内撑固定机构包括夹紧支座11、支架12、导滑杆13、拉杆14、滑块15、弹力弹簧16、第一铰接座17、第一铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，包括打磨箱(1)、抛光机构和两组内撑固定机构，所述打磨箱(1)内部设置有抛光腔，所述抛光机构固定安装在打磨箱(1)上，两组所述内撑固定机构对称固定插装在打磨箱(1)上；所述抛光机构包括第一电机(2)、螺纹杆(3)、螺纹套(4)、吊装架(5)、第二电机(6)、主动齿轮(7)、轴承套架(8)、抛光轮(9)和抛光砂纸(10)，所述第一电机(2)固定安装在打磨箱(1)上，所述螺纹杆(3)转动安装在打磨箱(1)上，所述螺纹杆(3)输入端与第一电机(2)输出端紧固连接，所述螺纹套(4)螺纹套装在螺纹杆(3)上，所述吊装架(5)顶端与螺纹套(4)底端紧固连接，所述第二电机(6)固定安装在吊装架(5)上，所述主动齿轮(7)转动安装在吊装架(5)中，并且所述主动齿轮(7)输入端与第二电机(6)输出端紧固连接，所述轴承套架(8)顶端与吊装架(5)底端紧固连接，所述抛光轮(9)转动安装在轴承套架(8)中，并且所述轴承套架(8)与抛光轮(9)中均设置有管件过孔，所述抛光轮(9)与主动齿轮(7)啮合，所述抛光轮(9)内部环绕固定安装有抛光砂纸(10)。2.如权利要求1所述的一种光亮管加工用抛光设备，其特征在于，所述内撑固定机构包括夹紧支座(11)、支架(12)、导滑杆(13)、拉杆(14)、滑块(15)、弹力弹簧(16)、第一铰接座(17)、第一铰接杆(18)、内撑片(19)、第二铰接座(20)、第三铰接座(21)和第二铰接杆(22)，所述夹紧支座(11)固定插装在打磨箱(1)上，所述支架(12)固定安装在夹紧支座(11)中，所述支架(12)上对称固定安装有两组导滑杆(13)，所述拉杆(14)依次滑动插装在夹紧支座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭克辉，于海虹，
申请(专利权)人：上海金保莱新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：